專利名稱：鋼管內壁拋丸除銹裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼管內壁拋丸除銹裝置，能夠通過旋轉高速噴射鋼砂鋼丸到鋼管內壁從而達到除銹目的。
背景技術：
目前，國內的鋼管防腐蝕處理的第一步工序即要出去鋼管表面的(鋼管內表面和外面的)的銹跡。國際上通用將鋼砂鋼丸以高速噴射到鋼管表面，到標準的光亮度，從而達到除去鐵銹的目的，同時也在鋼管表面形成一定的描紋深度，以便于下一步防腐蝕材料的附著和完全結合。但鋼管內壁的除銹處理，由于其管徑口徑小的限制，而不能采用外打砂的方式來除銹。通常內壁釆用氣噴砂的處理方式，利用壓縮空氣的壓力將鋼砂鋼丸噴射到鋼管內表面，相比較鋼管外壁的拋完除銹方式，由于其生產效率低下和能耗高，都不能滿足生產的要求。通常除銹方式有兩種， 一種為拋丸除銹，拋丸設備釆用電機帶動旋轉拋丸頭高速旋轉，鋼砂鋼丸被拋丸頭旋轉帶動高速噴射到鋼管
表面，但在鋼管內壁進行操作，由于管徑限制，電機較大不能進入管內；另一種為噴砂除銹，由壓縮 空氣的壓力將鋼砂鋼丸噴射到鋼管內表面，生產效率低下和能耗高不能滿足大量生產的需要。發明內容
為了本實用新型目的是提供一種鋼管內拋丸除銹裝置，該裝置不僅能滿足防腐工藝中的除銹標準，而且能夠大幅度提高生產效率和降低能耗，節約生產成本，以克服現有的鋼管內壁氣噴砂除銹方式的生產效率低和高耗能的不足。
具體地說，鋼管內壁拋丸除銹裝置，其包括固定機架、調節機架，固定機架與調節機架相連接構成機架整體，多個輸砂皮帶棍分別分布在固定機架和調節機架上且輸砂皮帶繞在兩端的皮帶棍上，同時其中一端輸砂皮帶棍位于調節機架端部，內打沙臂固定在固定機架端部位于調節機架下部，內打砂臂的外面裝有用于帶動液壓油泵產生液壓的電機，拋丸頭裝置安裝在內打砂臂的頂端可以自由伸縮，在拋丸頭裝置加裝皮帶輪及液壓馬達通過液壓管道與液壓泵相聯接。
本實用新型由于液壓馬達體積小，故釆用液壓馬達來帶動拋丸頭旋轉的方案來實現既可以在管徑內壁打砂的要求，也滿足快速生產的需求。在內打砂
臂的外面裝電機，用于帶動液壓油泵產生液壓；拋丸頭裝置安裝在內打砂臂
的頂端，可以自由伸縮進入鋼管內，在拋丸頭裝置加裝液壓馬達通過液壓管道與液壓泵相聯接，由于液壓馬達結構簡單，體積小，可以滿足進入不同管徑鋼管的需求。
本實用新型的有益效果是可以在保證除銹工藝的標準的同時，大幅度提高生產效率，節約能耗，結構簡單。
附圖為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，鋼管內壁拋丸除銹裝置，其包括固定機架l、調節機架2，固定機架1與調節機架2相連接構成機架整體，多個輸砂皮帶棍3分別分布在固定機架1和調節機架2上且輸砂皮帶繞在兩端的皮帶棍上，同時其中一端輸砂皮帶棍3位于調節機架2端部，內打砂臂6固定在固定機架1端部位于調節機架2下
部，內打砂臂6的外面裝有用于帶動液壓油泵產生液壓的電機，拋丸頭裝置4安裝在內打砂臂的頂端可以自由伸縮，在拋丸頭裝置4加裝皮帶輪及液壓馬達
通過液壓管道與液壓泵相聯接。
本實用新型工作原理當電機啟動，帶動液壓泵，液壓泵通過液壓管道將壓力輸送到液壓馬達，帶動拋丸頭高速旋轉，將鋼砂鋼丸高速噴射出，從而達到和外壁除銹相同的除銹標準和生產效率。
權利要求1、鋼管內壁拋丸除銹裝置，其特征是包括固定機架(1)、調節機架(2)，固定機架(1)與調節機架(2)相連接構成機架整體，多個輸砂皮帶棍(3)分別分布在固定機架(1)和調節機架(2)上且輸砂皮帶繞在兩端的皮帶棍上，同時其中一端輸砂皮帶棍(3)位于調節機架(2)端部，內打沙臂(6)固定在固定機架(1)端部位于調節機架(2)下部，內打砂臂(6)的外面裝有用于帶動液壓油泵產生液壓的電機，拋丸頭裝置(4)安裝在內打砂臂的頂端可以自由伸縮，在拋丸頭裝置(4)加裝皮帶輪及液壓馬達通過液壓管道與液壓泵相聯接。
專利摘要鋼管內壁拋丸除銹裝置，其包括固定機架、調節機架，固定機架與調節機架相連接構成機架整體，多個輸砂皮帶棍分別分布在固定機架和調節機架上且輸砂皮帶繞在兩端的皮帶棍上，同時其中一端輸砂皮帶棍位于調節機架端部，內打沙臂固定在固定機架端部位于調節機架下部，內打砂臂的外面裝用于帶動液壓油泵產生液壓的電機，拋丸頭裝置安裝在內打砂臂的頂端可以自由伸縮，在拋丸頭裝置加裝皮帶輪及液壓馬達通過液壓管道與液壓泵相聯接。本實用新型由于液壓馬達體積小，故采用液壓馬達來帶動拋丸頭旋轉的方案來實現既可以在管徑內壁打砂的要求，也滿足快速生產的需求。同時由于液壓馬達結構簡單，體積小，可以滿足進入不同管徑鋼管的需求。不僅可以在保證除銹工藝的標準的同時，大幅度提高生產效率，節約能耗，結構簡單。
文檔編號B24C1/10GK201329547SQ20082022230
公開日2009年10月21日 申請日期2008年10月29日 優先權日2008年10月29日
發明者劉天偉, 陶龍飛, 高軍建 申請人:寶雞市捷誠防腐技術服務有限公司