專利名稱：一種薄壁套類液壓件加工裝置及加工方法
技術領域：
本專利涉及一種液壓件加工裝置和加工方法，尤其涉及一種薄壁套類工件的加工裝置和加工方法。
背景技術：
液壓件中的一些套類零件，大多件小、壁薄，以常規的夾持外圓進行磨削的方法不能保證零件的圓度、圓柱度、直線度、同軸度等形位公差的要求，而且因壁薄，夾持外圓時容易變形、夾傷，產品品質難以保證，為此，本領域需要一種薄壁套類液壓件加工裝置，能夠有效解決現有液壓件薄壁套類零件件小、壁薄，夾持變形，零件形位公差、尺寸公差等產品品質難以保證的難題。
發明內容
為解決上述問題，本發明提出一種液壓件薄壁套類加工裝置，包括芯軸、撥桿、彈簧套、錐桿、墊圈和鎖緊螺母，所述芯軸的一端具有螺紋孔，所述螺紋孔的軸線與所述芯軸的軸線基本垂直，所述撥桿具有螺紋段，通過所述螺紋段連接所述螺紋孔；
所述芯軸包括錐面段、第一圓周段和第二圓周段，所述錐面段、第一圓周段和第二圓周段依次連接；所述錐面段的最小直徑與所述第一圓周段的直徑基本相同，所述第一圓周段的直徑大于所述第二圓周段的直徑；所述第一圓周段的長度大于所述錐面段的長度，所述第二圓周段的長度大于所述第一圓周段的長度；所述錐面段和所述第一圓周段連接處具有凹槽，所述凹槽的寬度為所述第一圓周段長度的0. 1 0. 5倍；
所述彈簧套基本為圓筒型，套置在所述錐面段和所述第一圓周段上，其內孔直徑與第一圓周段采用0. 03-0. 07mm的間隙配合，所述彈簧筒的第一端的內表面為錐面，所述彈簧套的錐面錐度與錐面段的錐面錐度相同，所述彈簧套的第一端抵靠在所述錐面段上，所述彈簧套可在軸向力的作用下發生徑向變形；
所述錐桿基本為圓筒型，套置在所述第二圓周段上，其內孔直徑與第二圓周段采用 0. 03-0. 07mm的間隙配合，所述錐桿的第一端抵靠在所述彈簧筒的第二端上；
所述墊圈基本為圓筒型，套置在所述第二圓周段上，其內孔直徑大于第二圓周段的直徑，所述墊圈的第一端抵靠在所述錐桿的第二端上；
所述鎖緊螺母具有內螺紋，其抵靠在所述墊圈的第二端上，與芯軸上的外螺紋配合旋擰通過所述墊圈壓緊所述錐桿。所述彈簧筒的第二端的內表面為錐面，所述錐桿的第一端的外表面為錐面，兩錐面的錐度相同，所述彈簧筒和所述錐桿通過兩錐面連接。上述液壓件薄壁套類加工裝置加工薄壁套類的加工方法為
根據薄壁套類工件的內孔內徑選擇不同外徑的彈簧套，使彈簧套的外徑與液壓件薄壁套類工件的內孔為0. 015-0. 03mm的間隙配合，根據選擇的彈簧套選擇相應的錐桿和墊圈； 將工件套置在彈簧套上，調整鎖緊螺母，通過墊圈使錐桿前行壓緊彈簧套，彈簧套發生彈性變形，漲緊工件內孔，使彈簧套與工件的位置相對固定；
將安裝工件后的加工裝置用磨床上的旋轉頂尖和固定頂尖頂緊，磨床主軸旋轉，撥動撥桿，進行外圓磨加工；
外圓磨加工結束后，磨床停止工作，松開兩頂尖，取下加工裝置，松開鎖緊螺母，放松墊圈、錐桿，彈簧套恢復原始狀態，漲緊力消失，將工件從加工裝置上取下。由于本發明專利液壓件薄壁套類加工裝置采用上述結構，從根本上解決了液壓件薄壁套類零件夾持變形，精度要求嚴格的問題，使產品品質得以提高，更好地適應了液壓系統的安裝要求；同時由于該裝置裝拆方便，大大提高了生產效率。
附圖1為本發明專利液壓件薄壁套類加工裝置結構示意圖。附圖標記如下
1 一芯軸；2 —撥桿；3 —彈簧套；4 一錐桿；5 —墊圈；6 —鎖緊螺母。具體實施方法
參見附圖1，一種液壓件薄壁套類加工裝置，包括芯軸、撥桿、彈簧套、錐桿、墊圈和鎖緊螺母，所述芯軸的一端具有螺紋孔，所述螺紋孔的軸線與所述芯軸的軸線基本垂直，所述撥桿具有螺紋段，通過所述螺紋段連接所述螺紋孔，安裝后的撥桿的軸線與芯軸的軸線基本垂直；
所述芯軸包括錐面段、第一圓周段和第二圓周段，所述錐面段、第一圓周段和第二圓周段依次連接；所述錐面段的小徑端連接第一圓周段，其最小直徑與所述第一圓周段的直徑基本相同，所述第一圓周段的直徑大于所述第二圓周段的直徑；所述第一圓周段的長度大于所述錐面段的長度，所述第二圓周段的長度大于所述第一圓周段的長度；所述錐面段和所述第一圓周段連接處具有凹槽(退刀槽)，所述凹槽的寬度為所述第一圓周段長度的 0. 1 0. 5倍，凹槽不但可以起到退刀槽的作用，還可以減少彈簧套與第一圓周段的摩擦， 使彈簧套更容易膨脹和更容易拆卸，方便裝置的拆卸和安裝；
所述彈簧套基本為圓筒型，優選使用硬橡膠或樹脂材料制成，可在軸向力的作用下發生徑向變形，并可在撤除軸向力的時候恢復原來的形狀，彈簧套套置在所述錐面段和所述第一圓周段上，其內孔直徑與第一圓周段采用0. 03-0. 07mm的間隙配合，所述彈簧筒的第一端處的內表面為錐面，所述彈簧套的錐面錐度與錐面段的錐面錐度相同，所述彈簧套的第一端抵靠在所述錐面段上；
所述錐桿基本為圓筒型，套置在所述第二圓周段上，其內孔直徑與第二圓周段采用 0. 03-0. 07mm的間隙配合，所述錐桿的第一端抵靠在所述彈簧筒的第二端上；
所述墊圈基本為圓筒型，套置在所述第二圓周段上，其內孔直徑大于第二圓周段的直徑，所述墊圈的第一端抵靠在所述錐桿的第二端上；
所述鎖緊螺母具有內螺紋，其抵靠在所述墊圈的第二端上，與芯軸上的外螺紋相配合， 可以旋擰通過所述墊圈壓緊所述錐桿。所述彈簧筒的第二端處的內表面為錐面，所述錐桿的第一端處的外表面為錐面， 兩錐面的錐度相同，所述彈簧筒和所述錐桿通過兩錐面連接。上述液壓件薄壁套類加工裝置加工薄壁套類的加工方法為根據薄壁套類工件的內孔內徑選擇不同外徑的彈簧套，使彈簧套的外徑與液壓件薄壁套類工件的內孔為0. 015-0. 03mm的間隙配合，根據選擇的彈簧套選擇相應的錐桿和墊圈； 將工件套置在彈簧套上，調整鎖緊螺母，通過墊圈使錐桿前行壓緊彈簧套，彈簧套發生彈性變形，漲緊工件內孔，使彈簧套與工件的位置相對固定；
將安裝工件后的加工裝置用磨床上的旋轉頂尖和固定頂尖頂緊，磨床主軸旋轉，撥動撥桿，進行外圓磨加工；
外圓磨加工結束后，磨床停止工作，松開兩頂尖，取下加工裝置，松開鎖緊螺母，放松墊圈、錐桿，彈簧套恢復原始狀態，漲緊力消失，將工件從加工裝置上取下。
以上所述，僅為本發明專利較佳的具體實施方式
，但本發明專利的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明專利揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明專利的保護范圍之內。
權利要求
1.一種薄壁套類液壓件加工裝置，其特征在于包括芯軸、撥桿、彈簧套、錐桿、墊圈和鎖緊螺母，所述芯軸的一端具有螺紋孔，所述螺紋孔的軸線與所述芯軸的軸線基本垂直，所述撥桿具有螺紋段，通過所述螺紋段連接所述螺紋孔；所述芯軸包括錐面段、第一圓周段和第二圓周段，所述錐面段、第一圓周段和第二圓周段依次連接；所述錐面段的最小直徑與所述第一圓周段的直徑基本相同，所述第一圓周段的直徑大于所述第二圓周段的直徑；所述第一圓周段的長度大于所述錐面段的長度，所述第二圓周段的長度大于所述第一圓周段的長度；所述錐面段和所述第一圓周段連接處具有凹槽，所述凹槽的寬度為所述第一圓周段長度的0. 1 0. 5倍；所述彈簧套基本為圓筒型，套置在所述錐面段和所述第一圓周段上，其內孔直徑與第一圓周段采用0. 03-0. 07mm的間隙配合，所述彈簧筒的第一端處的內表面為錐面，所述彈簧套的錐面錐度與錐面段的錐面錐度相同，所述彈簧套的第一端抵靠在所述錐面段上，所述彈簧套可在軸向力的作用下發生徑向變形；所述錐桿基本為圓筒型，套置在所述第二圓周段上，其內孔直徑與第二圓周段采用 0. 03-0. 07mm的間隙配合，所述錐桿的第一端抵靠在所述彈簧筒的第二端上；所述墊圈基本為圓筒型，套置在所述第二圓周段上，其內孔直徑大于第二圓周段的直徑，所述墊圈的第一端抵靠在所述錐桿的第二端上；所述鎖緊螺母具有內螺紋，其抵靠在所述墊圈的第二端上，與芯軸上的外螺紋配合旋擰通過所述墊圈壓緊所述錐桿。
2.如權利要求1所述的液壓件薄壁套類加工裝置，其特征在于所述彈簧筒的第二端的內表面為錐面，所述錐桿的第一端的外表面為錐面，兩錐面的錐度相同，所述彈簧筒和所述錐桿通過兩錐面連接。
3.使用權利要求1或2所述的薄壁套類液壓件加工裝置加工薄壁套類液壓件的加工方法，其特征在于包括以下步驟根據薄壁套類工件的內孔內徑選擇不同外徑的彈簧套，使彈簧套的外徑與液壓件薄壁套類工件的內孔為0. 015-0. 03mm的間隙配合，根據選擇的彈簧套選擇相應的錐桿和墊圈； 將工件套置在彈簧套上，調整鎖緊螺母，通過墊圈使錐桿前行壓緊彈簧套，彈簧套發生彈性變形，漲緊工件內孔，使彈簧套與工件的位置相對固定；將安裝工件后的加工裝置用磨床上的旋轉頂尖和固定頂尖頂緊，磨床主軸旋轉，撥動撥桿，進行外圓磨加工；外圓磨加工結束后，磨床停止工作，松開兩頂尖，取下加工裝置，松開鎖緊螺母，放松墊圈、錐桿，彈簧套恢復原始狀態，漲緊力消失，將工件從加工裝置上取下。
全文摘要
本發明提供一種薄壁套類液壓件加工裝置，包括芯軸、撥桿、彈簧套、錐桿、墊圈和鎖緊螺母，所述芯軸的一端具有螺紋孔，所述螺紋孔的軸線與所述芯軸的軸線基本垂直，所述撥桿具有螺紋段，通過所述螺紋段連接所述螺紋孔；所述芯軸包括錐面段、第一圓周段和第二圓周段，所述錐面段、第一圓周段和第二圓周段依次連接；所述彈簧套基本為圓筒型，套置在所述錐面段和所述第一圓周段上，其內孔直徑與第一圓周段采用0.03-0.07mm的間隙配合，所述彈簧筒的第一端的內表面為錐面，所述彈簧套的錐面錐度與錐面段的錐面錐度相同，所述彈簧套的第一端抵靠在所述錐面段上，所述彈簧套可在軸向力的作用下發生徑向變形。
文檔編號B24B5/04GK102416583SQ201110341519
公開日2012年4月18日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者唐信義, 張桂忠, 楊軍華, 胡尊波, 陳德玉, 高公如 申請人:山東常林機械集團股份有限公司