專利名稱：一種手機殼體用不銹鋼薄帶的制造方法
技術領域：
本發明涉及不銹鋼合金領域，特別涉及一種手機殼體用不銹鋼薄帶的制造方法。
背景技術：
不銹鋼以良好的耐蝕性，耐高溫性，高強韌性，外觀精美以及優良的加工成型性等特點，現在已被廣泛應用于手機殼體產品等方面。手機殼體主要采用不銹鋼冷軋薄帶。按照生產工藝，不銹鋼冷軋薄帶可分為下述三類1.傳統方法傳統的不銹鋼帶的生產工藝是由連鑄、熱軋和冷軋工序完成。一半般傳統的連鑄工藝中鑄坯的厚度是200mm。不銹鋼的熱軋生產工藝有連續式熱軋帶鋼軋機和現代爐卷軋機兩種。這兩種生產工藝在粗軋機以前是相同的。鋼坯的斷面尺寸多為 (180-200mm)* (1050-2550) mm。鋼坯在步進梁式加熱爐加熱。出爐鋼坯經過高壓水除磷后在帶有立輥的四輥可逆式粗軋機進行5 7道次往復軋制，軋制到30-50mm，送入精軋機組或爐卷軋機，軋制到成品厚度，完成帶鋼的熱軋生產過程。不銹鋼冷軋帶鋼的生產工藝是主要是在熱軋帶鋼連續退火酸洗機組上進行軟化和去除氧化鐵皮處理。然后進行冷軋，冷軋后的帶鋼在冷軋帶鋼連續退火酸洗機組進行再結晶軟化退火和酸洗；成品冷軋帶鋼經平整機組改善板形，經縱切(鋼卷交貨)或橫切(單張板交貨)機組，完成冷軋帶鋼的生產。2.薄板坯連鑄連軋方法該工藝與傳統工藝相比最大的特點是連鑄的鑄坯是 (50 90mm)，由于鑄坯薄，熱軋機組不需要粗軋機(若坯厚50mm)，或只需要1臺粗軋機軋制一個道次(坯厚70 90mm)。而傳統工藝中粗軋機要反復軋幾個道次才能將鑄坯減薄至需要的規格。另外傳統工藝中鑄坯要經過冷卻后加熱再進粗軋機，而薄板坯連鑄連軋工藝重鑄坯不經冷卻直接軋制，因此熱軋機組前的加熱爐只需要補溫。因此該工藝比上述傳統工藝大大縮短了流程，降低了能耗。節省了能源。3.薄帶連鑄技術該生產工藝的主要特點就是鋼水通過一對內部具有循環冷卻作用的結晶輥，經過凝固和輕微軋制后直接澆注出1 5mm厚的鑄帶，鑄帶經過一道次在線熱軋(或無熱軋)可以直接生產出熱軋卷，因此薄帶連鑄連軋工藝可以大大簡化生產工藝、 縮短生產周期、明顯降低能耗和生產成本。與傳統工藝和薄板坯連鑄連軋工藝相比，薄帶連鑄的主要特點是凝固速度快，快速凝固后材料的組織和性能發生了很大的改變。因此，對薄帶連鑄連軋的后續冷軋和熱處理軋制的工藝和流程有與傳統工藝或薄板坯工藝有很大的不同。因此薄帶連鑄技術成為近年來各國冶金行業研究開發的熱點。在薄帶連鑄生產中，由于結晶輥的激冷作用，合金也在遠離熱力學平衡的條件下凝固，這種非平衡凝固使本來是奧氏體單相的不銹鋼成分出現了 S鐵素體。這是薄帶連鑄奧氏體不銹鋼的主要問題之一。奧氏體不銹鋼中的鐵素體將使熱加工時裂紋傾向加劇，同時還導致耐點蝕性下降。常用的減少鐵素體量的方法是提高M/Cr當量比，這樣就要增加 Ni的量，使成本大大增加。因此如何減少奧氏體不銹鋼中的鐵素體含量是奧氏體不銹鋼薄帶連鑄工藝中需要解決的問題。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種手機殼體用不銹鋼薄帶的制造方法。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為一種手機殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，所述不銹鋼以重量百分比計含有下列組份C 0. 06-0. 08%, Cr 14. 5-16. 5%, Ni 11. 0-13. 0%, Mn 1. 4-1. 8%, Si 0. 3-1. 0%, Mo 0. 5-0. 8 %, W 0. 3-0. 6 %, Ti 0. 2-0. 6 %, Sn 0. 05-0. 08 % ；Al 0. 010-0. 060 %, N 0. 05-0. 20%, P ^ 0. 03%, S ^ 0. 005%, 0 ^ 0. 0050% ；余量為 Fe 和不可避免的雜質；
所述制造方法包括如下步驟1)按上述成分冶煉，并連鑄形成3-5mm鑄帶，卷取；2)對鑄帶進行固溶處理，固溶處理溫度為980-1030°C，固溶時間15-20min ；3)然后進行酸洗，再進行冷軋，冷軋的壓下率25-35% ；4)冷軋后的帶鋼進行退火，退火溫度為920-950°C，退火時間為10-15min，再一次冷軋，重復該步驟4) 一到兩次，直至軋至成品厚度0. 4-0. 6mm ；5)冷軋后的帶鋼進行退火，退火溫度為920-950°C，退火時間為3-8min，再酸洗、 平整、縱切成成品卷。本發明的手機殼體用不銹鋼薄帶的上述成分基于下述理由設計通過添加適量的Mo、W和Ti來穩定碳化化物，使其不析出，從而提高奧氏體不銹鋼的表面拋光性能。通過添加適量的Sn元素來抑制奧氏體不銹鋼中鐵素體的析出。通過添加微量的Al并控制氧含量來減少夾雜物。氮和碳是強奧氏體形成元素，增加碳氮含量不僅可以降低奧氏體不銹鋼中的鐵素體含量，增加奧氏體不銹鋼的穩定性，還可以固溶奧氏體相中來提高強度和硬度。但過量的碳和氮元素的增加又會使碳氮化物析出，從而影響材料的拋光性。本發明手機殼體用不銹鋼薄帶的制造方法有益效果為1.本發明通過對不銹鋼的合金設計，特別是添加Mo、W、Ti、Sn、Al五種合金元素， 解決了抑制碳化物析出、鐵素體析出和減少夾雜物的作用，從而提高薄帶的綜合性能。2.采用薄帶連鑄工藝，使得連鑄直接形成的帶坯的厚度達到3_5mm，省略了熱軋相關工藝，流程短，節省成本，同時針對所設計的合金成分，優化了固溶、冷軋和退火的工藝參數，使得鐵素體含量僅為0. 15-0. 20%，有利地保證了所述不銹鋼薄帶達到預計性能指標。3.本發明的不銹鋼薄帶具有良好的力學性能，抗拉強度680_700MPa，延伸率 50-55% ο
具體實施例方式實施例一一種手機殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，所述不銹鋼以重量百分比計含有下列組份C 0. 06%，Cr 16. 5%, Ni 11. 0%,Μη 1. 8%, Si 0. 3%, Mo 0. 8%, W 0. 3%, Ti 0. 6%, Sn 0. 05% ；Al 0. 060%, N 0. 05%, P 彡 0. 03%, S 彡 0. 005%, 0 彡 0. 0050% ；余量為 Fe和不可避免的雜質；所述制造方法包括如下步驟1)按上述成分冶煉，并連鑄形成3mm鑄帶，卷取；2)對鑄帶進行固溶處理，固溶處理溫度為980°C，固溶時間20min ；3)然后進行酸洗，再進行冷軋，冷軋的壓下率25% ；4)冷軋后的帶鋼進行退火，退火溫度為920°C，退火時間為15min，再一次冷軋，重復該步驟4) 一到兩次，直至軋至成品厚度0. 4-0. 6mm ；5)冷軋后的帶鋼進行退火，退火溫度為920°C，退火時間為8min，再酸洗、平整、縱切成成品卷。實施例二一種手機殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，所述不銹鋼以重量百分比計含有下列組份C 0.08%，Cr 14. 5%，Ni 13. 0%,Μη 1.4%，Si 1.0%，Mo 0. 5%, W 0. 6%, Ti 0.2%， Sn 0. 08% ；Al 0. 010%, N 0. 20%, P 彡 0. 03%, S 彡 0. 005%, 0 彡 0. 0050% ；余量為 Fe 和不可避免的雜質；所述制造方法包括如下步驟1)按上述成分冶煉，并連鑄形成5mm鑄帶，卷取；2)對鑄帶進行固溶處理，固溶處理溫度為1030°C，固溶時間15min ；3)然后進行酸洗，再進行冷軋，冷軋的壓下率35% ；4)冷軋后的帶鋼進行退火，退火溫度為950°C，退火時間為lOmin，再一次冷軋，重復該步驟4) 一到兩次，直至軋至成品厚度0. 4-0. 6mm ；5)冷軋后的帶鋼進行退火，退火溫度為950°C，退火時間為3min，再酸洗、平整、縱切成成品卷。實施例三一種手機殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，所述不銹鋼以重量百分比計含有下列組份C 0.07%，Cr 15. 5%, Ni 12%, Mn 1. 6%, Si 0. 7%, Mo 0. 65%, W 0. 45%, Ti 0. 4%, Sn 0. 065% ；Al 0. 04%, N 0. 15%, P 彡 0. 03%, S 彡 0. 005%, O 彡 0. 0050% ；余量為 Fe 和不可避免的雜質；所述制造方法包括如下步驟1)按上述成分冶煉，并連鑄形成4mm鑄帶，卷取；2)對鑄帶進行固溶處理，固溶處理溫度為1000°C，固溶時間18min ；3)然后進行酸洗，再進行冷軋，冷軋的壓下率30% ；4)冷軋后的帶鋼進行退火，退火溫度為935°C，退火時間為12min，再一次冷軋，重復該步驟4) 一到兩次，直至軋至成品厚度0. 4-0. 6mm ；5)冷軋后的帶鋼進行退火，退火溫度為935°C，退火時間為5min，再酸洗、平整、縱切成成品卷。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進， 對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1.一種手機殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，其特征在于，所述不銹鋼以重量百分比計含有下列組份C 0. 06-0. 08 %, Cr 14. 5-16. 5 %, Ni 11. 0-13. 0 %, Mn 1.4-1.8%， Si 0.3-1.0 %, Mo 0.5-0.8 %, W 0.3-0.6 %, Ti 0.2-0.6 %, Sn 0.05-0.08 % ；Al 0. 010-0. 060%, N 0. 05-0. 20%, P^O. 03%, S^O. 005%, 0^ 0. 0050% ；余量為 Fe 和不可避免的雜質；所述制造方法包括如下步驟1)按上述成分冶煉，并連鑄形成3-5mm鑄帶，卷取；2)對鑄帶進行固溶處理，固溶處理溫度為980-1030°C，固溶時間15-20min；3)然后進行酸洗，再進行冷軋，冷軋的壓下率25-35%；4)冷軋后的帶鋼進行退火，退火溫度為920-950°C，退火時間為10-15min，再一次冷軋，重復該步驟4) 一到兩次，直至軋至成品厚度0. 4-0. 6mm ；5)冷軋后的帶鋼進行退火，退火溫度為920-950°C，退火時間為3-8min，再酸洗、平整、 縱切成成品卷。
2.如權利要求1所述的手機殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，其特征在于，所述不銹鋼以重量百分比計含有下列組份C 0. 07%, Cr 15. 5%, Ni 12%, Mn 1.6%，Si 0.7%， Mo 0. 65%, W 0. 45%, Ti 0. 4%, Sn 0. 065 % ；Al 0. 04%, N 0. 15%, P ^ 0. 03%, S ^ 0.005%,0 ^ 0. 0050% ；余量為Fe和不可避免的雜質；所述制造方法包括如下步驟1)按上述成分冶煉，并連鑄形成4mm鑄帶，卷取；2)對鑄帶進行固溶處理，固溶處理溫度為1000°C，固溶時間18min；3)然后進行酸洗，再進行冷軋，冷軋的壓下率30%；4)冷軋后的帶鋼進行退火，退火溫度為935°C，退火時間為12min，再一次冷軋，重復該步驟4) 一到兩次，直至軋至成品厚度0. 4-0. 6mm ；5)冷軋后的帶鋼進行退火，退火溫度為935°C，退火時間為5min，再酸洗、平整、縱切成成品卷。
全文摘要
本發明公開了一種手機殼體用不銹鋼薄帶的制造方法，本發明通過對不銹鋼的合金設計，特別是添加Mo、W、Ti、Sn、Al五種合金元素，解決了抑制碳化物析出、鐵素體析出和減少夾雜物的作用。采用薄帶連鑄工藝，使得連鑄直接形成的帶坯的厚度達到3-5mm，省略了熱軋相關工藝，流程短，節省成本，同時針對所設計的合金成分，優化了固溶、冷軋和退火的工藝參數，使得鐵素體含量僅為0.15-0.20％，有利地保證了所述不銹鋼薄帶達到預計性能指標。本發明的不銹鋼薄帶具有良好的力學性能，抗拉強度680-700MPa，延伸率50-55％。
文檔編號C22C38/50GK102352470SQ201110341939
公開日2012年2月15日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者濮曉芳 申請人:永鑫精密材料(無錫)有限公司