專利名稱：輥底式熱處理爐分節膨脹緩沖結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及輥底式熱處理爐分節膨脹緩沖結構，用于間接加 熱且要求氣密性較高的輥底爐。
背景技術：
目前，間接加熱鋼板輥底式熱處理爐，爐內充滿保護性氣體，為 了加強爐體氣密性，在鋼結構制作中，大多采用沿爐長整體氣密焊接 工藝。為了使底部鋼結構與頂部、側部鋼結構變形一致而采用架空爐 底。使爐底得到充分的冷卻，可以保持與爐頂、爐側周圍近乎一致的 環境溫度，目前大多采用整體氣密焊接結構。
由于整座爐子焊成一體，爐子兩端膨脹量較大，由于膨脹造成爐
子長度、寬度和高度方向上的變化；有時出現高度、寬度不規則的變 化，出現爐子底梁變化不均現象。
實用新型內容
整體膨脹的缺陷，提供一種新型輥底式熱處理爐分節膨脹緩沖結構。 為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為 一種輥底式熱處理爐分節膨脹緩沖結構，其包含有爐體鋼結構，
該爐體鋼結構包含爐底、側墻和爐頂鋼板，其中三個方位上的分節
處的相鄰的兩塊鋼板之間設置膨脹縫隙，該膨脹縫隙內固定有膨脹緩
沖裝置；
該膨脹緩沖裝置由三塊長鋼板疊加固定成帶有U型槽狀，該膨脹 緩沖裝置開口兩長鋼板分別固定在相鄰的兩鋼板上。
該相鄰的兩鋼板的其中 一塊固定由鋼條，該鋼條覆蓋膨脹緩沖裝
3置。
本實用新型將爐子由整體膨脹設計成分節膨脹，各節間設置膨脹
緩沖裝置，各節間不發生相互影響；每節大約10m長，每節中間位置 固定，每個膨脹縫僅需吸收5x2m長鋼結構的膨脹量，沿爐子長度， 寬度方向上的變化不大；克服了不分節爐子整體膨脹量大的缺點。
圖l為本實用新型實施例膨脹緩沖裝置安裝結構示意圖。
具體實施方式
如圖l所示， 一種輥底式熱處理爐，其包含有爐體鋼結構，該爐 體鋼結構包含爐底、側墻和爐頂鋼板，其中三個方位上相鄰的兩塊 鋼板1 、鋼板4之間設置膨脹縫隙，該膨脹縫隙內固定有膨脹緩沖裝 置2;
該膨脹緩沖裝置2由三塊長鋼板疊加固定成帶有U型槽狀，該膨 脹緩沖裝置開口兩長鋼板分別固定在相鄰的兩鋼板上。
該鋼板4上固定由鋼板條3,該鋼板條3覆蓋膨脹緩沖裝置2。
將爐子由整體膨脹設計成分節膨脹,各節間設置膨脹緩沖鋼板2, 使底部鋼結構與頂部、側部鋼結構形成封閉環，各節間不發生相互影 響。每節大約10m長，每節中間位置固定，每個膨脹縫僅需吸收5x 2m長鋼結構的膨脹量，沿爐子長度，寬度方向上的變化不大。克服 了不分節爐子整體膨脹的缺點。
同時在膨脹緩沖裝置上蓋設鋼條可以有效避免雜質掉落在膨脹 緩沖裝置內，避免影響膨脹緩沖裝置的作用。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非以此局限本實 用新型，因此，凡一切與本實用新型構造、裝置、特征等近似、雷同 的，即凡依本實用新型專利申請范圍所作的等同替換與修飾等，皆應 仍屬本實用新型的專利申請保護的范圍之內。
權利要求1、一種輥底式熱處理爐分節膨脹緩沖結構，其包含有爐體鋼結構，該爐體鋼結構包含若干塊鋼板，其特征在于相鄰的兩塊鋼板之間設置膨脹縫隙，該膨脹縫隙內固定有膨脹緩沖裝置；該膨脹緩沖裝置由三塊長鋼板疊加固定成帶有U型槽狀，該膨脹緩沖裝置開口兩長鋼板分別固定在相鄰的兩鋼板上。
2、 如權利要求1所述的輥底式熱處理爐分節膨脹緩沖結構，其 特征在于該相鄰的兩鋼板的其中一塊固定由鋼板條，該鋼板條覆蓋 膨脹緩沖裝置。
專利摘要本實用新型公開一種用于間接加熱且要求氣密性較高的輥底式熱處理爐分節膨脹緩沖結構，其包含有爐體鋼結構，該爐體鋼結構包含若干塊鋼板，其中相鄰的兩塊鋼板之間設置膨脹縫隙，該膨脹縫隙內固定有膨脹緩沖裝置；該膨脹緩沖裝置由三塊長鋼板疊加固定成帶有U型槽狀，該膨脹緩沖裝置開口兩長鋼板分別固定在相鄰的兩鋼板上；本實用新型將爐子由整體膨脹設計成分節膨脹，各節間設置膨脹緩沖裝置，各節間不發生相互影響，每節大約10m長，每節中間位置固定，沿爐子長度，寬度方向上的變化不大，克服了不分節爐子整體膨脹量大的缺點。
文檔編號C21D9/54GK201325988SQ20082017764
公開日2009年10月14日 申請日期2008年11月21日 優先權日2008年11月21日
發明者洪 劉, 寶志剛 申請人:北京賽能杰高新技術股份有限公司