專利名稱：風電軸承齒圈的淬火方法
技術領域：
本發明屬于熱處理工藝領域，主要涉及一種風電軸承齒圈的淬火方法。
背景技術：
風電軸承齒圈淬火，容易出現兩個大問題變形和裂紋。采用傳統工藝的分度方法，淬火時容易將前一個已淬齒面退火，使淬過火的齒面硬度下降，造成整個齒圈齒面硬度不合格，輕則縮短軸承使用壽命，重則造成齒面斷裂，發生重大事故。此外，傳統齒面淬火工藝不間隔淬火，容易使齒圈產生變形，造成生產周期加長甚至使產品報廢；采用傳統齒面淬火工藝，容易使齒溝兩側齒面上溫不均，冷卻不能同時，使齒面和齒根部產生裂紋，而齒輪一旦出現裂紋，通常是無法挽救的，導致整個產品因此工序而報廢。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明的目的是提出一種風電軸承齒圈的淬火方法。為完成上述發明任務本發明采用如下技術方案
一種風電軸承齒圈的淬火方法，采用仿形感應器沿齒圈的齒溝進行淬火熱處理，加熱與齒輪冷卻同步，即感應器沿齒溝自上而下移動進行中頻感應加熱，在加熱的同時對相鄰齒的齒面進行同步噴淋冷卻；采用隔齒淬火方式進行；對齒圈上的齒按所設定的淬火間隔分為若干個組，所述間隔分組的數量為Sl + 1 ；Sl是在對齒圈進行間隔淬火時，所需間隔的齒的數量；感應器進行的工作循環次數與齒圈分組的數量相同；在感應器對齒圈進行感應加熱時，感應器的第一個工作循環對第一組齒依次進行沿齒溝感應淬火，感應器的第二個工作循環對第二組齒依次進行沿齒溝感應淬火工作循環；感應器經Si + 1次工作循環完成對齒的淬火；每次工作循環的熱處理工藝相同；在加熱的同時在感應器兩側連接冷卻水管，同步冷卻與所加熱齒相鄰齒的齒面，可有效控制變形也有利于對硬度的控制。所述風電軸承齒圈的淬火方法，可采用隔一個齒進行淬火的方式；將齒圈的齒分為兩個組，感應器進行兩個工作循環，感應器的第一個工作循環對第一組齒依次進行沿齒溝感應淬火，感應器的第二個工作循環對第二組齒依次進行沿齒溝感應淬火，完成對齒圈的齒的中頻感應淬火；兩次工作循環的熱處理工藝相同；在加熱的同時在感應器兩側設置的冷卻水管，同步冷卻與所加熱齒相鄰齒的齒面，可有效控制變形也有利于對硬度的控制。所述風電軸承齒圈的淬火方法，還可采用隔兩個齒進行淬火的方式；將齒圈的齒分為三個組，感應器進行三個工作循環；感應器的第一個工作循環對第一組齒依次進行沿齒溝感應淬火，感應器的第二個工作循環對第二組齒依次進行沿齒溝感應淬火，感應器的第三個工作循環對第三組齒依次進行沿齒溝感應淬火，完成對齒圈的齒的中頻感應淬火； 三次工作循環的熱處理工藝相同；在加熱的同時在感應器兩側設置的冷卻水管，同步冷卻與所加熱齒相鄰齒的齒面，可有效控制變形也有利于對硬度的控制。依次類推，還可以增加間隔齒的數量；采用間隔3 5個齒進行淬火的方式；
但是，考慮到零件在機床上的旋轉線速度和零件的加工效率，通常間隔齒的數量最多為5個；即一個齒圈間隔5個齒淬火，分6次循環組加工完整個齒圈。本發明提出的這種風電軸承齒圈的淬火方法，對齒圈上的采用隔齒淬火的方式， 使前后淬火的齒面不互相影響，保證了先淬火的齒面不會被退火，從而保證了硬度；對于薄壁齒圈淬火時，可采用隔多齒淬火的方法，可以有效的防止變形。
圖1為本發明方法中間隔一個齒進行淬火的齒圈示意圖。圖2為本發明方法中間隔兩個齒進行淬火的齒圈示意圖。
具體實施例方式
結合給出的實施例，對本發明加以說明。實施例1 ；采用仿形感應器沿齒圈的齒溝進行淬火加熱，加熱與冷卻采用同步方式，即感應器加熱器沿齒溝自上而下移動進行感應加熱，在加熱的同時對相鄰齒的齒面進行同步噴淋冷卻；如圖1所示，采用隔一個齒進行淬火的方式；零件回轉一圈即齒圈的60 個齒為一個工作循環，將齒圈的60個齒分為兩個組，第一組為第1、3、5、7……59齒，第二組為第2、4、6、8……60齒。第一個工作循環對第一組的30個齒依次沿齒溝進行感應淬火，第二個工作循環，對第二組的30個齒依次沿齒溝進行感應淬火。完成對齒圈的60個齒的感應淬火。兩次工作循環的熱處理工藝相同。在加熱的同時在感應器兩側連接冷卻水管，同步冷卻與所加熱齒相鄰齒的齒面，可有效控制變形也有利于對硬度的控制。調整仿形感應器的位置，將感應器進入齒內，使其下端與齒部的下端面平齊，并調整與齒根的耦合間隙為Imm 2mm，打開感應器兩側連接的冷卻噴水管閥門，對被加熱齒相鄰齒的齒面進行噴液冷卻。感應器開始對工件進行感應加熱，其淬火溫度為860 920°C， 感應器的移動速度根據感應器的加熱效率做相應的制定。所述的風電軸承齒圈的淬火工藝和仿形感應器為生產企業所普遍廣泛應用的成熟技術工藝，在此對其不作過多說明。實施例2 ；采用仿形感應器沿齒圈的齒溝進行淬火加熱，加熱與齒背冷卻采用同步方式，即感應器器沿齒溝至上而下移動進行感應加熱，在加熱的同時對相鄰齒的齒面進行同步噴淋冷卻。如圖2所示，采用隔兩個齒進行淬火的方式，零件回轉一圈即齒圈的60個齒為一個工作循環，將齒圈的60個齒分為三個組，第一組為第1、4、7、10、……58齒，第二組為第2、5、8、11、……59齒，第三組為第3、6、9、12、……60齒。第一個工作循環對第一組的20個齒依次沿齒溝進行感應淬火，第二個工作循環，對第二組的20個齒依次沿齒溝進行感應淬火，第三個工作循環，對第三組的20個齒依次沿齒溝進行感應淬火，完成對齒圈的60個齒的感應淬火。兩次工作循環的熱處理工藝相同。在加熱的同時在感應器兩側連接冷卻水管，同步冷卻與所加熱齒相鄰齒的齒面，可有效控制變形也有利于對硬度的控制。調整感應器的位置，將感應器進入齒內，使其下端與齒部的下端面平齊，并調整與齒根的耦合間隙為Imm 2mm，打開感應器兩側連接的冷卻噴水管閥門，對被加熱齒相鄰齒的齒面進行噴液冷卻。感應器開始對工件進行感應加熱，其淬火溫度為860 920°C，感應器的移動速度根據感應器的加熱效率做相應的制定。所述的風電軸承齒圈的淬火工藝為生產企業所普遍廣泛應用的成熟技術工藝，在此對其不作過多說明。
權利要求
1.一種風電軸承齒圈的淬火方法，采用仿形感應器沿齒圈的齒溝進行淬火熱處理，加熱與齒輪冷卻采用同步方式，即感應器沿齒溝自上而下移動進行中頻感應加熱，在加熱的同時對相鄰齒的齒面進行同步噴淋冷卻；其特征在于采用隔齒淬火方式進行；對齒圈上的齒按所設定的淬火間隔分為若干個組，所述間隔分組的數量為Sl + 1 ；Sl是對齒圈進行間隔淬火時，所需間隔的齒的數量，感應器進行的工作循環次數與齒圈上齒分組的數量相同；在感應器對齒圈進行中頻感應加熱時，感應器的第一個工作循環對第一組齒依次進行沿齒溝感應淬火，感應器的第二個工作循環對第二組齒依次進行沿齒溝感應淬火，感應器經Sl + 1次工作循環完成對齒的感應淬火；每次工作循環的熱處理工藝相同；在加熱的同時在感應器兩側連接冷卻水管，同步冷卻與所加熱齒相鄰齒的齒面，以有效控制變形和對硬度的控制。
2.按照權利要求1所述的一種風電軸承齒圈的淬火方法，其特征在于采用隔一個齒進行淬火的方式，將齒圈的齒分為兩個組，感應器進行兩個工作循環，感應器的第一個工作循環對第一組齒依次進行沿齒溝感應淬火，感應器的第二個工作循環對第二組齒依次進行沿齒溝感應淬火，完成對齒圈的齒的感應淬火；兩次工作循環的熱處理工藝相同；在加熱的同時在感應器兩側連接冷卻水管，同步冷卻與所加熱齒相鄰齒的齒面，以有效控制變形和對硬度的控制。
3.按照權利要求1所述的一種風電軸承齒圈的淬火方法，其特征在于采用隔兩個齒進行淬火的方式，將齒圈的齒分為三個組，感應器進行三個工作循環，感應器的第一個工作循環對第一組齒依次進行沿齒溝感應淬火，感應器的第二個工作循環對第二組齒依次進行沿齒溝感應淬火，感應器器的第三個工作循環對第三組齒依次進行沿齒溝感應淬火，完成對齒圈的齒的感應淬火；三次工作循環的熱處理工藝相同；在加熱的同時在感應器兩側連接冷卻水管，同步冷卻與所加熱齒相鄰齒的齒面，以有效控制變形和對硬度的控制。
4.按照權利要求1所述的一種風電軸承齒圈的淬火方法，采用間隔3 5個齒進行淬火的方式。
全文摘要
本發明涉及一種風電軸承齒圈的淬火方法，屬于熱處理工藝領域，采用仿形感應加熱器沿齒圈的齒溝進行淬火熱處理，加熱與齒背冷卻采用同步方式。其特征在于采用隔齒淬火方式進行，對齒圈的齒按所設定的淬火間隔分為若干個組，所述間隔分組的數量為S1＋1，感應器的工作循環次數與齒圈上齒分組的數量相同，在加熱的同時在感應器兩側連接冷卻水管，同步冷卻與所加熱齒相鄰齒的齒面，以有效控制變形和對硬度的控制。本發明采取對齒圈上的采用隔齒淬火的方式，使前后淬火的齒面不互相影響，保證了先淬火的齒面不會被退火，從而保證了硬度；對于薄壁齒圈淬火時，可采用隔多齒淬火的方法，可以有效的防止變形。
文檔編號C21D1/10GK102352425SQ20111030622
公開日2012年2月15日 申請日期2011年10月11日 優先權日2011年10月11日
發明者馮占彪, 姚義峰, 李國振, 李崇崇, 林國福, 王磊, 趙向明, 霍曉磊 申請人:洛陽Lyc軸承有限公司