專利名稱：用于真空連續鍍膜生產線的回轉機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于真空連續鍍膜生產線的回轉機構。
背景技術：
目前，現有機械連續加工的設備基本上都是成直線沿同一方向排列，生產線比較 長，從而使生產設備的成本提高。
發明內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、可實現完全同步傳動且可反轉運行的用 于真空連續鍍膜生產線的回轉機構。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是它包括上傳動磁流體1、下傳 動磁流體6、旋轉框3、下支撐法蘭16和上支撐法蘭17，上傳動磁流體1和下傳動磁流體6 垂直對稱安裝在同一軸線上；上傳動磁流體1的下部安裝有上支撐法蘭17，并在下傳動磁 流體6的上部對稱安裝有下支撐法蘭16 ；在下支撐法蘭16和上支撐法蘭17之間安裝有旋 轉框3，在下傳動磁流體6內密封安裝有下旋轉軸23，下旋轉軸23的下部安裝有旋轉驅動
直ο本實用新型也可在下旋轉軸23的下部安裝齒輪A7，齒輪A7與齒輪Bll相嚙合，齒 輪Bll與伺服電機12相連接。本實用新型所述下旋轉軸23的下部也可安裝皮帶輪A，皮帶輪A與旋轉驅動裝置 的皮帶輪B相連接；或在所述下旋轉軸23的下部與旋轉氣缸相連接。本實用新型也可在旋轉框3內安裝加熱器4。本實用新型也可在上支撐法蘭17上固定安裝導向支撐座，在導向支撐座上安裝 磁導向裝置2，所述磁導向裝置2包括U型槽架和連接塊，在U型槽架的開口端內壁對稱安 裝有左磁鐵和右磁鐵，左磁鐵和右磁鐵的磁極相反。本實用新型也可在旋轉框3與下支撐法蘭16之間安裝內傳動裝置5，所述內傳動 裝置5包括1個槽形支架、1個安裝在槽形支架內的圓錐齒輪和2個與之相嚙合的傳動齒 輪，2個傳動齒輪分別配合安裝在圓錐齒輪的兩側；在槽形支架的兩側分別安裝有工件傳 動輪，工件傳動輪的安裝位置與上支撐法蘭17上的磁導向裝置2相對應，且兩側的工件傳 動輪分別與兩側的傳動齒輪相配合連接。本實用新型也可所述下傳動磁流體6包括下旋轉體外套21和下旋轉軸23，下旋轉 軸23成密封配合安裝在下旋轉體外套21內，下旋轉體外套21和下旋轉軸23之間配合安 裝有軸承似9和磁流體A31 ；或在下旋轉體外套21上設注水口 A32和出水口 A36，并在下旋 轉體外套21內設與注水口 A32和出水口 A36相連通的引水槽或孔。本實用新型也可在下傳動磁流體6的下旋轉軸23內成密封配合安裝有內傳動軸 25，在下旋轉軸23與內傳動軸25之間配合安裝有內軸承沈和內磁流體28 ；內傳動軸25的 上端與內傳動裝置5相連接，內傳動軸25的下端與驅動裝置相連接。[0012]本實用新型也可所述上傳動磁流體1包括上旋轉體外套41和上旋轉軸43，上旋轉 軸43成密封配合安裝在上旋轉體外套41內，在上旋轉體外套41和上旋轉軸43之間配合 安裝有軸承B44和磁流體B45 ；或在上旋轉體外套41上設注水口 B46和出水口 B48，并在上 旋轉體外套41內設與注水口 B46和出水口 B48相連通的引水槽或孔。本實用新型的有益效果是它通過驅動裝置實現對工件架的旋轉驅動，也同時也 可實現驅動兩側的工件架朝完全相反的方向運動，即可控制兩個工件架在此實現180度的 掉頭運行，使工件返回到生產線上進行再繼續加工。它特別適合真空生產線的生產工藝中， 從而可大約減少一半的真空設備，節省了成本。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的右視結構參考圖。圖3是圖1的俯視結構參考圖。圖4是下傳動磁流體的結構參考圖。圖5是上傳動磁流體的結構參考圖。圖中1-上傳動磁流體，2-磁導向裝置，3-旋轉框，4-加熱器，5-內傳動裝置， 6-下傳動磁流體，7-齒輪A，8-過渡套，9-支撐柱，10-電機固定座A，11-齒輪B，12-伺服 電機，13-支撐套，14-電機固定座B，15-支撐座，16-下支撐法蘭，17-上支撐法蘭，18-工件 架，21-下旋轉體外套，22-下旋轉體端蓋，23-下旋轉軸，24-內端蓋，25-內傳動軸，26-內 軸承，27-內傳動軸連接孔，28-內磁流體，29-軸承A，30-下外套連接法蘭，31-磁流體A， 32-注水口 A，33-支撐軸承，34-內軸支撐軸承，36-出水口 A，41-上旋轉體外套，42-上旋 轉體端蓋，43-上旋轉軸，44-軸承B，45-磁流體B (45)，46-注水口 B，47-上外套連接法蘭， 48-出水口 B。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。實施例1，本實用新型包括上傳動磁流體1、下傳動磁流體6、旋轉框3、下支撐法蘭 16和上支撐法蘭17，上傳動磁流體1和下傳動磁流體6垂直對稱安裝在同一軸線上；上傳 動磁流體1的下部安裝有上支撐法蘭17，并在下傳動磁流體6的上部對稱安裝有下支撐法 蘭16 ；在下支撐法蘭16和上支撐法蘭17之間安裝有旋轉框3，在下傳動磁流體6內密封 安裝有下旋轉軸23，并在下旋轉軸23的下部安裝齒輪A7，齒輪A7與齒輪Bll相嚙合，齒輪 Bll與伺服電機12相連接。本實用新型也可在旋轉框3與下支撐法蘭16之間安裝內傳動裝置5，所述內傳動 裝置5包括1個槽形支架、1個安裝在槽形支架內的圓錐齒輪和2個與之相嚙合的傳動齒 輪，2個傳動齒輪分別對稱配合安裝在圓錐齒輪的兩側；此2個傳動齒輪均采用圓錐齒輪并 分別與圓錐齒輪兩側的齒面相嚙合，且使右傳動齒輪和左傳動齒輪安裝在同一軸線上。同 時，在槽形支架的兩側分別安裝有工件傳動輪，2個工件架18的下部分別運行槽形支架的 兩側安裝的工件傳動輪上。為方便工件順暢進出旋轉機構，它也可在上支撐法蘭17上固定安裝導向支撐座，在導向支撐座上安裝磁導向裝置2，所述磁導向裝置2包括U型槽架和連接塊，在U型槽架 的開口端內壁對稱安裝有左磁鐵和右磁鐵，左磁鐵和右磁鐵的磁極相反；為便于安裝和減 少對工件的影響，也可分別在左磁鐵和右磁鐵的外側安裝左壓塊和右壓塊，使左磁鐵安裝 在左壓塊與U型槽架的開口端內壁之間，使右磁鐵安裝在右壓塊與U型槽架的開口端內壁 之間。工件架18的上部配合套裝在位于U型槽架內的左磁鐵和右磁鐵之間，所述工件架18 最好采用非磁性材料制成，并在工件架18上部位于U型槽架內的部位安裝磁鐵，磁鐵兩端 磁極分別與相鄰的左磁鐵和右磁鐵的磁極相同，它可通過利用磁場同性相斥原理，使工件 架18與U型槽架兩側保持一定間隙，可既不產生摩擦，又能平穩的通過導向。工件傳動輪 的安裝位置與上支撐法蘭17上的磁導向裝置2相對應，且兩側的工件傳動輪分別與圓錐齒 輪兩側的傳動齒輪相配合連接。當圓錐齒輪旋轉時，可帶動配合安裝在圓錐齒輪上部的左 右傳動齒輪分別朝相反方向完全同步地轉動。為安裝方便，也可在磁導向裝置2的連接塊 外端安裝支撐座，也可在支撐座上安裝連接桿，還可在連接桿上安裝調節螺母，以方便在各 種條件下安裝使用。為實現對工件架18的旋轉，可將上傳動磁流體1的上旋轉軸43成密封配合安裝 在上旋轉體外套41內；并可將下傳動磁流體6的下旋轉軸23成密封配合安裝在下旋轉體 外套21內，下旋轉體外套21和下旋轉軸23之間配合安裝有軸承似9和磁流體A31 ；安裝 軸承A^可方便下旋轉軸23旋轉，通過安裝磁流體A31從而可保障下旋轉軸23與下旋轉 體外套21之間的密封。通過在下傳動磁流體6的下旋轉軸23內成密封配合安裝內傳動軸 25 ；內傳動軸25的下端驅動機構相連接，內傳動軸25的上端與內傳動裝置5的圓錐齒輪相 連接，以驅動內傳動裝置5工作。為方便內傳動軸25下端驅動機構的安裝，可在內傳動軸 25下部設置過渡套8、支撐柱9和電機固定座AlO ；為方便伺服電機12的安裝，也可設置電 機固定座B14、支撐座15，并在齒輪Bll與伺服電機12之間設支撐套13。同樣，為方便旋轉和密封，也可在下旋轉軸23與內傳動軸25之間配合安裝有內軸 承沈和內磁流體28 ；也可在上旋轉體外套41和上旋轉軸43之間配合安裝有軸承B44和 磁流體B45。為方便對機械進行冷卻，可在下旋轉體外套21上設注水口 A32和出水口 A36，并在 下旋轉體外套21內設與注水口 A32和出水口 A36相連通的引水槽或孔，同時，也可在上旋 轉體外套41上設注水口 B46和出水口 B48，并在上旋轉體外套41內設與注水口 B46和出水 口 B48相連通的引水槽或孔。通過水循環實現冷卻功能。參閱圖1至圖5。實施例2，本實用新型也可在旋轉框3內安裝加熱器4。參閱圖1，其余同實施例 1。實施例3，本實用新型所述下旋轉軸23的下部也可安裝皮帶輪A，皮帶輪A與旋轉 驅動裝置的皮帶輪B相連接，從而通過皮帶傳動實現旋轉。很顯然，本實用新型也可在所述 下旋轉軸23的下部與旋轉氣缸相連接，從而通過旋轉氣缸傳動實現旋轉。參閱圖1，其余同 上述實施例。
權利要求1.一種用于真空連續鍍膜生產線的回轉機構，其特征是它包括上傳動磁流體(1)、下 傳動磁流體(6)、旋轉框(3)、下支撐法蘭(16)和上支撐法蘭(17)，上傳動磁流體(1)和下 傳動磁流體(6)垂直對稱安裝在同一軸線上；上傳動磁流體(1)的下部安裝有上支撐法蘭 (17)，并在下傳動磁流體(6)的上部對稱安裝有下支撐法蘭(16)；在下支撐法蘭(16)和上 支撐法蘭(17)之間安裝有旋轉框(3)，在下傳動磁流體(6)內密封安裝有下旋轉軸(23)， 下旋轉軸的下部安裝有旋轉驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的用于真空連續鍍膜生產線的回轉機構，其特征是在下旋轉 軸(23)的下部安裝齒輪A (7)，齒輪A (7)與齒輪B(Il)相嚙合，齒輪B(Il)與伺服電機(12) 相連接。
3.根據權利要求1所述的用于真空連續鍍膜生產線的回轉機構，其特征是所述下旋 轉軸的下部安裝皮帶輪A，皮帶輪A與旋轉驅動裝置的皮帶輪B相連接；或所述下旋 轉軸的下部與旋轉氣缸相連接；或在旋轉框(3)內安裝加熱器0)。
4.根據權利要求1所述的用于真空連續鍍膜生產線的回轉機構，其特征是在上支撐 法蘭(17)上固定安裝有導向支撐座，在導向支撐座上安裝有磁導向裝置O)，所述磁導向 裝置( 包括U型槽架和連接塊，在U型槽架的開口端內壁對稱安裝有左磁鐵和右磁鐵，左 磁鐵和右磁鐵的磁極相反。
5.根據權利要求1或4所述的用于真空連續鍍膜生產線的回轉機構，其特征是在旋 轉框C3)與下支撐法蘭(16)之間安裝有內傳動裝置(5)，所述內傳動裝置( 包括1個槽 形支架、1個安裝在槽形支架內的圓錐齒輪和2個與之相嚙合的傳動齒輪，2個傳動齒輪分 別配合安裝在圓錐齒輪的兩側；在槽形支架的兩側分別安裝有工件傳動輪，工件傳動輪的 安裝位置與上支撐法蘭(17)上的磁導向裝置( 相對應，且兩側的工件傳動輪分別與兩側 的傳動齒輪相配合連接。
6.根據權利要求1所述的用于真空連續鍍膜生產線的回轉機構，其特征是所述下傳 動磁流體(6)包括下旋轉體外套和下旋轉軸( )，下旋轉軸成密封配合安裝在 下旋轉體外套內，下旋轉體外套和下旋轉軸之間配合安裝有軸承A 09)和 磁流體A(31)；或在下旋轉體外套上設注水口 A(3》和出水口 A(36)，并在下旋轉體外 套內設與注水口 A(32)和出水口 A(36)相連通的引水槽或孔。
7.根據權利要求6所述的用于真空連續鍍膜生產線的回轉機構，其特征是在下傳動 磁流體(6)的下旋轉軸內成密封配合安裝有內傳動軸(25)，在下旋轉軸與內傳 動軸05)之間配合安裝有內軸承06)和內磁流體08)；內傳動軸05)的上端與內傳動 裝置( 相連接，內傳動軸0 的下端與驅動裝置相連接。
8.根據權利要求1所述的用于真空連續鍍膜生產線的回轉機構，其特征是所述上傳 動磁流體(1)包括上旋轉體外套Gl)和上旋轉軸(43)，上旋轉軸成密封配合安裝在 上旋轉體外套Gl)內，在上旋轉體外套Gl)和上旋轉軸^幻之間配合安裝有軸承W44) 和磁流體^4 ；或在上旋轉體外套Gl)上設注水口 W46)和出水口 B(48)，并在上旋轉體 外套(41)內設與注水口 B(46)和出水口 B(48)相連通的引水槽或孔。
專利摘要一種用于真空連續鍍膜生產線的回轉機構。它主要是解決現有連續加工設備生產線比較長、成本較高等技術問題。其技術方案要點是它包括上傳動磁流體、下傳動磁流體、旋轉框、下支撐法蘭和上支撐法蘭，上傳動磁流體和下傳動磁流體垂直對稱安裝在同一軸線上；上傳動磁流體的下部安裝有上支撐法蘭，并在下傳動磁流體的上部對稱安裝有下支撐法蘭；在下支撐法蘭和上支撐法蘭之間安裝有旋轉框，在下傳動磁流體內密封安裝有下旋轉軸，下旋轉軸的下部安裝有旋轉驅動裝置。它可控制兩個工件架在此實現180度的掉頭運行，使工件返回到生產線上進行再繼續加工。它特別適合真空生產線的生產工藝中，從而可大約減少一半的真空設備，節省了成本。
文檔編號C23C14/56GK201864773SQ20102057001
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月21日 優先權日2010年10月21日
發明者李國強, 舒逸 申請人:湖南玉豐真空科學技術有限公司