專利名稱：生產直徑小于0.6mm的硬質合金超細棒材的方法
技術領域：
本發明涉及一種硬質合金棒材生產方法，具體涉及一種生產小直徑的硬質合金超細棒的方法。
背景技術：
電路板鉆銑刀具用硬質合金超細直徑棒材，直徑小于O. 6mm的超細硬質合金PCB 鉆頭用棒材是用硬質合金超細原料，利用先進的擠壓工藝生產的硬質合金小直徑刀具用棒材；多年來，電路板鉆頭制造商一直生產整體硬質合金鉆頭來滿足制造需要，但是隨著PCB 行業對降低成本的強烈需求，要求減少硬質合金材料的消耗，以滿足高準確低成本的行業發展要求；所以硬質合金部分要求越用越少，由原來的整體硬質合金材料發展到鉆頭就是由帶槽的整體硬質合金刀桿插入不銹鋼刀柄構成，隨著現代工業的發展趨勢，要求線路板越做越小，功能要求越來越強大，所以現在的PCB線路板上的孔數要求是越來越多，孔徑越來越小,對高品質的超細直徑硬質合金棒材需求需求增長強勁。
目前，多數廠家無法生產直徑小于O.6_的硬質合金超細棒材；主要原因表現在 擠壓成型無法完成、燒結制品變形較大、棒材內部存在嚴重孔系裂紋缺陷、產品性能無法穩定控制等嚴重問題。發明內容
本發明要解決的技術問題是現有多數廠家的直徑小于O. 6mm長度的硬質合金超細棒材燒制品變形大、棒材內部存在嚴重缺陷，提供一種生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法，所生產硬質合金棒材變形小、缺陷少、產品性能穩定。
本發明的技術方案是以下述方式實現的一種生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法，是按照下述重量份原料制備的將10份的硬質合金粉料和2. 2^2. 6份的增塑劑混合，在7(T95°C攪拌5 60分鐘，之后抽真空至-O. 8MPa以下，將物料卸出經3(Γ50 目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型，最后燒結即可。
所述增塑劑是由下述重量份原料組成的熔點在52飛8°C的石蠟廣8份，熔點在 4(T50°C的石蠟I 6份，液體石蠟 O. 5 3份，酒精 O. 6 3份。
本發明配置出專門的增塑劑，然后通過機械攪拌混合器，把它加入硬質合金粉末料中，通過機械均勻混合后，再經過高速均質機進行均質工藝處理，使其變成柔軟、可塑變形性能好、粒料均勻的粉末料。把這種粉末料裝入粉末擠出機壓腔內，裝入擠壓模具，再經過粉末擠出機的高壓作用下，粉末團從粉末擠出機擠出，制造出超細直徑棒材。由于制備的粉末料柔軟、可塑變形好，在后續燒結中，不易變形、缺陷少。
具體實施方式
實施例1 :本實施例所述生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法,是按照下述方法制備的將IOkg的硬質合金粉料和2. 2kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經40目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型，最 后燒結即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點在52飛8°C的石蠟O. 7Kg，熔點在4(T50°C 的石臘O. 7Kg,液體石臘O. 35Kg,酒精O. 45Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達到_0. 85MPa即可卸料。
采用本發明的增塑劑之后，所得到的粉末料柔軟、可塑變形好、在后續燒結中不易 變形、缺陷少，得到的棒材內部缺陷少，可以用于生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒 材。
實施例2 :本實施例所述生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質合金粉料和2. 2kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經40目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型，最 后燒結即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點在52飛8°C的石蠟O. 6Kg，熔點在4(T50°C 的石臘O. 9Kg,液體石臘O. 3Kg,酒精O. 4Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達到_0. 9MPa即可卸料。
實施例3 :本實施例所述生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質合金粉料和2. 2kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經40目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型，最 后燒結即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點在52飛8°C的石蠟O. 75Kg，熔點在4(T50°C 的石臘O. 7Kg,液體石臘O. 35Kg,酒精O. 4Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達到_0. 9MPa即可卸料。
實施例4 :本實施例所述生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質合金粉料和2. 2kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經40目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型，最 后燒結即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點在52飛8°C的石蠟O. 6Kg，熔點在4(T50°C 的石臘O. 6Kg,液體石臘O. 6Kg,酒精O. 4Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達到_0. 9MPa即可卸料。
實施例5 :本實施例所述生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質合金粉料和2. 2kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經40目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型，最 后燒結即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點在52飛8°C的石蠟O. 6Kg，熔點在4(T50°C 的石臘O. 6Kg,液體石臘O. 4Kg,酒精O. 6Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達到_0. 9MPa即可卸料。
實施例6 :本實施例所述生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質合金粉料和2. 4kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經40目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型，最 后燒結即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點在52飛8°C的石蠟O. 7Kg，熔點在4(T50°C 的石臘O. 9Kg,液體石臘O. 4Kg,酒精O. 4Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達到_0. 9MPa即可卸料。
實施例7 :本實施例所述生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質合金粉料和2. 4kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經40目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型，最 后燒結即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點在52飛8°C的石蠟O. 7Kg，熔點在4(T50°C 的石臘O. 7Kg,液體石臘O. 4Kg,酒精O. 6Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達到_0. 9MPa即可卸料。
實施例8 :本實施例所述生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質合金粉料和2. 6kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經40目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型，最 后燒結即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點在52飛8°C的石蠟O. 8Kg，熔點在4(T50°C 的石臘O. 8Kg,液體石臘O. 4Kg,酒精O. 6Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達到_0. 9MPa即可卸料。
實施例9 :本實施例所述生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法,是按照 下述方法制備的將IOkg的硬質合金粉料和2. 6kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35分 鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經40目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型，最 后燒結即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點在52飛8°C的石蠟O. 7Kg，熔點在4(T50°C的石臘O. 8Kg,液體石臘O. 5Kg,酒精O. 6Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達到_0. 9MPa即可卸料。
實施例10 :本實施例所述生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法,是按 照下述方法制備的將IOkg的硬質合金粉料和2. 6kg的增塑劑混合，在7(T90°C混合25 35 分鐘，之后抽真空至-O. 9Pa，將物料卸出經40目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型， 最后燒結即可。
所述增塑劑是由下述原料制備的熔點在52 68°C的石蠟O. 6Kg，熔點在4(T50°C 的石臘O. 6Kg,液體石臘O. 6Kg,酒精O. 8Kg。
其中，增塑劑的加入方法如下首先將兩種固體石蠟融化成石蠟液體，與液體石蠟 混合在一起，攪拌均勻，然后倒入硬質合金粉末料中，攪拌均勻，然后再加入酒精，加熱物料 到70°C 95°C，攪拌5 60分鐘；再抽真空回收酒精；真空度達到_0. 9MPa即可卸料。
權利要求
1.一種生產直徑小于O. 6mm的硬質合金超細棒材的方法，其特征在于是按照下述重量份原料制備的將10份的硬質合金粉料和2. 2^2. 6份的增塑劑混合，在7(T95°C攪拌5 60分鐘，之后抽真空至-O. SMPa以下，將物料卸出經3(Γ50目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型，最后燒結即可。
2.根據權利要求1所述的生產直徑小于O.6mm的硬質合金超細棒材的方法，其特征在于所述增塑劑是由下述重量份原料組成的 熔點在52 68°C的石蠟 1 8份 熔點在4(T50°C的石蠟 I飛份 液體石蠟O. 5^3份 酒精O. 6 3份。
全文摘要
本發明公開一種生產直徑小于0.6mm的硬質合金超細棒材的方法，是按照下述重量份原料制備的將10份的硬質合金粉料和2.2~2.6份的增塑劑混合，在70~95℃攪拌5～60分鐘，之后抽真空至-0.8MPa以下，將物料卸出經30~50目篩網擦篩，篩下物放入擠壓機中擠壓成型，最后燒結即可。本發明配置出專門的增塑劑，然后通過機械攪拌混合器，把它加入硬質合金粉末料中，通過機械均勻混合后，再經過高速均質機進行均質工藝處理，使其變成柔軟、可塑變形性能好、粒料均勻的粉末料。由于制備的粉末料柔軟、可塑變形好，在后續燒結中，不易變形、缺陷少。
文檔編號B22F3/16GK103028729SQ20111029891
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者陳錚, 劉少峰 申請人:河南省大地合金股份有限公司