專利名稱：：一種rh真空爐內預熔渣深脫硫方法
技術領域：
：本發明屬于真空煉鋼
技術領域：
，特別是提供了一種RH真空爐內預熔渣深脫硫方法，在煉鋼過程精煉工序中RH真空爐內的脫硫
背景技術：
：RH真空爐處理鋼水是近幾年在中國發展較快的在煉鋼過程中精煉工序應用的真空處理鋼水的工藝。其主要功能是脫氣、合金化、化學加熱、去除夾雜物、脫硫等。其中噴粉脫硫具有快速、穩定等優點，但是其裝備成本和運行成本較高，深脫硫效果不明顯。相關參考文獻有《上海金屬》一2005年27巻4期54—57頁《鋼液RH精煉過程中的噴粉脫硫》。
發明內容本發明的目的在于提供一種RH真空爐內預熔渣深脫硫方法，解決了RH真空爐內冶煉超純凈鋼進行鋼水深脫硫以及無頂槍噴粉功能的RH真空爐脫硫的問題在冶煉硫含量要求嚴格的品種鋼時，工藝流程為轉爐一+LF爐一+RH爐一+鑄機。在RH爐真空處理時通過合金加料溜槽加入300800Kg/t的預熔脫硫渣，對預融渣的工藝指標要求<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>均為重量百分數通過鋼水流動攪拌在RH處理過程中渣鋼反應實現鋼水的深脫硫以及防止低硫鋼水回硫現象。具體反應過程為+CaO—CaS+本發明具有以下特點-1、增加無頂槍噴粉功能的RH爐脫硫手段。2、工藝流程中鋼水先經過LF處理，其鋼水和頂渣中氧含量均非常低，具有良好的脫硫條件。3、所采用的預熔渣其中CaF2含量小于5X即可達到良好的脫硫效果，對環境污染小，同時可減少對鋼水的污染。同時預熔渣熔點僅為1350°C，可快速溶于鋼液中參與反應。4、預融渣通過合金溜槽加入RH爐內，使用方便。與頂槍噴粉脫硫相比，本發明具有以下優點-1、裝備簡單，無需噴粉脫硫頂槍。運行成本低，關鍵核心技術易于掌握。2、可以穩定生產超低硫純凈鋼，增加整個精煉過程中鋼水脫硫的功能，減輕LF爐脫硫壓力，縮短LF爐精煉周期。3、對經過LF處理過的鋼水進行深脫硫，由于鋼和渣中氧含量低，因此其脫硫率高，反應速度快，迅速成渣，脫硫效果明顯。4、由于使用了低CaF2的預熔渣，對真空爐耐火材料侵蝕小，減少了對環境的污染。5、加入的新渣料硫含量遠遠低于原有鋼包內的鋼渣中硫含量，重新造渣使得鋼水中硫含量進一步降低。6、與噴粉脫硫方式相比，加入的預熔渣量大，有利于提高鋼水脫硫率。具體實施方式-對于沒有頂槍噴粉裝置的RH爐來講，在生產低硫鋼水時，可采用轉爐LF爐—RH爐—鑄機的工藝流程，同時在RH處理過程中通過加料溜槽加入300800Kg/t的預熔渣同時進行正常的鋼水真空處理，即可實現鋼水深脫硫效果。在首秦公司進行RH預融渣脫硫試驗數據<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權利要求1、一種RH真空爐內預熔渣深脫硫方法，其特征在于，在RH爐真空處理時通過合金加料溜槽加入300～800Kg/t的預熔脫硫渣，實現鋼水深脫硫；所述的預熔脫硫渣成分為CaO55～60％，Al2O315～25％，SiO22～8％，MgO0～5％，S0～0.06％，水份0～0.5％，雜質0～1.89，均為重量百分數。2、按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的預熔脫硫渣的粒度為515,。全文摘要一種RH真空爐內預熔渣深脫硫方法，屬于真空煉鋼
技術領域：
。在RH爐真空處理時通過合金加料溜槽加入300～800Kg/t的預熔脫硫渣，實現鋼水深脫硫；所述的預熔脫硫渣成分為CaO55～60％，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>15～25％，SiO<sub>2</sub>2～8％，MgO0～5％，S0～0.06％，水分0～0.5％，雜質0～1.89；均為重量百分數。優點在于，裝備簡單，無需噴粉脫硫頂槍，運行成本低。與噴粉脫硫方式相比，加入的預熔渣量大，有利于提高鋼水脫硫率。文檔編號C21C7/064GK101463412SQ200910076729公開日2009年6月24日申請日期2009年1月16日優先權日2009年1月16日發明者史志強,孫碩猛,朱志遠,王浩然,石樹東,蔣海濤,許曉東申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司