專利名稱：鋼管除銹機的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬管材除銹機械技術領域，具體涉及一種鋼管除銹機，用于去除金屬 管外表面的因氧化所致的銹蝕層。
背景技術：
業界所知，在對石油和/或天然氣的勘探及開采過程中需要使用油井管，而在對油井 管的加工過程中，必須先對鋼管進行除銹，而且除銹通常使用物理手段進行，因為化學除 銹如酸洗不僅會對鋼管產生傷害而且對環境構成影響。
用于對鋼管的表面除銹的除銹機在中國專利文獻中己有大量報道，例如公告號 CN2041981U公開了自動輸送金屬架管架棒除銹機；CN2248601Y披露了一種除銹機，但 該機應用于對金屬絲的除銹；CN2728655Y推薦了金屬管除銹機；CN2865881Y介紹了一 種鋼管除銹機；CN201105405Y公諸了鋼管除銹機，等等。較為代表性的還有以下專利文 獻A).CN201098814Y揭示的半自動多功能鋼管除銹機；B).CN2582772Y教導的除銹機； Q.CN2312775Y公諸的管子除銹機；D).CN201164965Y公示的鋼管除銹機刷盤傳動系統。
上述文獻A)需要手動與機械運動相結合，由手動驅使鋼絲刷往復運動，由機械動 作使除銹的物件(專利針對的是煤礦用的皮帶縱梁的除銹)，結構雖簡單，但操作者的勞 動強度大。上述文獻B)雖然能以全自動的形式實現對鋼管或棒材表面除銹，但不論是將 一組刷子安裝到主軸上還是從主軸上卸下(更換時)都是十分麻煩的(具體可見該專利的 說明書第2頁第10-23行并且見圖1和圖3)。還有，當使用一段時間后，因刷子的刷芒磨 損變短而不能與鋼管表面相接觸時，只能及時更換，因此，不僅刷子的利用率低，而且更 換頻繁，影響除銹效率。上述文獻C)僅適合于對鋼管的兩端除銹，而且結構甚為復雜。 上述文獻D)的傳動關系復雜(見說明書第2頁第6至16行)并且兩組刷盤的裝卸也比 較麻煩。
發明內容
本發明的任務在于提供一種除銹機構的結構合理而藉以體現快捷裝卸刷盤、提高除 銹效率的鋼管除銹機。
本發明的任務還在于提供一種有助于提高刷盤利用率的鋼管除銹機。本發明的任務是這樣來完成的， 一種鋼管除銹機，包括一機座，該機座的長度方向 的兩側各設有一安裝板， 一對安裝板彼此呈對角關系，各安裝板上設有一動力傳動機構和 一與動力傳動機構傳動聯結的除銹機構，所述的除銹機構包括刷盤軸、 一組刷盤和第一、 第二半軸， 一組刷盤固定在刷盤軸的中部，刷盤軸的一端與第一半軸聯結，第一半軸支承 在所述的安裝板的一側并且與所述的動力傳動機構聯結，刷盤軸的另一端與第二半軸聯 結，而第二半軸支承在所述的安裝板的另一側。
本發明的還一任務是這樣來完成的，所述的安裝板的長度方向的對應兩側各開設有 至少一條調整槽，各調整槽上配設有用于將所述安裝板與所述的機座迫固的迫固件，并且 在所述安裝板的一端端部設有一用于使安裝板攜所述動力傳動機構和所述除銹機構在所 述機座上移動的安裝板移動機構。
在本發明的一個具體的實施例中，所述的刷盤軸的一端的端面上開設有一第一榫槽， 而所述的第一半軸所朝向刷盤軸的一端的端面上突設有一第一榫，該第一榫與第一榫槽榫 卯配合，并且通過第一半軸套將第一半軸與刷盤軸固定；所述的刷盤軸的另一端的端面上 開設有一第二榫槽，而所述的第二半軸朝刷盤軸的一端的端面上突設有一第二榫，該第二 榫與第二榫槽榫卯配合，并且通過第二半軸套將第二半軸與刷盤軸固定，其中，第一半軸 通過第一軸承座支承于第一軸承座支座上，而第一軸承座支座固定在所述的安裝板上，第 二半軸通過第二軸承座支承于第二軸承座支座上，而第二軸承座支座固定在所述的安裝板 上，第一、第二軸承座支座在安裝板上的位置彼此保持對應。
在本發明的另一個具體的實施例中，所述的刷盤軸的中部的軸體上加工有外螺紋， 所述的刷盤的中央孔內加工有內螺紋，內螺紋與所述的外螺紋相互配合。
在本發明的又一個具體的實施例中，所述的第一、第二半軸套各由一對形狀彼此呈 瓦形的瓣塊配合構成。
在本發明的再一個具體的實施例中，所述的安裝板上設有一電機座調整機構，所述 的動力傳動機構包括電機、第一、第二傳動輪和傳動帶，電機安裝在電機座上，而電機座 的一端鉸接在所述的安裝板上，電機座的另一端與所述的電機座調整機構聯結，第一傳動 輪固定在電機的動力輸出軸上，第二傳動輪與所述的第一半軸固定，傳動帶的一端套設在 第一傳動輪上，另一端套置在第一傳動輪上。
在本發明的還一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪為皮帶輪或鏈輪，所 述的傳動帶為皮帶或鏈條。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述的電機座的一端通過一對樞軸與一對第 一鉸接座鉸接， 一對第一鉸接座設在所述的安裝板上，電機座的另一端的居中部位開設有 調整螺栓容置腔，所述的電機座調整機構包括第二鉸接座、連結塊、調整螺栓和定位螺母, 第二鉸接座固定在安裝板上，連結塊通過銷軸與第二鉸接座鉸接，調整螺栓的一端與連結 塊固定，另一端對應于并且探出于所述的調整螺栓容置腔，定位螺母配設在調整螺栓上， 將所述電機座與調整螺栓固定。在本發明的進而一個具體的實施例中，所述的安裝板移動機構包括調整螺桿和第一、 第二螺桿座，第一、第二螺桿座固定在所述的機座上，調整螺桿配設在第一、第二螺桿座 上并且與所述的安裝板固定。在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述機座配設有防塵罩，該防塵罩對應于 所述的動力傳動機構和除銹機構的上方。本發明所提供的技術方案，由于對除銹機構的結構采用了由刷盤軸、 一組刷盤和一 對第一、第二半軸構成，因此無論是安裝還是拆卸刷盤，均能體現快捷和方便，從而能節 約時間而提高除銹機的工作效率；安裝板移動機構的設置能使動力傳動機構和除銹機構的 位置得到調整，因此即使刷盤的刷芒經使用而變短，則通過安裝板移動機構的調整而仍可 發揮作用，從而能提高刷盤的利用率。
附圖為本發明的一個具體的實施例結構圖。
具體實施方式
為了使專利局的審査員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案范疇。請見附圖，給出了鋼管除銹機的機座l，由于機座l為平板狀，因此可以稱之為工作平臺。在工作平臺即基座l上，更具體地講在基座l的長度方向的兩側以對角狀態地或稱交錯形式地各設置一枚安裝板11并且在各安裝板11上各搭載一動力傳動機構2和一除銹機構3，由于各安裝板11上的動力傳動機構2和除銹機構3的結構、安裝方式和工作原理均是相同的，因此申請人擇其一在下面作更為詳細的描述。由附圖所示，在安裝板11長度方向的兩側各開設有一對調整槽11，各調整槽11內設有迫固件lll，迫固件lll為螺栓，當旋緊迫固件llll時，安裝板11便不可移動地與基 座1固定，反之亦然。安裝板11的移動幅度取決于調整槽11的長度，而驅使安裝板11 的移動是由下面還要說盡說明的安裝板移動機構4來擔當的。優選而非絕對限于的除銹機構3的結構如下 一刷盤軸31的中部的軸體上加工有外 螺紋313， 一組數量并不受到圖示限制的刷盤32固定在刷盤軸31的中部，具體是，在各 刷盤32的中央孔內加工有內螺紋321，通過內螺紋321與外螺紋313的配合而使各刷盤 32固定于刷盤軸31上。前述的刷盤32可以通過市場購取，也可以自制，各刷盤32上的 刷芒均為鋼絲芒。刷盤軸31的一端即目前由圖示位置狀態的左端的端面上加工有一第一 榫槽311，與此相適配地，在第一半軸33面向刷盤軸31的一端即第一半軸33的右端的端 面上加工有一第一榫331，當該第一榫331榫入到第一榫槽311內后再用第一半軸套332 使第一半軸33與刷盤軸31固聯。第一半軸套332是由彼此呈瓦形的一對瓣塊拼合而成的， 通過第一固定螺釘3321固定，更具體地講，由第一固定螺釘3321將第一半軸套332抱合 在第一半軸33與刷盤軸31上。第一半軸33的中部可旋轉地即通過軸承支承在第一軸承 座333上，而第一軸承座333用螺釘固定在第一軸承座支座3331上，第一軸承座支座3331 固定在安裝板ll上；刷盤軸31的另一端即右端的端面上加工有一第二榫槽332，與此相 適應地，在第二半軸34面向刷盤軸31的一端即第二半軸34的左端的端面上加工有一第 二榫341，當該第二榫341榫入第二榫槽312內后再用第二半軸套342使第二半軸34與刷 盤軸31固聯。第二半軸套342同樣是由彼此呈瓦形的一對瓣塊拼合而成的，通過第二固 定螺釘3421固定，更為切貼地講，由第二固定螺釘3421將第二半軸套342抱合在第二半 軸34與刷盤軸31上。第二半軸34的中部同樣通過軸承支承在第二軸承座343上，而第 二軸承座343用螺釘固定在第二軸承座支座3431上，第二軸承座支座3431固定在安裝板 11上。第一、第二軸承座支座3331、 3431在安裝板11上的位置是彼此對應的，即兩者處 于同一直線上。如果將第一半軸33上的第一榫331變為榫槽，將刷盤軸31上的第一榫槽311變為榫， 也就是將前述的第一榫槽311與第一榫331的位置對調，那么這種情形無疑視為與本發明 所推薦的技術方案等效。第二榫槽312與第二榫341的關系如前述，即使兩者對調，則不 —EM為有脫本發明的構思。優選而非限于的動力傳動機構2的結構如下:一電機21用一組螺釘固裝在電機座211 上，電機座211的一端即圖示的后端用一對樞軸2111樞置在即鉸接在一對第一鉸接座113上，而該對第一鉸接座113固設在安裝板11上。電機座211的另一端即圖示的前端開設有 調整螺栓容置腔2112，用來與電機座調整機構112聯結。在本實施例中，將前述的調整螺 栓容置腔2112選擇為缺口的形狀，即U形的缺口，但是，如果選用孔，則同樣是可行的。 第一傳動輪22固定在電機軸上，即固定在電機21的動力輸出軸或稱轉子軸的軸端，第二 傳動輪24固定在前述的第一半軸33的左端，傳動帶23的一端套置在第一傳動輪22上， 另一端套設在第二傳動輪24上。在本實施例中，擇第一、第二傳動輪22、 24為皮帶輪， 擇傳動帶23為皮帶。然而，如果刻意將第一、第二傳動輪22、 24改用鏈輪，同時將傳動 帶29改用鏈條，在這種情況下，應當視為與本發明的技術構思等效。前述的非限制性的電機座調整機構112的結構為 一第一鉸接座1121固設在安裝板 11上， 一連接塊1122 (也可稱連接頭)用銷軸1125與第二鉸接座1121鉸接， 一調整螺栓 1123的下端與連接塊1122固定，即與連接塊1122構成為一體，而調整螺栓1123的上端 對應于并且還探出于前述的調整螺栓容置腔2112，并且用定位螺母1124限定。該電機座 調整機構112的不言而喻的作用是改善傳動帶23的張力，并且還可方便更換或安裝傳 動帶23。前述的安裝板移動機構4的結構同樣不受圖示的制約，其由第一、第二螺桿座42、 43和一調整螺桿41構成，第一、第二螺桿座42、 43固定在基座1上，兩者保持對應，調 整螺桿41與第一、第二一螺桿座42、 43螺紋配合并且與安裝板11固聯。當順時針旋動 調整螺桿41時，由調整螺桿41推動安裝板11 (在迫固件llll松啟下)向著圖中示意的 鋼管9(鋼管9為油井管)的方向移動，反之，當逆時針旋動調整螺桿4時，則安裝板ll 朝向背離鋼管9的方向移動。由于前述的動力傳動機構2和除銹機構3是安裝在或稱搭載 在安裝板ll上的，因此，在安裝板ll移動時，由安裝板11攜動力傳動機構2和除銹機構 3同步移動。可見，當刷盤軸31上的一組刷盤32的刷芒因與被除銹的鋼管9的表面磨損 而變短時，便可啟用安裝板移動機構4，使刷盤32的刷芒得以與鋼管9接觸，從而可提高 刷盤的使用率，節約成本。由于除銹機構3在對鋼管9除銹時會出現銹屑飛濺或飛揚的情形，因此在對應于動 力傳動機構2和除銹機構3的上方配設防塵罩7，防塵罩7定位于圖中未示出的鋼管除銹 機的機架上，并且在防塵罩7上接續有吸塵管8。仍請見附圖，在基座1上即機座1的兩端設置有用于托持鋼管9的托輪5，托輪5的托輪軸支承在一對托輪軸座51上，圖中雖然僅示出了一個托輪軸座51，但并不會對理解定在托輪軸座支座511上，托輪軸座支座511固定在基座1 上。此外，為了防止鋼管9出現行偏，通常對鋼管除銹機配設一對(圖中示出了一個) 導向機構6，導向機構6由固定架61、作用缸62、 一對導柱63、滾輪架64和一對滾輪65 構成，固定架61既可以安裝在鋼管除銹機的機架上，也可以另行配置在與鋼管除銹機配 合使用的鋼管送進機構上，作用缸62以垂直狀態地安裝在固定架61上，作用缸62的缸 柱621與滾輪架64固聯， 一對導柱63對應于作用缸62的兩側，各導柱63的下端與滾輪 架64固定，上端穿置于固定架61上，滾輪架64具有一對滾輪臂641， 一對滾輪65樞置 在一對滾輪臂641上，由一對滾輪65配合前述的托輪5對鋼管9導向，使鋼管9從鋼管 除銹機的一端向另一端行進，行進的動力來自于與鋼管除銹機配套使用的鋼管頂推機構 (圖中未示出)。前述的作用缸62既可以是油缸，也可以是氣缸，但優選采用氣缸。申請人簡述本發明的應用，待一組新啟用的刷盤32安裝到刷盤軸31上后，將刷盤 軸31的一端(左端)與第一半軸33榫卯聯結并用第一半軸套332固聯，將刷盤軸31的 另一端(右端)與第二半軸33榫卯聯結并用第二半軸套342固聯。通過安裝板移動機構4 對安裝板ll實施調整，使刷盤32上的刷芒得以與鋼管9的壁體良好接觸，調整完畢后用 迫固件llll固定，使安裝板ll定位。接通動力傳動機構2的工作電源，使電機21工作， 由電機21帶動第一傳動輪22，經傳動帶23帶動第二傳動輪24，由第二傳動輪24帶動第 一半軸33旋轉，由第一半軸33帶動刷盤軸31旋轉，由刷盤軸31上的刷盤32對在頂推 機構頂推下行經一對除銹機構3之間的鋼管9的表面刷除銹屑。鋼管9上的被刷除的銹屑 經機座1上的并且對應于鋼管9下方的空腔落至機座1的底部。經過一段時間的對鋼管9 的除銹，刷盤32的刷芒因磨損而變短，即整個刷盤32的外徑變小。在這種情況下，即可 通過安裝板移動機構4的調節予以補償即彌補，使刷盤32的利用率得到保障。當要更換 刷盤32時，那么卸除一對第一、第二半軸套332、 342，將刷盤軸31從一對第一、第二半 軸33、 34上取下，而后將各刷盤32從刷盤軸31上取下，更換新的刷盤32至刷盤軸31 上，再依照前述的相反動作使刷盤軸31與第一、第二半軸332、 342聯結。由上述說明可 知，不論是安裝刷盤32還是卸除刷盤32均十分方便快捷，并且可以由一人單獨完成。
權利要求
1、一種鋼管除銹機，包括一機座(1)，該機座(1)的長度方向的兩側各設有一安裝板(11)，一對安裝板(11)彼此呈對角關系，各安裝板(11)上設有一動力傳動機構(2)和一與動力傳動機構(2)傳動聯結的除銹機構(3)，其特征在于所述的除銹機構(3)包括刷盤軸(31)、一組刷盤(32)和第一、第二半軸(33、34)，一組刷盤(32)固定在刷盤軸(31)的中部，刷盤軸(31)的一端與第一半軸(33)聯結，第一半軸(33)支承在所述的安裝板(11)的一側并且與所述的動力傳動機構(2)聯結，刷盤軸(31)的另一端與第二半軸(34)聯結，而第二半軸(34)支承在所述的安裝板(11)的另一側。
2、 根據權利要求1所述的鋼管除銹機，其特征在于所述的安裝板(ll)的長度方向的 對應兩側各開設有至少一條調整槽(lll)，各調整槽(lll)上配設有用于將所述安裝板(ll) 與所述的機座(l)迫固的迫固件(llll)，并且在所述安裝板(ll)的一端端部設有一用于使安 裝板(11)攜所述動力傳動機構(2)和所述除銹機構(3)在所述機座1上移動的安裝板移動機 構(4)。
3、 根據權利要求1所述的鋼管除銹機，其特征在于所述的刷盤軸(31)的一端的端面 上開設有一第一榫槽(311)，而所述的第一半軸(33)所朝向刷盤軸(31)的一端的端面上突設 有一第一榫(331)，該第一榫(331)與第一榫槽(311)榫卯配合，并且通過第一半軸套(332) 將第一半軸(33)與刷盤軸(31)固定；所述的刷盤軸(31)的另一端的端面上開設有一第二榫 槽(312)，而所述的第二半軸(34)朝刷盤軸(31)的一端的端面上突設有一第二榫(341)，該第 二榫(341)與第二榫槽(312)榫卯配合，并且通過第二半軸套(342)將第二半軸(34)與刷盤軸 (31)固定，其中，第一半軸(33)通過第一軸承座(333)支承于第一軸承座支座(3331)上，而 第一軸承座支座(3331)固定在所述的安裝板(11)上，第二半軸(34)通過第二軸承座(343)支 承于第二軸承座支座(3431)上，而第二軸承座支座(3431)固定在所述的安裝板(11)上，第 一、第二軸承座支座(3331、 3431)在安裝板(11)上的位置彼此保持對應。
4、 根據權利要求1所述的鋼管除銹機，其特征在于所述的刷盤軸(31)的中部的軸體 上加工有外螺紋(313)，所述的刷盤(32)的中央孔內加工有內螺紋(321)，內螺紋(321)與所 述的外螺紋(313)相互配合。
5、 根據權利要求3所述的鋼管除銹機，其特征在于所述的第一、第二半軸套(332、 342)各由 一對形狀彼此呈瓦形的瓣塊配合構成。
6、 根據權利要求1所述的鋼管除銹機，其特征在于所述的安裝板(ll)上設有一電機 座調整機構(112)，所述的動力傳動機構(2)包括電機(21)、第一、第二傳動輪(22、 24)和傳 動帶(23)，電機(21)安裝在電機座(211)上，而電機座(211)的一端鉸接在所述的安裝板(11) 上，電機座(211)的另一端與所述的電機座調整機構(112)聯結，第一傳動輪(22)固定在電 機(21)的動力輸出軸上，第二傳動輪(24)與所述的第一半軸(33)固定，傳動帶(23)的一端套 設在第一傳動輪(22)上，另一端套置在第一傳動輪(24)上。
7、 根據權利要求6所述的鋼管除銹機，其特征在于所述的第一、第二傳動輪(22、 24)為皮帶輪或鏈輪，所述的傳動帶(23)為皮帶或鏈條。
8、 根據權利要求6所述的鋼管除銹機，其特征在于所述的電機座(211)的一端通過 一對樞軸(2111)與一對第一鉸接座(113)鉸接， 一對第一鉸接座(113)設在所述的安裝板(11) 上，電機座(211)的另一端的居中部位開設有調整螺栓容置腔(2112)，所述的電機座調整機 構(112)包括第二鉸接座(1121)、連結塊(1122)、調整螺栓(1123)和定位螺母(1124)，第二鉸 接座(1121)固定在安裝板(11)上，連結塊(1122)通過銷軸(1125)與第二鉸接座(1121)鉸接， 調整螺栓(1123)的一端與連結塊(1122)固定，另一端對應于并且探出于所述的調整螺栓容 置腔(2H2)，定位螺母(1124)配設在調整螺栓(1123)上，將所述電機座(211)與調整螺栓(1123〕 固定。
9、 根據權利要求2所述的鋼管除銹機，其特征在于所述的安裝板移動機構(4)包括 調整螺桿(41)和第一、第二螺桿座(42、 43)，第一、第二螺桿座(42、 43)固定在所述的機 座(1)上，調整螺桿(41)配設在第一、第二螺桿座(42、 43)上并且與所述的安裝板(11)固定。
10、 根據權利要求1所述的鋼管除銹機，其特征在于所述機座(1)配設有防塵罩(7)， 該防塵罩(7)對應于所述的動力傳動機構(2)和除銹機構(3)的上方。
全文摘要
一種鋼管除銹機，屬于金屬管材除銹機械技術領域。包括一機座，該機座的長度方向的兩側各設有一安裝板，一對安裝板彼此呈對角關系，各安裝板上設有一動力傳動機構和一與動力傳動機構傳動聯結的除銹機構，所述的除銹機構包括刷盤軸、一組刷盤和第一、第二半軸，一組刷盤固定在刷盤軸的中部，刷盤軸的一端與第一半軸聯結，第一半軸支承在所述的安裝板的一側并且與所述的動力傳動機構聯結，刷盤軸的另一端與第二半軸聯結，而第二半軸支承在所述的安裝板的另一側。優點能節約時間而提高除銹機的工作效率；能提高刷盤的利用率。
文檔編號B24B27/033GK101543975SQ200910031490
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月29日 優先權日2009年4月29日
發明者徐忠華, 楊小麟 申請人:江蘇中冶能源設備制造有限公司