專利名稱：新型連續式鋼管噴射冷卻淬火機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼管熱處理設備，尤其是涉及一種異型鋼管的淬火熱 處理設備。與連續式鋼管退火爐配套使用，主要用于異型鋼管的淬火熱處 理工藝，也可以用于圓型鋼管的淬火熱處理工藝。屬鋼管專用熱處理設備 技術領域。
背景技術：
連續式鋼管退火爐是冷拔制管廠廣泛采用的鋼管熱處理工藝裝備，應 用于鋼管的退火、正火、回火熱處理工藝。隨著技術的發展，鋼管要求更 高的力學性能，要求鋼管進行調質熱處理工藝，即鋼管淬火加回火熱處理
工藝要求。由于鋼管長度10M以上，鋼管對淬火熱處理變形要求很高，尤 其是異型鋼管的淬火變形比圓鋼管更不容易控制。目前鋼管淬火熱處理工 藝的解決方法是，鋼管由輥道進入歩進爐加熱，加熱保溫完成然后迅速將 正支鋼管進入淬火冷卻機，噴水淬火。淬火時鋼管同時旋轉，冷卻均勻。 鋼管淬火后，進入第二只步進加熱爐進行回火熱處理再進入冷床及精整工 序。但這種淬火冷卻機只適用于圓鋼管的大批量生產。專業化程度高，投 資大，屬于周期式淬火熱處理設備
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種既能適用于異型鋼管淬火 熱處理、也能適用于圓型鋼管淬火熱處理的新型連續式鋼管噴射冷卻淬火 機。
本發明的目的是這樣實現的 一種新型連續式鋼管噴射冷卻淬火機， 包括輸送輥道、支承座、導向輥、導向擋水組件和噴射冷卻器，
所述支承座有兩件，置于輸送輥道的左右兩側，
所述導向輥架設于左右兩件支承座之間，導向輥兩端均裝置有軸承， 軸承外殼下部向下固定裝置有方鋼插棒，方鋼插棒、軸承和導向輥一起構 成一個整體，
所述導向輥架設于左右兩件支承座之間，導向輥兩端固定設置有方鋼 插棒，方鋼插棒與導向輥構成一個整體，
相應于所述方鋼插棒，與之相配合的兩支承座中心設有方形插槽，導 向輥兩端的方鋼插棒插入該方形插槽內，該方形插槽寬度大于方鋼插棒的 寬度，且方鋼插棒與方形插槽之間的接插連接為松配合，使導向輥能隨輸 送輥道上的異型鋼管的彎曲變形上下自由浮動和左右自由移動，使輸送輥 道上的異型鋼管能自動調節位置，正確進入噴射冷卻淬火機。
所述導向擋水組件有多件，其數量與輸送輥道上的異型鋼管數量相一 致，多件導向擋水組件間隔套裝在導向輥上，每件導向擋水組件在導向輥 上的位置與輸送輥道上的異型鋼管的位置上下相對應，每件導向擋水組件 包括擋水套和導向擋環，所述擋水套空套在相應位置的導向輥上，擋水套的直徑大于導向輥的直徑，這樣可以使擋水套具有浮動密封作用，所述導 向擋環有二片，夾持在擋水套的左右兩側，并與導向輥固定連接，
所述導向輥、導向輥上的導向擋水組件、導向輥兩端方鋼插棒以及與 方鋼插棒相配合的兩支承座一起構成異型鋼管的導向機構，導向擋水組件 則構成異型鋼管的第一道擋水裝置。
所述噴射冷卻器設置在導向輥后側的輸送輥道外圍，擋水板設置在噴 射冷卻器前側，擋水板有多件，其數量與輸送輥道上的異型鋼管數量相一 致，其在噴射冷卻器前側的位置與輸送輥道上的異型鋼管的位置相對應。 多件擋水板構成異型鋼管的第二道擋水裝置。
本發明具有如下特點
1、 冷拔制管廠廣泛使用的連續式鋼管退火爐加裝本發明后，能解決異 型鋼管的淬火調質熱處理工藝問題，擴大了連續式鋼管退火爐的熱處理工 藝范圍，擴大了鋼管生產品種范圍，并保持原有各種功能不變，投資費用 少。
2、 異型鋼管的導向機構采用插入式結構，裝卸迅速，并能隨異型鋼管 的彎曲變形上下自由浮動和左右自由移動，具有很強的自由調節功能。
3、 噴射冷卻時使用自來水就具有很強的冷卻能力(大于1000°C/Min) 能夠滿足異型鋼管的淬火，調質熱處理工藝要求。由于不使用鹽水，因而 沒有腐蝕性，環境條件好。
4、 異型鋼管噴射冷卻淬火機為完成淬火冷卻要求其水量大，冷卻速度>1000°C/Min。噴射冷卻后的余水會隨異型鋼管間隙進入爐內。為此設計 二道擋水裝置，第一道擋水裝置能使異型鋼管頂面的余水全部密封在導向 輥外。第二道擋水裝置能有效阻擋余水進入后道爐子內，既保證了淬火的 工藝效果，又保證了后道爐子的使用壽命。
圖1為本發明新型連續式鋼管噴射冷卻淬火機的正面結構示意圖。 圖2為本發明新型連續式鋼管噴射冷卻淬火機的端面結構示意圖。 圖3為本發明的導向輥與軸承、方鋼插棒之間的連接示意圖。 圖4為圖2的A-A剖示圖。 圖5為圖2的B-B剖示圖。
圖中輸送輥道l、支承座2、噴射冷卻器3、異型鋼管4、導向輥5、 導向擋水組件6、擋水板7、方形插槽2.1、方鋼插棒5.1、軸承5.2、擋水 套6.1、導向擋環6.2。
具體實施例方式
參見圖1~2，本發明所涉及的新型連續式鋼管噴射冷卻淬火機，主要 由輸送輥道l、支承座2、導向輥5、導向擋水組件6和噴射冷卻器3組成。
所述支承座2有兩件，置于輸送輥道1的左右兩側。
所述導向輥5架設于左右兩件支承座2之間，導向輥5兩端均裝置有 軸承5.2，軸承5.2外殼下部向下固定裝置有方鋼插棒5.1，方鋼插棒5.1、 軸承5.2和導向輥5—起構成一個整體，如圖3。相應于導向輥5兩端的方鋼插棒5.1，與之相配合的支承座2中心設有 方形插槽2.1，導向輥5兩端的方鋼插棒5.1插入該方形插槽2.1內，該方 形插槽2.1寬度大于方鋼插棒5.1的寬度，如圖4，使導向輥能隨輸送輥道 上的異型鋼管的彎曲變形上下自由浮動，左右自由移動。
所述導向擋水組件6有多件，其數量與輸送輥道1上的異型鋼管4數 量相一致，多件導向擋水組件6間隔套裝在導向輥5上，每件導向擋水組 件6在導向輥5上的位置與輸送輥道1上的異型鋼管4的位置上下相對應， 每件導向擋水組件6由中間一件擋水套6.1和左右兩片導向擋環6.2組成。 擋水套6.1空套在相應位置的導向輥5上，擋水套6.1的直徑大于導向輥5 的直徑，如圖5，兩片導向擋環6.2夾持在擋水套6.1的左右兩側，并與相 應位置的導向輥5固定連接。所述導向輥5、導向輥上的導向擋水組件6 以及與導向輥兩端方鋼插棒5.1以及與方鋼插棒5.1相配合的支承座2 —起 異型鋼管的導向機構。導向擋水組件6構成異型鋼管的第一道擋水裝置。
所述噴射冷卻器3設置在導向輥5后側的輸送輥道1外圍，擋水板7 設置在噴射冷卻器3前側，擋水板7有多件，其數量與輸送輥道1上的異 型鋼管4數量相一致，其在噴射冷卻器3前側的位置與輸送輥道1上的異 型鋼管4的位置相對應。多件擋水板7構成異型鋼管的第二道擋水裝置。
本發明新型連續式鋼管噴射冷卻淬火機與連續式鋼管退火爐配套使 用，緊連在連續式鋼管退火爐的出爐口，使鋼管盡量減少降溫，以滿足鋼 管淬火熱處理工藝對溫度的要求。
工作原理異型鋼管經連續式鋼管退火爐進行退火、正火熱處理后經退火爐出爐口后，直接移動到本發明新型連續式鋼管噴射冷卻淬火機
的輸送輥道l上，導向輥5上的導向擋水組件6為異型鋼管導向，然后進 入噴射冷卻器3，噴射冷卻器3采用噴射水流，其水流隨異型鋼管四個面 均勻布置，使異型鋼管既得到充分的冷卻又能均勻冷卻，其冷卻速度大于 100(TC/min。設計中確保各個面有均勻的冷卻水流隨著鋼管逐步向前引進， 使正支鋼管得到均勻的冷卻，連續完成正支鋼管的淬火熱處理工藝。
權利要求
1、一種新型連續式鋼管噴射冷卻淬火機，其特征在于所述淬火機包括輸送輥道(1)、支承座(2)、導向輥(5)、導向擋水組件(6)和噴射冷卻器(3)，所述支承座(2)有兩件，置于輸送輥道(1)的左右兩側，所述導向輥(5)架設于左右兩件支承座(2)之間，導向輥(5)兩端均裝置有軸承(5.2)，軸承(5.2)外殼下部向下固定裝置有方鋼插棒(5.1)，方鋼插棒(5.1)、軸承(5.2)和導向輥(5)一起構成一個整體，相應于所述方鋼插棒(5.1)，與之相配合的兩支承座(2)中心設有方形插槽(2.1)，導向輥(5)兩端的方鋼插棒(5.1)插入該方形插槽(2.1)內，該方形插槽(2.1)寬度大于方鋼插棒(5.1)的寬度，且方鋼插棒(5.1)與方形插槽(2.1)之間的采用松配合，所述導向擋水組件(6)有多件，其數量與輸送輥道(1)上的異型鋼管(4)數量相一致，多件導向擋水組件(6)間隔套裝在導向輥(5)上，每件導向擋水組件(6)在導向輥(5)上的位置與輸送輥道(1)上的異型鋼管(4)的位置上下相對應，每件導向擋水組件(6)包括擋水套(6.1)和導向擋環(6.2)，所述擋水套(6.1)空套在相應位置的導向輥(5)上，擋水套(6.1)的直徑大于導向輥(5)的直徑，所述導向擋環(6.2)有二片，夾持在擋水套(6.1)的左右兩側，并與導向輥(5)固定連接，所述噴射冷卻器(3)設置在導向輥(5)后側的輸送輥道(1)外圍，擋水板(7)設置在噴射冷卻器(3)前側，擋水板(7)有多件，其數量與輸送輥道(1)上的異型鋼管(4)數量相一致，其在噴射冷卻器(3)前側的位置與輸送輥道(1)上的異型鋼管(4)的位置相對應。
全文摘要
本發明涉及一種新型連續式鋼管噴射冷卻淬火機，與連續式鋼管退火爐配套使用，主要用于異型鋼管的淬火熱處理工藝。包括輸送輥道(1)、支承座(2)、導向輥(5)、導向擋水組件(6)和噴射冷卻器(3)，支承座(2)置于輸送輥道(1)的左右兩側，所述導向輥(5)架設于左右兩件支承座(2)之間，導向輥(5)兩端均裝置有軸承(5.2)，軸承(5.2)外殼下部裝置有方鋼插棒(5.1)，兩支承座(2)中心設有方形插槽(2.1)，多件導向擋水組件(6)間隔套裝在導向輥(5)上，所述噴射冷卻器(3)設置在導向輥(5)后側的輸送輥道(1)外圍，擋水板(7)設置在噴射冷卻器(3)前側，擋水板(7)有多件。冷拔制管廠廣泛使用的連續式鋼管退火爐加裝本發明后，能解決異型鋼管的淬火調質熱處理工藝問題，擴大了連續式鋼管退火爐的熱處理工藝范圍。
文檔編號C21D1/62GK101307381SQ20081012319
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月16日 優先權日2008年6月16日
發明者薛建良, 鄧爾康 申請人:江陰市界達特異制管有限公司