專利名稱：不銹鋼板材8k鏡面加工方法
技術領域：
本發明涉及一種不銹鋼板材的表面處理方法，特別是涉及一種可以將不銹鋼板材的2B或者更粗糙的表面研磨拋光到8K鏡面的不銹鋼板材8K鏡面加工方法，屬于不銹鋼板材的表面處理技術領域。
背景技術：
目前,不銹鋼板材的表面處理方法有化學拋光法、電化學拋光法和機械拋光方法。化學拋光方法是一種用化學藥劑腐蝕不銹鋼表面的方法，此種方法只能起到對原有板材在鏡光的基礎之上進行增亮的作用，并且腐蝕的深度有限。并不能使不銹鋼從粗糙的表面達到8K鏡面的效果。電化學拋光方法也是如此，機械拋光方法多用于不銹鋼結構件和鑄件， 并且熱變形較大，并且拋光過程中的雜質較難去除。現有的這三種方法的加工質量均不能使不銹鋼從粗糙的表面達到8K鏡面的效果。
發明內容
本發明的目的在于解決現有技術存在的上述問題，給出一種人工控制半自動化的不銹鋼板材8K鏡面加工方法。該不銹鋼板材8K鏡面加工方法將機械拋光和化學拋光相結合，加工出來的不銹鋼板材表面光潔度較高，基本不變形，并且具有極好的防腐效果。本發明可人為進行控制有缺陷的地方，能使不銹鋼板材產品由2B或者更粗糙的表面研磨拋光到8K鏡面的效果，其鏡面效果光亮照人，美觀大方，其產品廣泛應用在電梯內裝，建筑內裝及外裝。經本發明加工后的產品達到了 SN/T 1671-2005《出口不銹鋼裝飾板表面質量檢驗規程》的要求。本發明所采用的技術方案是這種不銹鋼板材8K鏡面加工方法，其特點是包括有以下步驟(1)水洗，將鋼板放置拋光平臺上，用清水將不銹鋼表面雜物清洗干凈；(2)粗拋光，用粗拋光磨具石墨輪研磨不銹鋼板面，研磨間隙為半個研磨輪直徑，一直到表面處理均勻、無麻點，其中主軸轉數為40-50r/min。粗拋光的目數在600#_1000# ; (3)精拋光，用精拋光磨具羊毛氈配拋光液對不銹鋼表面進行精密拋光，表面狀態達到無輪花及細微劃痕，表面均勻一至，用表面光澤度檢驗儀檢驗60° > 620，符合《出口不銹鋼裝飾板表面質量檢驗規程》的要求為止，其中主軸轉數為70r/min ;(4)水洗吹干，用吹干機將不銹鋼板進行水洗吹干；(5)貼膜，用不銹鋼板貼膜機進行貼膜。為更好的實現本發明的目的，粗拋光時的研磨處理方法為十字交叉法，即先縱向均勻研磨一遍，再橫向均勻研磨一遍，確保研磨方向始終一致，研磨進給速度為I 2 M/分鐘。為更好的實現本發明的目的，粗拋光磨具由主軸、磨托、石墨輪組成，其中主軸的一端與磨托相連接，磨托由16_鋼板制成，石墨輪用膠粘接在磨托上面，石墨輪的底部設有IOmm深的排水槽，用于排水和沖刷磨削殘洛，石墨輪的中間帶有直徑16-35mm孔，石墨輪的厚度為10mm-30mm。
為更好的實現本發明的目的，精拋光時的研磨處理方法為十字交叉法，即先縱向均勻研磨一遍，再橫向均勻研磨一遍，確保研磨方向使終一致，研磨進給速度為I 2 M/分鐘。為更好的實現本發明的目的，精拋光磨具由主軸、磨托、海棉、羊毛氈組成,其中主軸的一端與磨托相連接，磨托與海棉用膠粘接，海棉下面還設有羊毛氈，拋光時，羊毛氈墊在海棉與被拋光鋼板之間，之所以中間要加一層海棉，其目的是防止羊毛氈在高速旋轉時側飛，拋光時羊毛氈要經常翻面。同時輔助拋光液和水，以達到拋鏡面的效果，磨托和石墨輪及羊毛租、海棉的直徑為120mm-320mm之間。為更好的實現本發明的目的，拋光液由水、鹽酸，硝酸、磷酸、檸檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性鹽組成,其中在I升水中加入的各組分的含量為0. 5至6摩爾85%以上的鹽酸，
O.I至4摩爾95%以上的硝酸，O. 01至O. 5摩爾3%的檸檬酸，O. 01至O. 5摩爾8. 5%的乙 酸，10-50 克的 IOOOttAL2O3 微粉。本發明與現有技術相比，其有益效果是將機械拋光和化學拋光相結合，加工出來的不銹鋼板材表面光潔度較高，具有極好的防腐效果，能使不銹鋼板材產品由2B或者更粗糙的表面研磨拋光到8K鏡面，其鏡面效果光亮照人，美觀大方，加工后的產品達到了 SN/T 1671-2005《出口不銹鋼裝飾板表面質量檢驗規程》的要求。
圖I是本發明給出的粗拋光磨具結構示意圖。圖2是粗拋光時研磨不銹鋼板面示意圖。圖3是本發明給出的精拋光磨具結構示意圖。圖4是精拋光時研磨不銹鋼板面示意圖。圖中序號說明1.主軸，2.磨托，3.石墨輪，4.不銹鋼板，5.海綿，6.羊毛氈。具體實施方案下面結合具體實例對本發明的技術方案做詳細介紹。實施例I。I、水洗將不銹鋼板4放置拋光平臺上，用清水將不銹鋼板4表面雜物清洗干凈。2、粗拋光(見圖2)，用石墨輪研磨不銹鋼板面4，處理方法為十字交叉法，先縱向均勻研磨一遍，再橫向均勻研磨一遍，確保研磨方向始終一致，研磨進給速度為I. 5M/分鐘。研磨間隙為半個研磨輪直徑，一直到表面處理均勻、無麻點。主軸轉數為40r/min。粗拋光磨具由主軸I、磨托2、石墨輪3組成(見圖1)，主軸I由電機帶動,主軸的一端與磨托相連接，磨托由16mm鋼板制成,石墨輪用膠粘接在磨托上面,石墨輪底部帶有IOmm深的排水槽，用于排水和沖刷磨削殘洛，石墨輪的厚度在20mm,石墨輪的中間帶有直徑16mm孔。粗拋光的目數在800#。在進行粗拋光的時候要沿軸徑方向施加一定的壓力，氣缸壓力4個標準大氣壓，此壓力的控制的標準是即不能用力太緊，否則磨具可能無法旋轉，又不能壓力太小，壓力太小磨具將空轉或使羊毛氈側飛。主軸的轉速在50r/min。3、精拋光(見圖4)，用羊毛氈6配拋光液對不銹鋼板4表面進行精密拋光，處理方法為十字交叉法，先縱向均勻研磨一遍，再橫向均勻研磨一遍，確保研磨方向使終一致，研磨進給速度為I. 5M/分鐘，主軸轉數為70r/min。精拋光磨具由主軸I、磨托2、海棉5、羊毛氈6組成(見圖3)，同樣，主軸I由電機帶動，主軸I的一端與磨托2相連接，磨托2與海棉5用膠粘接，海棉5下面還設有羊毛氈6。拋光時，羊毛氈6墊在海棉5與被拋光的不銹鋼板4之間，之所以中間要加一層海棉5，其目的是防止羊毛氈6在高速旋轉時側飛，拋光時羊毛氈6要經常翻面。同時輔助拋光液和水，以達到拋鏡面的效果。磨托2和石墨輪及羊毛氈6、海棉5的直徑為240mm。4、水洗吹干，用吹干機將不銹鋼板進行水洗吹干。5、貼膜，用不銹鋼板貼膜機進行貼膜。拋光液由水、鹽酸，硝酸、磷酸、檸檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性鹽組成，其中在I升水中加入的各組分的含量為1摩爾85%以上的鹽酸，I摩爾95%以上的硝酸，O. 2摩爾3%的檸檬酸，O. I摩爾8. 5%的乙酸，20克的IOOOttAL2O3微粉。
實施結果不銹鋼板表面狀態達到無輪花及細微劃痕，表面均勻一至，用表面光澤度檢驗儀檢驗60° > 635，附合《出口不銹鋼裝飾板表面質量檢驗規程》的要求。實施例2。I、水洗將不銹鋼板4放置拋光平臺上，用清水將不銹鋼板4表面雜物清洗干凈。2、粗拋光(見圖2)，用石墨輪研磨不銹鋼板面4，處理方法為十字交叉法，先縱向均勻研磨一遍，再橫向均勻研磨一遍，確保研磨方向始終一致，研磨進給速度為2M/分鐘。研磨間隙為半個研磨輪直徑，一直到表面處理均勻、無麻點。主軸轉數為50r/min。粗拋光磨具由主軸I、磨托2、石墨輪3組成(見圖1)，主軸I由電機帶動,主軸的一端與磨托相連接，磨托由16mm鋼板制成,石墨輪用膠粘接在磨托上面,石墨輪底部帶有IOmm深的排水槽，用于排水和沖刷磨削殘洛，石墨輪的厚度在20mm,石墨輪的中間帶有直徑18mm孔。粗拋光的目數在600#。在進行粗拋光的時候要沿軸徑方向施加一定的壓力，氣缸壓力3個標準大氣壓，此壓力的控制的標準是即不能用力太緊，否則磨具可能無法旋轉，又不能壓力太小，壓力太小磨具將空轉或使羊毛氈側飛。主軸的轉速在45r/min。3、精拋光(見圖4)，用羊毛氈6配拋光液對不銹鋼板4表面進行精密拋光，處理方法為十字交叉法，先縱向均勻研磨一遍，再橫向均勻研磨一遍，確保研磨方向使終一致，研磨進給速度為IM/分鐘，主軸轉數為65r/min。精拋光磨具由主軸I、磨托2、海棉5、羊毛氈6組成(見圖3)，同樣，主軸I由電機帶動，主軸I的一端與磨托2相連接，磨托2與海棉5用膠粘接，海棉5下面還設有羊毛氈6。拋光時，羊毛氈6墊在海棉5與被拋光的不銹鋼板4之間，拋光時羊毛氈6要經常翻面。同時輔助拋光液和水，以達到拋鏡面的效果。磨托2和石墨輪及羊毛氈6、海棉5的直徑為240_。4、水洗吹干，用吹干機將不銹鋼板4進行水洗吹干。5、貼膜，用不銹鋼板貼膜機進行貼膜。拋光液由水、鹽酸，硝酸、磷酸、檸檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性鹽組成，其中在I升水中加入的各組分的含量為3摩爾85%以上的鹽酸，2摩爾95%以上的硝酸，O. 3摩爾3%的檸檬酸，O. 3摩爾8. 5%的乙酸，10克的IOOOSAl2O3微粉。
實施結果不銹鋼板4表面狀態達到無輪花及細微劃痕，表面均勻一至，用表面光澤度檢驗儀檢驗60° > 630，附合《出口不銹鋼裝飾板表面質量檢驗規程》的要求。實施例3。I、水洗將不銹鋼板4放置拋光平臺上，用清水將不銹鋼板4表面雜物清洗干凈。2、粗拋光(見圖2)，用石墨輪研磨不銹鋼板面4，處理方法為十字交叉法，先縱向均勻研磨一遍，再橫向均勻研磨一遍，確保研磨方向始終一致，研磨進給速度為2M/分鐘。研磨間隙為半個研磨輪直徑，一直到表面處理均勻、無麻點。主軸轉數為45r/min。粗拋光磨具由主軸I、磨托2、石墨輪3組成(見圖1)，主軸I由電機帶動,主軸的一端與磨托相連接，磨托由16mm鋼板制成,石墨輪用膠粘接在磨托上面,石墨輪底部帶有IOmm深的排水槽，用于排水和沖刷磨削殘洛，石墨輪的厚度在20mm,石墨輪的中間帶有直徑20mm孔。粗拋 光的目數在800#。在進行粗拋光的時候要沿軸徑方向施加一定的壓力，氣缸壓力5個標準大氣壓，此壓力的控制的標準是即不能用力太緊，否則磨具可能無法旋轉，又不能壓力太小，壓力太小磨具將空轉或使羊毛氈側飛。主軸的轉速在50r/min。3、精拋光(見圖4)，用羊毛氈6配拋光液對不銹鋼板4表面進行精密拋光，處理方法為十字交叉法，先縱向均勻研磨一遍，再橫向均勻研磨一遍，確保研磨方向使終一致，研磨進給速度為I. 8M/分鐘，主軸轉數為55r/min。精拋光磨具由主軸I、磨托2、海棉5、羊毛氈6組成(見圖3)，同樣，主軸I由電機帶動，主軸I的一端與磨托2相連接，磨托2與海棉5用膠粘接，海棉5下面還設有羊毛氈6。拋光時，羊毛氈6墊在海棉5與被拋光的不銹鋼板4之間，拋光時羊毛氈6要經常翻面。同時輔助拋光液和水，以達到拋鏡面的效果。磨托2和石墨輪及羊毛氈6、海棉5的直徑為240_。4、水洗吹干，用吹干機將不銹鋼板4進行水洗吹干。5、貼膜，用不銹鋼板貼膜機進行貼膜。拋光液由水、鹽酸，硝酸、磷酸、檸檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性鹽組成，其中在I升水中加入的各組分的含量為5. 5摩爾85%以上的鹽酸，3. 5摩爾95%以上的硝酸，O. 45摩爾3%的檸檬酸，O. 5摩爾8. 5%的乙酸，30克的IOOOftAL2O3微粉。
實施結果不銹鋼板4表面狀態達到無輪花及細微劃痕，表面均勻一至，用表面光澤度檢驗儀檢驗60° > 645，附合《出口不銹鋼裝飾板表面質量檢驗規程》的要求。
權利要求
1.一種不銹鋼板材8K鏡面加工方法，其特征在于包括有以下步驟 (1)水洗，將鋼板放置拋光平臺上，用清水將不銹鋼表面雜物清洗干凈； (2)粗拋光，用粗拋光磨具石墨輪研磨不銹鋼板面，研磨間隙為半個研磨輪直徑，一直到表面處理均勻、無麻點，其中主軸轉數為40-50r/min ;粗拋光的目數在600#_1000# ； (3)精拋光，用精拋光磨具羊毛氈配拋光液對不銹鋼表面進行精密拋光，表面狀態達到無輪花及細微劃痕，表面均勻一至，用表面光澤度檢驗儀檢驗60° > 620，符合《出口不銹鋼裝飾板表面質量檢驗規程》的要求為止，其中主軸轉數為70r/min ； (4)水洗吹干，用吹干機將不銹鋼板進行水洗吹干； (5)貼膜，用不銹鋼板貼膜機進行貼膜。
2.根據權利要求I所述不銹鋼板材8K鏡面加工方法，其特征在于粗拋光時的研磨處理方法為十字交叉法，即先縱向均勻研磨一遍，再橫向均勻研磨一遍，確保研磨方向始終一致，研磨進給速度為I 2 M/分鐘。
3.根據權利要求I所述不銹鋼板材8K鏡面加工方法，其特征在于粗拋光磨具由主軸、磨托、石墨輪組成，其中主軸的一端與磨托相連接，石墨輪用膠粘接在磨托上面，石墨輪的底部設有排水槽，石墨輪的中間帶有直徑16-35mm孔,石墨輪的厚度為10mm-30mm。
4.根據權利要求I所述不銹鋼板材8K鏡面加工方法，其特征在于精拋光時的研磨處理方法為十字交叉法，即先縱向均勻研磨一遍，再橫向均勻研磨一遍，確保研磨方向使終一致，研磨進給速度為I 2 M/分鐘。
5.根據權利要求I所述不銹鋼板材8K鏡面加工方法，其特征在于精拋光磨具由主軸、磨托、海棉、羊毛氈組成，其中主軸的一端與磨托相連接，磨托與海棉用膠粘接，海棉下面還設有羊毛氈。
6.根據權利要求I所述不銹鋼板材8K鏡面加工方法，其特征在于拋光液由水、鹽酸，硝酸、磷酸、檸檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性鹽組成，其中在I升水中加入的各組分含量為 O.5至6摩爾85%以上的鹽酸，O. I至4摩爾95%以上的硝酸， O.01至O. 5摩爾3%的檸檬酸，O. 01至O. 5摩爾8. 5%的乙酸，10-50 克的 IOOOttAL2O3 微粉。
全文摘要
一種不銹鋼板材8K鏡面加工方法，其特點是包括有(1)水洗，將不銹鋼表面雜物清洗；(2)粗拋光，用粗拋光磨具石墨輪研磨不銹鋼板面，研磨間隙為半個研磨輪直徑，一直到表面處理均勻、無麻點；(3)精拋光，用精拋光磨具羊毛氈配拋光液對不銹鋼表面進行精密拋光，表面狀態達到無輪花及細微劃痕，表面均勻一至；(4)水洗吹干，用吹干機將不銹鋼板進行水洗吹干；(5)貼膜，用不銹鋼板貼膜機進行貼膜。本發明能使不銹鋼板材產品由2B或者更粗糙的表面研磨拋光到8K鏡面，其鏡面效果光亮照人，美觀大方，加工后的產品達到了SN/T1671-2005《出口不銹鋼裝飾板表面質量檢驗規程》的要求。
文檔編號B24B37/04GK102962731SQ20111025637
公開日2013年3月13日 申請日期2011年9月1日 優先權日2011年9月1日
發明者王君 申請人:沈陽遠大鋁業工程有限公司