專利名稱：步進式銅錠加熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種依靠專用步進機械使工件在爐體內移動的機械化的 加熱爐。
技術背景
目前，市場上的火焰爐的熱效率都比較低，但采用電爐時，耗電成本又 特別髙。傳統的普通燒嘴多采用手動控制，自動化程度低，燃氣壓力與空氣 壓力不控制，燃料與空氣混合配比不充分，致使燃料燃燒不充分，造成能源 浪費。
現有一些高溫加熱爐由于爐口密封不好，爐口四處漏火，氣流外溢，爐 口溫度一直燒不上去，造成爐口溫度比爐內溫度低，對被加熱工件的產品質 量造成影響；同時爐口冒火使門框板進一步變形、損壞，引起更多的煙氣溢 出，造成很大的熱損失，而且爐壓控制不穩，影響爐內氣氛。
加熱爐加熱工件后產生的高溫煙氣直接排放到大氣中，不僅熱量未被回 收利用，還對環境有一定的污染。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種熱效率高、節約能源、環保的步進式銅錠 加熱爐。
上述的目的通過以下的技術方案實現
步進式銅錠加熱爐，其組成包括爐體，所述的爐體內裝有與耐熱鋼枕 連接的步進機構，水封裝置與所述的爐體連接，所述的爐體通過排煙管路與 換熱器連接，所述的爐體進料端裝有進料裝置，所述的爐體出料端裝有出料 裝置，爐門與所述的爐體連接，所述的爐體與控制裝置連接。
所述的步進式銅錠加熱爐，爐襯與所述的爐體連接，平焰燒嘴是用吊桿 將其吊掛于所述的爐體上，所述的水封裝置包括水封刀與水封槽。
本實用新型的有益效果
l.本實用新型采用平焰燒嘴結構，具有燒嘴出口速度快、自動點火、火燃檢測、熄火報警、自動調節控燃比等功能。平焰燃燒噴出的火焰是貼著爐
壁向四周伸展的圓盤形薄層，即形成張角為180°的平展火焰，它對工件的加 溫非常均勻，即使在加溫薄板時也不會產生局部過熱。其次，由于它的加熱 覆蓋面很大，提高爐壁內表面的溫度。爐壁溫度的提高將增加通過輻射傳給 工件的熱量， 一般能增加10% 20%。另外，采用平焰燃燒還可以使爐內壓 力均勻，阻止冷風的吸入。平焰火焰中心都有一個固定的回流區，可以形成 穩定的煙氣回流。因此平焰燃燒與一般直焰燃燒相比有火焰穩定性好，火焰 溫度分布均勻等一系列優點，通過雙交叉自動控制，使燃料與空氣配比自動 調節，使燃料得到充分燃燒，降低了不完全燃燒損失，有效提高了爐子的熱 效率。
2. 本爐爐襯為耐火纖維折疊塊結構，它具有抗風蝕性能好、隔熱保溫效 果好、抗熱震性能好及施工維修方便等優點。
3. 本實用新型爐口密封采用自重斜槽壓緊，爐門框與爐門都有水冷裝置， 防止熱氣流的侵蝕，使爐門框變形更大，爐門框與爐門耐火纖維氈錯位安裝， 保證一軟一硬相互接觸，禰補二者之間的縫隙，使爐門密封處于良好運行狀 態。此爐門的結構設計提高了爐子的使用壽命、節約了能源、提高了爐子的 熱效率，又保證了爐子的均勻性、使爐內氣氛不受干擾。
4. 本實用新型爐底水封裝置,此水封保證了爐底步進梁在運行過程中動梁 與定梁的完全密封，使爐內氣流被截止到水封位置，無法向爐外擴散，爐外 冷空氣亦無法向爐內侵蝕，更無法形成爐內外的對流，大大減少了對流換熱 的損失，同時也使爐內氣氛得到控制，使爐內的正常壓力得以保證。
5.本實用新型將預熱段增至40%左右，而且排煙口設置在預熱段，冷銅錠 的運行方向與氣流的運行方向相反，形成充分的對流場，使熱量充分被冷錠 吸收；在煙囪與爐子之間設置了換熱器，經過四行程換熱器的換熱，不僅將 煙氣溫度由650'C左右降到300〔左右，還將助燃風的溫度由室溫提高到 400'C左右，然后提供給燒嘴進行燃燒，使能源得到二次利用；設置爐膛壓力 控制系統，將壓力控制為微正壓，不僅防止爐內氣流不能外溢，又防止了冷空氣侵蝕爐膛，而且保證了氣流在爐內有足夠的停爐時間，使熱量被工件充 分吸收。此項設計在爐子的能源節約方面有了很大改進，使爐子的熱效率有 了顯著提供。
6.本實用新型使用壽命提高，爐溫均勻性提高，控制精度提高，工人勞動 強度減輕，從而改善了操作環境。
附圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:
步進式銅錠加熱爐,其組成包括爐體l,所述的爐體l內裝有與耐熱鋼 枕2連接的步進機構3，水封裝置4與所述的爐體1連接，所述的爐體1通過 排煙管路5與換熱器6連接，所述的爐體進料端裝有進料裝置7，所述的爐體 出料端裝有出料裝置8，爐門9與所述的爐體1連接，所述的爐體與控制裝置連接。
所述的步進式銅錠加熱爐，爐襯10與所述的爐體連接，平焰燒嘴11是 用吊桿12將其吊掛于所述的爐體上，所述的水封裝置包括水封刀與水封槽。 工作過程
爐子分為預熱段、加熱段和均熱段，為3段加熱制度，額定溫度1100'C， 爐內溫度控制精度±5'C ，保證銅及銅合金扁錠在加熱爐內完成工藝要求的加 熱溫度(典型產品所列)及溫度均勻性士5X:。
先按銅錠的牌號和規格給計算機輸入數據，計算機給爐子發出指令，運 行程序執行，車間吊車把銅錠輕輕置放到爐外進料裝置上的第一塊銅錠擺放 位置，爐外進料裝置自動完成對中和測銅錠長、寬、厚尺寸，按生產節拍， 爐外進料裝置步進式轉移銅錠。爐外進料裝置可以存放3塊銅錠，爐內按一 定步距裝滿銅錠，并在爐底3支熱電偶測銅錠溫度合格后，等待熱軋機提出 要銅錠指令后，爐子銅錠才能開始出爐。
熱軋機提出要錠指令后，爐子銅錠的運行程序啟動，先確認出爐銅錠溫 度是否符合工藝加熱溫度要求，合格后，爐內步進機構運行，爐內銅錠向前移動一個工位，此工位是爐內銅錠出爐前最后一個位置，并經過光電測距裝
置準確定位后(誤差土5mm)，由出料裝置取料叉取出銅錠放到熱軋輥道上， 且滿足典型銅錠寬度650mm、 850mm、 1250mm中心與熱軋機縱向中心一致。 出料裝置運動在爐內步進機構將銅錠升到最高位置時，出料裝置取料叉升 起到設定高度，出料爐門開始啟動，在出料爐門開啟的同時，出料機取料部 份同時向爐內方向運動，在爐門開啟到取料叉剛能進入爐子的位置時，恰好 出料裝置取料叉行走到爐門前，這樣嚴格控制爐門開閉時間、出料裝置行走 時間，就會大大降低爐門開閉帶來的熱損失，大大減少對均熱段爐溫均勻性 的影響。
在取料叉進入爐子取料位置時，爐內步進機構將銅錠置放在取料叉上。 出料裝置的取料叉接到銅錠后開始返回，此時爐門在出料裝置的取料叉最末 端返回到爐門最外端開始下降，關閉出料爐門。出料裝置的取料叉將銅錠移 送到熱軋機輥道中心位置后，開始下降運動，將銅錠輕輕放到熱軋機輥道上， 由熱軋機輥道將銅錠送往熱軋機軋制銅錠。
在出料爐門關閉后，進料裝置開始運行，當進料裝置動梁升起到位后， 進料爐門開啟，進料爐門打開至進料裝置動梁上銅錠最高點，進料裝置剛好 將銅錠送至爐門口；當進料裝置將銅錠輕輕放到爐內定梁上后，進料裝置動 梁快速返回到進料爐門最外端，爐門開始關閉。待進料裝置動梁返回原始位 置后，車間吊車在將新的銅錠吊放到爐外進料裝置上的第一塊銅錠擺放位置， 爐子準備重復下一個工作循環。
權利要求1. 一種步進式銅錠加熱爐，其組成包括爐體，其特征是所述的爐體內裝有與耐熱鋼枕連接的步進機構，水封裝置與所述的爐體連接，所述的爐體通過排煙管路與換熱器連接，所述的爐體進料端裝有進料裝置，爐門與所述的爐體連接，所述的爐體出料端裝有出料裝置，所述的爐體與控制裝置連接。
2. 根據權利要求1所述的步進式銅錠加熱爐，其特征是爐襯與所述的 爐體連接，平焰燒嘴是用吊桿將其吊掛于所述的爐體上，所述的水封裝置包 括水封刀與水封槽。
專利摘要步進式銅錠加熱爐，目前，市場上的火焰爐的熱效率都比較低，但采用電爐時，耗電成本又特別高。傳統的普通燒嘴多采用手動控制，自動化程度低，燃氣壓力與空氣壓力不控制，燃料與空氣混合配比不充分，致使燃料燃燒不充分，造成能源浪費。本實用新型組成包括爐體(1)，爐體(1)內裝有與耐熱鋼枕(2)連接的步進機構(3)，水封裝置(4)與爐體(1)連接，爐體(1)通過排煙管路(5)與換熱器(6)連接，爐體進料端裝有進料裝置(7)，爐體出料端裝有出料裝置(8)，爐門(9)與所述的爐體(1)連接，爐體與控制裝置連接。本實用新型應用于銅扁鑄錠熱軋前的加熱。
文檔編號C21D9/70GK201245692SQ200820090149
公開日2009年5月27日 申請日期2008年6月5日 優先權日2008年6月5日
發明者井玉娟, 剛 劉, 張曉松, 王鳳國, 王鳳嶺, 鑫 陳 申請人:哈爾濱松江有色工業有限公司