專利名稱：用于起動連鑄系統的鑄造的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1前序部分的用于起動連鑄系統的鑄造的設備。
背景技術：
已知起動連鑄系統的鑄造時需要在鑄造起動過程中或之前用引錠桿緊密地封閉 下模具開口以防止倒入模具的鋼流出。引錠桿通過用于鑄條的鑄條引導件被引入模具，其 包括驅動和引導輥。倒入模具的鋼部分固化以產生具有固態邊緣區域和液態芯的鑄條。一 旦該邊緣區域具有足夠的厚度，引錠桿(以及此后的熱鑄條、隨后被倒入模具的另外的鋼) 再次通過鑄條弓I導件被弓丨出模具。引錠桿的運動取決于驅動輥所產生的驅動扭矩以及驅動和引導輥與引錠桿之間 的接觸力和摩擦系數。例如電力故障所引起的中斷會導致引錠桿的失控運動。這在運行以 及起動鑄造時都會對系統造成損壞。
發明內容
構成本發明基礎的目的是提供開篇所述類型的設備，其中大大消除了引錠桿滑動 (dummy bar sliding through)的風險。根據本發明，該目的由具有權利要求1的特征的設備來實現。根據本發明的設備的進一步優選實施例構成從屬權利要求的主題內容。由于根據本發明而提供了用于引錠桿的安全裝置，其具有能夠與引錠桿形狀配合 地嚙合并且限制引錠桿的速度的元件，因此可以確保預定最大鑄條(strand)速度不會被超 過并且引錠桿不會滑動。能夠與引錠桿嚙合的元件優選采用齒輪形式，其能夠以齒條和小齒輪或齒輪驅動 器的方式可操作地連接于引錠桿。當超過用于引錠桿的驅動輥所產生的預定速度時，齒輪 元件對引錠桿施加制動力或旋轉阻力。在此，安全裝置有利地包括獨立液壓回路系統，液壓回路系統具有泵和節流閥， 泵例如是齒輪泵(其可操作地連接于齒輪元件)。當引錠桿由于滑動而超速時，在正常 操作過程中實際上無阻力的齒輪元件的旋轉阻力可以通過該回路系統和傳動齒輪系統 (transmission gearing)而增力口。安全裝置有利地構成獨立系統，例如獨立于驅動輥，通過安全裝置可以確保例如 在電力故障以及由后者所造成的驅動扭矩或接觸力損失的過程中，引錠桿不會發生滑動。
以下通過附圖更加詳細地描述本發明，其中 圖1是連鑄系統的示意圖2是根據本發明的用于起動連鑄系統的鑄造的設備的示例性實施例的立體圖； 圖3是根據圖2的設備的豎向剖視圖；以及圖4是根據圖2的設備的頂視圖。
具體實施例方式圖1示意性示出了連鑄系統1的結構，包括填充有液態金屬尤其是鋼的模具2，模 具2由水冷卻。鑄條3被引出模具2以形成預型殼體。鑄條3通過彎曲引導件10的輥11、 12被送走并被水平彎曲。如圖1中的虛線所示，鑄條3’也可以通過豎向鑄條引導件10’被 豎向引走。鑒于設置在彎曲鑄條引導件10的外側以及以澆鑄半徑(pouring radius)制成的 預型鑄條的外側上的輥11為固定輥，位于內側上的輥12構成驅動輥并且可以相對于鑄造 曲線(casting curve)被徑向調節。豎向鑄條引導件10’也具有固定地設置在一側上的引導輥11’，以及垂直于鑄造 方向的另一側上的可調節驅動輥12’。已知引錠桿還移動并保持在鑄條引導件10、10’上，這用于起動相應的連鑄系統 1、1’的鑄造并用于在鑄造起動過程中或之前緊密地封閉下模具開口 15以防止倒入模具2 的鋼流出。在倒入模具2的鋼已經部分固化以制成具有足夠厚度的固態邊緣區域和液態芯 的鑄條后，通過鑄條引導件10、10’被引入模具2的引錠桿也再次通過鑄條引導件10、10’ 被引出。在此，引入和引出引錠桿的運動取決于驅動輥12、12’所產生的驅動扭矩以及驅動 和引導輥11、11’ ；12,12'與引錠桿之間的接觸力和摩擦系數。對于具有彎曲鑄條引導件10的連鑄系統1和具有豎向鑄條引導件10’的連鑄系 統二者來說，可以采用傳統方式使用剛性引錠桿或鏈式引錠桿。根據本發明，對于通過彎曲鑄條引導件10傳送的鏈式引錠桿和通過豎向鑄條引 導件10’傳送的剛性引錠桿二者來說，設置有安全裝置20和20’以在接觸力或摩擦系數下 降或損失以及驅動扭矩下降或損失時確保引錠桿不會滑動，因為滑動會不可避免地引起連 鑄系統1或1，被損壞。圖1所示的安全裝置20、20’基于相同原理設計。當連鑄系統1設有彎曲鑄條引 導件10時，安全裝置20以與驅動輥12相同的方式設置在鑄條引導件10的內側。當連鑄 系統1’設有豎向鑄條引導件10’時，安全裝置20’優選與可定位輥12’設置在相同側。在圖2-4中，所示安全裝置20’用于豎向連鑄系統1’并與剛性引錠桿22配合，下 面將會更加詳細地對其進行描述
根據本發明的與驅動輥12’設置在相同側的安全裝置20’具有齒輪形式的元件25，元 件25能夠與引錠桿22的齒26形狀配合地嚙合，采用齒條和小齒輪或齒輪驅動器的方式。 在所示實施例中，齒26由多個橫向銷構成(當使用在彎曲鑄條引導件10內移動的鏈式引錠 桿時，該元件能夠與鏈式引錠桿的各個鏈節形狀配合地嚙合)。齒輪元件25垂直于鑄造方 向(彎曲鑄條引導件10徑向于鑄造曲線)與齒接合，并且當引出時必須再次及時地與引錠桿 22的上端或與引錠桿頭部脫離，以使后續的熱鑄條不被損壞。這自動地發生，例如通過圖中 未示出的可控制曲桿系統的幫助。安全裝置20’還包括具有液壓泵(其可操作地連接于齒輪元件25)的獨立液壓回 路系統以及節流閥(該回路系統在圖中不可見)。如果用于引錠桿22的驅動輥12’所產生 的速度由于滑動而過高，通過液壓回路系統并通過包括另外的齒輪27、28、29、30或齒條和小齒輪齒31的傳動齒輪系統來增加齒輪元件25的旋轉阻力，這樣依賴于二次速度/旋轉 阻力對引錠桿22施加了制動效果。由于安全設備構成了獨立系統，例如獨立于驅動輥，它確保例如電力故障或由后 者所造成的驅動扭矩或接觸力損失時引錠桿22不會滑動。如前所述，為了接合以及脫離目的，齒輪元件25(以及傳動齒輪系統27、28、29、30、 31)可以定位成垂直于鑄造方向(或徑向于鑄造弧)。與此相獨立，整個安全裝置20’和20 可以定位在該方向——取決于待制造的鑄條3和相應坯料桿的形式，優選與相對于固定定 位的引導輥11’和11可定位的驅動輥12’和12 —起。此外，在圖3中示出了兩個可樞轉的保護帽41、42，其在齒輪元件25的嚙合狀態示 于打開位置。如果該齒輪元件25被安全裝置20’拉回，這些保護帽41、42由一個機構(未 示出)樞轉向鑄條，于是它們用作該安全設備中的齒輪機構用的關閉的防熱罩。
權利要求
1.一種用于起動連鑄系統的鑄造的設備，該連鑄系統具有模具(2)和包括驅動和引導 輥(11、12 ；11’、12’)的鑄條引導件(10 ；10’)，該設備具有能夠被鑄條引導件(10 ；10’)引 入模具(2)并從所述模具收回的引錠桿(22)，其特征在于，設有用于引錠桿(22)的安全裝置(20 ；20’)，其具有能夠與引錠桿(22)形狀配合地嚙 合并且限制引錠桿(22)的速度的元件(25)。
2.根據權利要求1的設備，其特征在于，在引開引錠桿(22)后，元件(25)能夠自動脫 離引錠桿(22)的上端或脫離引錠桿(22)。
3.根據權利要求1的設備，其特征在于，元件(25)采用齒輪形式，其能夠以齒條和小 齒輪或齒輪驅動器的方式可操作地連接于引錠桿(22)，并且當用于引錠桿(22)的驅動輥 (12 ;12’)所產生的預定速度被超過時用于施加制動力(旋轉阻力)。
4.根據權利要求3的設備，其特征在于，安全裝置(20；20’)包括獨立液壓回路系統，具 有可操作地連接于齒輪元件(25)和連接于節流閥的泵，在引錠桿(22)由于滑動而超速時 能夠通過該回路系統和傳動齒輪系統(27、28、29、30、31)增加齒輪元件(25)的旋轉阻力。
5.根據權利要求3的設備，其特征在于，齒輪元件(25)能夠嚙合在彎曲鑄條引導件 (10)內引導的鏈式引錠桿。
6.根據權利要求5的設備，其特征在于，彎曲鑄條引導件(10)具有在其外側的固定設 置的引導輥(11)和在其內側相對于鑄造曲線徑向可調節的驅動輥(12)，安全裝置(20)設 置在鑄條引導件(10)的內側，能夠使齒輪元件(25)相對于鑄造曲線徑向地嚙合鏈式引錠 桿。
7.根據權利要求3的設備，其特征在于，齒輪元件(25)能夠嚙合在豎向鑄條引導件 (10’)內引導的剛性引錠桿(22)的齒(26)。
8.根據權利要求7的設備，其特征在于，豎向鑄條引導件(10’)具有在一側固定設置的 引導輥(11’)和在另一側垂直于鑄造方向可調節的驅動輥(12’)，齒輪元件(25)能夠嚙合 與驅動輥(12’)同側的齒(26)。
9.根據權利要求1的設備，其特征在于，設有用于接合和分離元件(25)的可控制曲桿 系統。
10.根據權利要求1的設備，其特征在于，根據待制造的鑄條(3)和相應的引錠桿(22) 的形式，安全裝置(20 ；20’)能夠與驅動輥(12 ；12’)一起相對于由固定的引導輥(11 ；11，) 限定的鑄條弓丨導件(10 ； 10’)被調節。
全文摘要
用于起動連鑄系統的鑄造的設備，該連鑄系統具有模具(2)和包括驅動和引導輥(11、12；11’、12’)的鑄條引導件(10；10’)。另外，設有能夠被鑄條引導件(10；10’)引入模具(2)并從所述模具收回的引錠桿(22)。用于引錠桿(22)的安全裝置(20；20’)具有能夠與引錠桿(22)形狀配合地嚙合并且限制引錠桿(22)的速度的元件(25)。因此，可以確保預定最大鑄條速度不會被超過并且引錠桿不會滑動。
文檔編號B22D11/08GK102101161SQ20101059395
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月17日 優先權日2009年12月18日
發明者P·埃亨伯格, T·梅爾 申請人:Sms康卡斯特股份公司