專利名稱：一種高強度鑄件的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于金加工技術領域，具體涉及一種高強度鑄件的生產工藝。
背景技術：
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表 面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍 然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳后，鋼件 表面的化學成分可接近高碳鋼。工件滲碳后還要經過淬火，以得到高的表面硬度、高的耐磨 性和耐疲勞強度，并保持心部有低碳鋼淬火后的強韌性，使工件能承受沖擊載荷。目前，在 實際生產中，高強度鑄件的生產工藝，一大部分都體現在滲碳工藝上。常規的滲碳工藝如 下將需要滲碳的工件放進滲碳爐中加熱，在滲碳爐溫度達到800°C時，滴油量為80-100滴 /分鐘，用秒表計算，滴2小時。之后再加熱使爐溫升到860°C時保溫4小時，在這4小時內， 滴油量提升到150 170滴/分鐘。繼續加熱使爐溫升到925士5°C (設定溫度)時，開始 保溫，油量以150 170滴/分鐘速度滴油，保溫時間為3小時。一般情況下，工件的滲碳 層會達到1. 1 1.4mm范圍之內，開始出爐。前期升溫到800°C時需0. 5 1小時，總計滲 碳時間為9. 5 10個小時。生產效率較低，成本高。
發明內容
本發明提供一種能有效提高工作效率的高強度鑄件的生產工藝。一種高強度鑄件的生產工藝，包括滲碳步驟，所述滲碳的工藝如下a.將需要滲碳的工件放進滲碳爐中加熱，在滲碳爐溫度達到800°C時，滴油量為 80 100滴/分鐘，用秒表計算，滴2小時；b.之后再加熱使爐溫升到850°C時，滴油量為230 240滴/分鐘，滴1小時；c.繼續升溫到880°C時，保持滴油量不變，滴1小時；d.爐溫升到925 士 5°C時，保持滴油量不變，開始保溫，3小時。本發明通過提高滲碳溫度，并加大滲碳時的滴油量，使得可以有效地提高滲碳的 速度，使鑄件在盡可能短的時間內達到滲碳的要求，工件的滲碳層達到1. 1 1. 4mm，提高 了工作效率，縮短了滲碳時間，為高強度鑄件進入下一道工序提供了保障，降低了生產成 本。
具體實施例方式本發明提供一種能有效提高工作效率的高強度鑄件的生產工藝。一種高強度鑄件的生產工藝，包括滲碳步驟，所述滲碳的工藝如下a.將需要滲碳的工件放進滲碳爐中加熱，在滲碳爐溫度達到800°C時，滴油量為 80 100滴/分鐘，用秒表計算，滴2小時；b.之后再加熱使爐溫升到850°C時，滴油量為230 240滴/分鐘，滴1小時；
c.繼續升溫到880°C時，保持滴油量不變，滴1小時；d.爐溫升到925 士 5°C時，保持滴油量不變，開始保溫，3小時。本發明通過提高滲碳溫度，并加大滲碳時的滴油量，使得可以有效地提高滲碳的 速度，使鑄件在盡可能短的時間內達到滲碳的要求，工件的滲碳層達到1. 1 1. 4mm，提高 了工作效率，縮短了滲碳時間，為高強度鑄件進入下一道工序提供了保障，降低了生產成 本。
權利要求
一種高強度鑄件的生產工藝，包括滲碳步驟，其特征在于，所述滲碳的工藝如下a.將需要滲碳的工件放進滲碳爐中加熱，在滲碳爐溫度達到800℃時，滴油量為80～100滴/分鐘，用秒表計算，滴2小時；b.之后再加熱使爐溫升到850℃時，滴油量為230～240滴/分鐘，滴1小時；c.繼續升溫到880℃時，保持滴油量不變，滴1小時；d.爐溫升到925±5℃時，保持滴油量不變，開始保溫，3小時。
全文摘要
本發明公開了一種高強度鑄件的生產工藝，包括滲碳步驟，本發明通過提高滲碳溫度，并加大滲碳時的滴油量，使得可以有效地提高滲碳的速度，使鑄件在盡可能短的時間內達到滲碳的要求，工件的滲碳層達到1.1～1.4mm，提高了工作效率，縮短了滲碳時間，為高強度鑄件進入下一道工序提供了保障，降低了生產成本。
文檔編號C23C8/46GK101928913SQ200910065250
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月23日 優先權日2009年6月23日
發明者呂長福, 李新民 申請人:淅川縣華新鑄造有限公司