專利名稱：提釩轉爐一次煙氣干法除塵系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種提釩轉爐一次煙氣干法除塵系統。
背景技術：
提釩轉爐的主要任務為一是把含釩鐵水吹煉成高碳含量并滿足下一步煉鋼要求的半鋼；二是最大限度的把鐵水中的釩氧化使其進入釩渣。由提釩轉爐的工藝可知，提釩轉爐產生的煙氣由于一氧化碳濃度較低而不具有回收價值，因此在保證煙氣含塵量排放達標的前提下，需考慮利用煙氣中的能量，并盡量做到節水節電。本發明的提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝及系統正好滿足該要求。
發明內容
本發明的目的在于提供一種提釩轉爐一次煙氣干法除塵系統，該系統能使排放煙氣中粉塵含量彡15mg/Nm3。為了實現上述目的，本發明的技術方案是提釩轉爐一次煙氣干法除塵系統，其特征在于它包括蒸發冷卻塔3、第一煙氣管道4、靜電除塵器5、文氏管流量計6、第二煙氣管道7、引風機8、第三煙氣管道9、消聲器10、第四煙氣管道11、煙氣成分分析儀12、放散煙囪13、粗灰卸灰管14、第一氣動插板閥15、第一氣動雙翻板閥16、粗灰倉17、第二氣動插板閥18、第二氣動雙翻板閥19、第一細灰卸灰管20、事故氣動插板閥21、事故卸灰管22、刮板輸灰機23、第二細灰卸灰管24、螺旋輸灰機25、斗式提升機沈、第三細灰卸灰管27、細灰倉 28 ；提釩轉爐爐口處產生的高溫煙氣經過汽化冷卻煙道冷卻進入到蒸發冷卻塔3內，蒸發冷卻塔3內設有用作噴霧化液滴蒸發冷卻煙氣的雙流噴槍系統(雙流體氣霧噴槍)；蒸發冷卻塔3的煙氣出口通過第一煙氣管道4與靜電除塵器5的煙氣輸入口相連通；靜電除塵器5的煙氣出口安裝有文氏管流量計6 ；文氏管流量計6與引風機8的輸入口通過第二煙氣管道7相連；引風機8的輸出口與消聲器10的輸入口通過第三煙氣管道9相連；消聲器10 的輸出口與放散煙囪13的輸入口通過第四煙氣管道11相連；第四煙氣管道11上安裝有煙氣成分分析儀12 ；放散煙@ 13上安裝有氮氣引射裝置及點火裝置；蒸發冷卻塔3的下部出灰口與粗灰倉17的輸入口通過粗灰卸灰管14相連，粗灰卸灰管14上安裝有第一氣動插板閥15和第一氣動雙翻板閥16 ；靜電除塵器5的下部內置有內置式刮板輸灰機，內置式刮板輸灰機的正常出灰口與靜電除塵器5外部的刮板輸灰機23通過第一細灰卸灰管20相連， 第一細灰卸灰管20上安裝有第二氣動插板閥18和第二氣動雙翻板閥19 ；內置式刮板輸灰機的緊急出灰口與事故灰倉通過事故卸灰管22相連，事故卸灰管22上安裝有事故氣動插板閥21 ；刮板輸灰機23的輸出口與螺旋輸灰機25的輸入口通過第二細灰卸灰管M相連； 螺旋輸灰機25的輸出口直接與斗式提升機沈的輸入口相連；斗式提升機沈的輸出口與細灰倉28通過第三細灰卸灰管27相連。本發明具有以下有益效果采用提釩轉爐一次煙氣干法除塵系統，可保證煙氣中粉塵濃度< 15mg/Nm3 (遠低于國家要求排放標準)；同時可節省大量冷卻水，不存在二次污染和污水處理；降低了系統運行能耗(節電)；占地面積小，便于管理和維護。
圖1是本發明的結構示意圖；圖中1-提釩轉爐，2-汽化冷卻煙道，3-蒸發冷卻塔，4-第一煙氣管道，5-靜電除塵器，6-文氏管流量計，7-第二煙氣管道，8-引風機，9-第三煙氣管道，10-消聲器，11-第四煙氣管道，12-煙氣成分分析儀，13-放散煙@，14-粗灰卸灰管，15-第一氣動插板閥， 16-第一氣動雙翻板閥，17-粗灰倉，18-第二氣動插板閥，19-第二氣動雙翻板閥，20-第一細灰卸灰管，21-事故氣動插板閥，22-事故卸灰管，23-刮板輸灰機，24-第二細灰卸灰管， 25-螺旋輸灰機，26-斗式提升機，27-第三細灰卸灰管，28-細灰倉。(注提釩轉爐一次煙氣干法除塵系統中不包括提釩轉爐1、汽化冷卻煙道2)。
具體實施例方式為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限于下面的實施例。如圖1所示，提釩轉爐一次煙氣干法除塵系統，它包括蒸發冷卻塔3、第一煙氣管道4、靜電除塵器5、文氏管流量計6、第二煙氣管道7、引風機8、第三煙氣管道9、消聲器10、 第四煙氣管道11、煙氣成分分析儀12、放散煙囪13、粗灰卸灰管14、第一氣動插板閥15、第一氣動雙翻板閥16、粗灰倉17、第二氣動插板閥18、第二氣動雙翻板閥19、第一細灰卸灰管 20、事故氣動插板閥21、事故卸灰管22、刮板輸灰機23、第二細灰卸灰管對、螺旋輸灰機25、 斗式提升機沈、第三細灰卸灰管27、細灰倉28 ；提釩轉爐爐口處產生的高溫煙氣經過汽化冷卻煙道冷卻進入到蒸發冷卻塔3內(蒸發冷卻塔3的入口與汽化冷卻煙道2的出口相連通)，蒸發冷卻塔3內設有用作噴霧化液滴蒸發冷卻煙氣的雙流噴槍系統(雙流體氣霧噴槍)；蒸發冷卻塔3的煙氣出口通過第一煙氣管道4與靜電除塵器5的煙氣輸入口相連通； 靜電除塵器5的煙氣出口安裝有文氏管流量計6 ；文氏管流量計6與引風機8的輸入口通過第二煙氣管道7相連；引風機8的輸出口與消聲器10的輸入口通過第三煙氣管道9相連； 消聲器10的輸出口與放散煙囪13的輸入口通過第四煙氣管道11相連；第四煙氣管道11上安裝有煙氣成分分析儀12 ；放散煙@ 13上安裝有氮氣引射裝置(直接與放散煙@相連通) 及點火裝置；蒸發冷卻塔3的下部出灰口與粗灰倉17的輸入口通過粗灰卸灰管14相連，粗灰卸灰管14上安裝有第一氣動插板閥15和第一氣動雙翻板閥16 ；靜電除塵器5的下部內置有內置式刮板輸灰機，內置式刮板輸灰機的正常出灰口與靜電除塵器5外部的刮板輸灰機23通過第一細灰卸灰管20相連，第一細灰卸灰管20上安裝有第二氣動插板閥18和第二氣動雙翻板閥19 ；內置式刮板輸灰機的緊急出灰口與事故灰倉通過事故卸灰管22相連， 事故卸灰管22上安裝有事故氣動插板閥21 ；刮板輸灰機23的輸出口與螺旋輸灰機25的輸入口通過第二細灰卸灰管M相連；螺旋輸灰機25的輸出口直接與斗式提升機沈的輸入口相連；斗式提升機26的輸出口與細灰倉28通過第三細灰卸灰管27相連。如圖1所示，提釩轉爐一次煙氣干法除塵工藝，它包括如下步驟1)提釩轉爐1爐口處產生的1450°C高溫含塵的煙氣經過汽化冷卻煙道2冷卻至 880 920°C后，進入蒸發冷卻塔3冷卻；
2)在蒸發冷卻塔3內，含塵的煙氣與雙流噴槍系統噴出的霧化水液滴發生接觸式換熱(霧化液滴的成份為工業凈循環水)，為保證煙氣與霧化液滴充分換熱，含塵的煙氣在蒸發冷卻塔3內的停留時間不少于4秒(一般為4 6秒)；在蒸發冷卻塔3的下部通過重力及離心力作用對含塵的煙氣進行粗除塵，在蒸發冷卻塔3出口煙氣的溫度被降至248 252°C (最佳為250°C)，經過降溫、粗除塵的煙氣經過第一煙氣管道4進入到靜電除塵器5 ；3)在靜電除塵器5內，含塵的煙氣被精除塵；為保證除塵效果，靜電除塵器內的煙氣流速范圍為1. 0 1. 2m/s ；靜電除塵器的出口的含塵濃度彡15mg/Nm3，經靜電除塵器5精除塵后的煙氣再經過文氏管流量計6及第二煙氣管道7進入到引風機8內；4)引風機8是干法除塵系統的動力來源，煙氣在引風機8中被加壓，引風機風量是由流量控制器及爐口微差壓控制器綜合控制，在引風機8中經過加壓后煙氣再經過第三煙氣管道9進入到消聲器10;5)在消聲器10內對引風機8出口處的煙氣進行降噪處理，要求消聲器消音量 ^ 35dB(A)，然后經過第四煙氣管道11及煙氣成分分析儀12 ；6)在煙氣成分分析儀12內對煙氣成分進行分析，并與提釩轉爐的控制程序進行連鎖，當CO的體積含量> 9%、且O2的體積含量> 2%時禁止提釩轉爐吹煉，且靜電除塵器 5停止供電，以防止煙氣在靜電除塵器5內發生爆炸；之后煙氣進入到放散煙囪13 ；7)在放散煙囪13頂部(放散煙囪的頂部設有點火燃燒裝置)，煙氣經過點火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中，排放時煙氣含塵濃度已達到國家排放標準< 15mg/ Nm3 ；如果在提釩轉爐的吹氧過程中引風機8跳閘或煙氣流量小于設定值(該設定值為 75000Nm3/h)持續10秒鐘以上，立即打開氮氣引射裝置(氮氣引射裝置安裝在放散煙囪上， 直接與放散煙囪相連通)；氮氣必須立即通過氮氣引射裝置注入，以排出整個除塵系統殘存的煙氣；8)在蒸發冷卻塔3的下部出灰口，被除下來溫度為248 252°C (最佳為250°C ) 的粗灰經過粗灰卸灰管14、第一氣動插板閥15及起到鎖氣作用的第一氣動雙層翻板閥16 落到粗灰倉17內；在粗灰倉17的倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟10秒，關閉600秒的周期，防止粗灰倉17內的灰塵發生板結；粗灰倉17的下部安裝有第一星形卸灰閥，當達到高料位時，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；回收的灰塵可繼續用作冶煉的原料； 為保證卸灰順利，在粗灰倉17的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第一真空釋放閥；9)在靜電除塵器5內被除下溫度為248 252V (最佳為250°C )的細灰經過靜電除塵器5下部內置的刮板輸灰機，被送至靜電除塵器外部；之后在正常情況下，細灰通過第一細灰卸灰管20、第二氣動插板閥18及起到鎖氣作用的第二氣動雙層翻板閥19落至刮板輸灰機23，然后經過第二細灰卸灰管M被輸送至螺旋輸灰機25，最后經由斗式提升機沈及第三細灰卸灰管27被輸送至細灰倉觀；在事故狀態下，細灰通過事故氣動插板閥21及事故卸灰管22落至事故灰倉中；細灰倉觀的倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟60秒，關閉600秒的周期，防止細灰倉觀內的灰塵發生板結；細灰倉觀下部安裝有第二星形卸灰閥，當達到高料位時，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰；回收的灰塵可繼續用作冶煉的原料； 為保證卸灰順利，在細灰倉28的頂部裝有第二簡易布袋除塵器及第二真空釋放閥。
權利要求
1.提釩轉爐一次煙氣干法除塵系統，其特征在于它包括蒸發冷卻塔(3)、第一煙氣管道G)、靜電除塵器(5)、文氏管流量計(6)、第二煙氣管道(7)、引風機(8)、第三煙氣管道 (9)、消聲器(10)、第四煙氣管道(11)、煙氣成分分析儀(12)、放散煙囪(13)、粗灰卸灰管 (14)、第一氣動插板閥(15)、第一氣動雙翻板閥(16)、粗灰倉(17)、第二氣動插板閥(18)、 第二氣動雙翻板閥(19)、第一細灰卸灰管(20)、事故氣動插板閥(21)、事故卸灰管(22)、刮板輸灰機、第二細灰卸灰管04)、螺旋輸灰機0 、斗式提升機06)、第三細灰卸灰管 (27)、細灰倉08)；提釩轉爐爐口處產生的高溫煙氣經過汽化冷卻煙道冷卻進入到蒸發冷卻塔(3)內，蒸發冷卻塔(3)內設有用作噴霧化液滴蒸發冷卻煙氣的雙流噴槍系統；蒸發冷卻塔(3)的煙氣出口通過第一煙氣管道(4)與靜電除塵器(5)的煙氣輸入口相連通；靜電除塵器(5)的煙氣出口安裝有文氏管流量計(6)；文氏管流量計(6)與引風機(8)的輸入口通過第二煙氣管道(7)相連；引風機(8)的輸出口與消聲器(10)的輸入口通過第三煙氣管道(9)相連；消聲器(10)的輸出口與放散煙囪(13)的輸入口通過第四煙氣管道(11) 相連；第四煙氣管道(11)上安裝有煙氣成分分析儀(1 ；放散煙囪(1 上安裝有氮氣引射裝置及點火裝置；蒸發冷卻塔C3)的下部出灰口與粗灰倉(17)的輸入口通過粗灰卸灰管 (14)相連，粗灰卸灰管(14)上安裝有第一氣動插板閥(1 和第一氣動雙翻板閥(16)；靜電除塵器(5)的下部內置有內置式刮板輸灰機，內置式刮板輸灰機的正常出灰口與靜電除塵器(5)外部的刮板輸灰機03)通過第一細灰卸灰管OO)相連，第一細灰卸灰管OO)上安裝有第二氣動插板閥(18)和第二氣動雙翻板閥(19)；內置式刮板輸灰機的緊急出灰口與事故灰倉通過事故卸灰管0 相連，事故卸灰管0 上安裝有事故氣動插板閥； 刮板輸灰機的輸出口與螺旋輸灰機0 的輸入口通過第二細灰卸灰管04)相連；螺旋輸灰機05)的輸出口直接與斗式提升機06)的輸入口相連；斗式提升機06)的輸出口與細灰倉08)通過第三細灰卸灰管07)相連。
全文摘要
本發明涉及一種提釩轉爐一次煙氣干法除塵系統。提釩轉爐一次煙氣干法除塵系統，其特征在于它包括蒸發冷卻塔、第一煙氣管道、靜電除塵器、文氏管流量計、第二煙氣管道、引風機、第三煙氣管道、消聲器、第四煙氣管道、煙氣成分分析儀、放散煙囪；蒸發冷卻塔的煙氣出口通過第一煙氣管道與靜電除塵器的煙氣輸入口相連通；靜電除塵器的煙氣出口安裝有文氏管流量計；文氏管流量計與引風機的輸入口通過第二煙氣管道相連；引風機的輸出口與消聲器的輸入口通過第三煙氣管道相連；消聲器的輸出口與放散煙囪的輸入口通過第四煙氣管道相連。該系統可保證煙氣中粉塵濃度≤15mg/Nm3，節水、節電，占地面積小。
文檔編號C21C5/40GK102337375SQ20111033833
公開日2012年2月1日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者周磊, 王亮, 紀世昌, 胡世平, 路萬林, 邵遠敬 申請人:中冶南方工程技術有限公司