專利名稱：鋼渣球生產設備及其水池冷卻系統及冷卻鋼渣球的方法
技術領域：
本發明涉及將廢棄鋼渣或高溫液態鋼渣處理成供エ業應用的鋼渣球的設備。
背景技術：
轉爐、熔煉爐或電弧爐煉鋼過程中將產生大量的鋼渣，如轉爐精煉鋼的過程中，將產生非金屬含量較高的鋼渣，這些鋼渣在冶煉時必須從爐中逐漸排出。據最新資料統計，2010年我國鋼渣的量約為8000多萬噸，鋼渣利用率僅為10%左右，距離我國企業實現固體廢棄物“零”排放的目標尚遠。大量廢棄鋼渣排放，不僅占用大量耕地，而且污染環境，因此鋼渣的循環利用成為社會熱點。現有技術中存在有ー些專用于處理此類鋼渣的文獻，如申請號為=2009201872825、名稱為熔融鋼渣風碎粒化霧化水冷裝置的專利文獻，該裝置的空 氣噴射器噴射高壓空氣流與水霧化器噴出的水流匯合形成高速水、氣流，使沿流槽傾斜向下流出的鋼渣流被擊碎、球化后落入水池冷卻，最后可作為生產原料回收利用，比如磨料，亦可作為鋪路等材料使用。現有技術中的此類鋼渣處理設備，流槽中流出液態鋼渣與高速水、氣流的噴射缺乏匹配，加之鋼渣的流動性差、且鋼渣流分布不均勻而導致鋼渣球的粒化不完全、球形度不好。另外，現有技術中的水池只能通過排水后以挖掘方式取出鋼渣球，エ作效率低、勞動強度大且水資源浪費嚴重，而且鋼渣球在水池中堆積的過程中易受水中的有害物質侵蝕而降低鋼渣渣球的品質。
發明內容
本發明的目的在于提供ー種冷卻水循環使用、取渣方便的冷卻鋼渣球的方法，同時提供專用于實施該方法的鋼渣球生產設備的水池冷卻系統，同時提供使用該水池冷卻系統的鋼渣球生產設備。本發明的鋼渣球生產設備的技術方案是一種鋼渣球生產設備，包括用于盛裝和倒出熔融鋼渣的渣罐、引導從渣罐中傾倒出的鋼渣定向下落的流槽裝置、用高壓氣水流對流槽中流出的鋼渣噴射冷卻的粒化系統、冷卻并回收鋼渣的冷卻水池系統，其特征在于所述水池冷卻系統包括冷卻水池、蓄料倉、蓄水池，冷卻水池包括盛冷卻水的頂部開ロ的池體，池體前端的下部設有供水及鋼渣球一井流出的出料ロ，池體底面呈相對于水平面自后向前逐漸降低的坡面，蓄料倉設于冷卻水池的出料ロ對應位置，蓄料倉頂、底部的分別設有進料ロ、排水ロ，蓄料倉內在排水ロ上方設有容水流過而將鋼渣球留下的篩網，蓄料倉的倉壁上還設有與篩網位置對應的供鋼渣球從蓄料倉排出的排料ロ，對應蓄料倉的排水ロ處設有蓄水池，蓄水池與所述的冷卻水池之間連接有用于將蓄水池中的水加壓泵送入冷卻水池的水管及水泵。所述池體的底面與水平面呈5° -30°坡度，并且池體的底面呈左右高中間低的內凹弧面或斜面。所述水管的管路中串接有浄化水的過濾器。所述鋼渣球生產設備還包括鋼渣球篩分收集系統，鋼渣球篩分收集系統包括輸送機構、篩分機、包裝機，輸送機構對應設置于蓄料倉的排料ロ處，輸送機構的輸送行程分布設有用于對鋼渣球干燥的干燥機構，輸送機構的出料ロ處對應設有用于篩選鋼渣球的篩分機，篩分機的出料ロ對應設有用于打包分裝鋼渣球的包裝機。所述粒化系統包括上下分布的氣體噴射機構、冷卻液噴射機構，氣體噴射機構包括提供高壓氣源的空氣壓縮機或風機、導引氣流沿一定方向噴射的風箱，風箱具有進、出氣ロ，空氣壓縮機或風機的出氣ロ與風箱的進氣ロ通過管道連通，其特征在于所述風箱的前端設有噴射面板，噴射面板上設有與風箱的出氣ロ相通的噴嘴，噴射面板上自上而下設有兩層以上、每層水平并列分布多個的噴嘴，且各層噴嘴與噴射面板的夾角自上而下逐層減縮小而呈揚起幅度逐漸増大的趨勢。所述流槽裝置包括設有多條延伸方向一致且水平并列分布的流道的槽體，每條流道自進ロ向出ロ由后向前延伸并相對于水平面具有自上而下逐漸降低的坡度，所述氣體噴 射機構的噴射面板上的每層中的噴嘴在水平方向上與流槽裝置的流道數量相等且--對
應，噴嘴在水平方向的寬度較流道寬度大20mm-50mm。所述噴嘴包括第一、ニ、三層噴嘴，第一層噴嘴的噴射方向與噴射面板垂直，第ニ層的噴射方向與噴射面板呈80° -85°夾角，第三層噴嘴的噴射方向與噴射面板呈75° -80°夾角，姆層噴嘴之間的間距50mm-150mm。本發明的鋼渣球生產設備的水池冷卻系統的技術方案是一種鋼渣球生產設備的水池冷卻系統，包括冷卻水池、蓄料倉、蓄水池，冷卻水池包括盛冷卻水的頂部開ロ的池體，池體后端是與流槽裝置的出口對應的進料端，池體前端的下部設有供水及鋼渣球一井流出的出料ロ，池體底面呈相對于水平面自后向前逐漸降低的坡面，蓄料倉設于冷卻水池的出料ロ對應位置，蓄料倉頂、底部的分別設有進料ロ、排水ロ，蓄料倉內在排水口上方設有容水流過而將鋼渣球留下的篩網，蓄料倉的倉壁上還設有與篩網位置對應的供鋼渣球從蓄料倉排出的排料ロ，對應蓄料倉的排水ロ處設有蓄水池，蓄水池與所述的冷卻水池之間連接有用于將蓄水池中的水加壓泵送入冷卻水池的水管及水泵。所述池體的底面與水平面呈5° -30°坡度，并且池體的底面呈左右高中間低的內凹弧面或斜面。所述水管的管路中串接有浄化水的過濾器。本發明的冷卻鋼渣球的方法的技術方案，包括以下步驟(I)關閉冷卻水池的排料ロ，添加冷卻水至冷卻水池，添加水量由渣罐的實際排料量和冷卻水池的容積來確定；(2)高溫液態鋼渣經粒化系統初步粒化成球形，鋼渣球在空中凝固并落入冷卻水池進ー步冷卻粒化；(3)待冷卻水池中的鋼渣球冷卻粒化完成后，打開冷卻水池的排料ロ放出冷卻水，鋼渣球在冷卻水帶動下沿著向排料ロ具有逐漸降低的坡度的水池底面從排料ロ排出，進入料倉；(4)料倉中的篩網對攜帶鋼渣球的冷卻水進行過濾，將過濾出的鋼渣球導出料倉進行收集，將過濾后的冷卻水導入蓄水池；(5)用水泵將蓄水池中的冷卻水送至冷卻水池，沖刷冷卻水池清理殘余的鋼渣球。本發明的鋼渣球生產設備的冷卻水池系統可自動沖水排料并且其使用的冷卻水可浄化循環使用，生產能力大，成本低，能節約大量水資源。進ー步的，本發明的鋼渣球生產設備的粒化系統由于采用氣體和冷卻液共同作用于鋼渣，而氣體噴射機構的多層多列分布的噴嘴結構，并且通過噴ロ仰角逐漸增大的設計，使得高壓氣可以將水流均勻的匯合并對使水氣流對鋼渣的作用力方向一致且分布均勻，從而使得鋼渣在空中作用時間長，氧化反應充分，獲得的鋼渣粒徑細且均勻、組織構造穩定，具有圓球玻璃狀外形，具有很強的抗風化和耐磨損能力，用途廣，可用于磨料，建筑材料，水處理和脫硫劑等。進ー步的，本發明的流槽裝置采用多流道的槽體，使鋼渣流到在噴嘴前分布均勻，并且粒化系統的氣體噴射機構的多層多列分布的噴嘴結構與流道分布在水平方向對應，更利于高壓氣水流對鋼渣的吹散，使鋼渣球大小更為均勻。
圖I是本發明的鋼渣球生產設備的實施例的結構示意圖；圖2是圖I中的流槽的結構示意圖；圖3是圖2的K向視圖；圖4是圖I中的氣體噴射機構的結構示意圖；圖5是圖4中噴射面板的示意圖；圖6是圖I中水池的結構示意圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是圖6的B向視圖。
具體實施例方式如圖I 圖8所示，本發明的鋼渣球生產設備的具體實施例，是ー種鋼渣球的生產設備，主要包括用于盛裝和倒出熔融鋼渣的渣罐、引導從渣罐中傾倒出的鋼渣定向下落的流槽裝置14、用高壓氣水流對流槽中流出的鋼渣噴射冷卻的粒化系統、冷卻并回收鋼渣的冷卻水池系統以及收集成品鋼渣的鋼渣球篩分收集系統。本實施例中的渣罐為上端開ロ的渣罐5，渣罐5由運輸車4轉運于熔化廢棄鋼渣的熔煉爐I與翻罐機構9之間，當然在本發明的其他實施例中，熔煉爐I也可以替換為煉鋼廠的轉爐或電弧爐或エ頻電爐，直接在煉鋼生產線的末端配套本發明的鋼渣球生產設備，此時僅有渣罐承接由轉爐倒出的熔融鋼渣即可，而不需要運輸車轉運，此時渣罐也可以是固定在支架上的中間包。在本實施例中，由于鋼渣不是直接倒入流槽而存在運送過程，因此在運輸車4的轉運行程中設置有觀察鏡6和冷卻水管7，觀察鏡6位于渣罐側上方，用于觀察渣罐表層鋼渣情況，冷卻水管7用于輸送高壓水到渣罐，冷卻表層鋼渣，便于運送；運輸車4為市售運輸車輛。翻罐機構9設置于用干支撐渣罐5的渣罐支架8上，渣罐支架8上方設有改良劑溜槽10、加熱管道12、加熱管道控制閥11、觀察用探頭13，翻罐機構9用于勻速緩慢控制渣罐的傾倒，可采用市售自動澆注機或自動傾倒機構；觀察用探頭13用于實時監控液態鋼渣流動性，以控制加熱管道控制閥11并通過加熱管道12對渣罐5噴射燃氣而對鋼渣進行加熱，改良劑溜槽10具有一定坡度，可加入利于鋼渣生產的改良劑。如圖2、圖3所示，流槽裝置包括槽體14及流槽調整機構15，槽體14是由鋼材質的槽體外殼141及固連在槽體外殼141內的由耐火材料制成的溝道基體142構成，所述溝道基體142的上表面上開設有由所述耐火材料堆砌成的多條延伸方向一致且并列分布的流道143，流道數量可設置3-10個，該結構有利于渣流平穩均勻流動。每條流道143自進ロ向出ロ由后向前延伸并相對于水平面具有自上而下逐漸降低的坡度，在本實施例中，每條流道143由向下沿直線傾斜延伸的前、后兩段銜接而成，靠近進ロ的前段流道向下降低的趨勢大于靠近出口的后段流道向下降低的趨勢，當然在本發明的其他實施例中，流道也可以是向下沿弧線延伸。在使用時，流槽裝置中的槽體14用于緩沖急速落下的鋼渣流，且槽體14中多條流道143并列分布使液態鋼渣平穩均勻流動，并將液態鋼渣導流到粒化系統中空氣噴射機構噴嘴及噴水機構噴嘴的前上方；而且各流道143的前后段的下降趨勢的不同使得鋼渣流動更加平穩易于和下游的粒化系統進行配合。如圖3所示，各流道143的橫截面為弧形。流槽調整機構15是與槽體14傳動連接的液壓缸，槽體14繞水平延伸的轉軸轉動裝配于相應的支架上，流槽調整機構15根據鋼渣流動性及溫度調整槽體14的角度，用于調整流道143的斜度，控制渣流速度，保證在液態鋼渣在粒化處理過程中渣流均勻穩定。粒化系統包括粒化系統支架及其上裝配的氣體噴射機構、冷卻液噴射機構。由圖 4、圖5所示，氣體噴射機構包括提供高壓氣源的空氣壓縮機17、導引氣流沿一定方向噴射的風箱18，在本發明的其他實施例中，空氣壓縮機也可以替換為風機。風箱18具有進、出氣ロ，空氣壓縮機的出氣ロ與風箱的進氣ロ通過管道19連通，風箱18的前端設有噴射面板21，噴射面板21上設有與風箱18的出氣ロ相通的噴嘴，噴射面板21上自上而下設有第一、ニ、三層噴嘴41、42、43，每層噴嘴均包含多個水平并列分布的多個噴嘴，每層中的噴嘴在水平方向上與流槽裝置的流道數量相等且一一對應，且噴嘴在水平方向的寬度較流道寬度大20mm-50mm，第一層噴嘴42的噴射方向與噴射面板21垂直，第二層43的噴射方向與噴射面板21呈80° -85°夾角，第三層噴嘴的噴射方向與噴射面板21呈75° -80°夾角，每層噴嘴之間的間距50mm-150mm ;該噴嘴機構較現有技術可使液態鋼渣粒化更均勻，更充分，各噴嘴上還設有噴嘴流量控制閥45。所述風箱繞水平延伸的轉軸轉動裝配于粒化系統支架上，氣體噴射機構還包括驅動風箱繞其與粒化系統支架之間的轉軸上下擺動以調整噴嘴的噴射角度的氣體噴射角度調整機構，在本實施例中，氣體噴射角度調整機構是與風箱對應的轉軸通過齒輪傳動連接的輸出轉動運動的步進電機，并在轉軸上設有角度調整盤以及鎖緊裝置，角度調整范圍為0-90°。當然在本發明的其他實施例中，氣體噴射角度調整機構也可以是與風箱傳動連接的輸出直線往復運動的液壓缸。冷卻液噴射機構位于氣體噴射機構正下方，包括冷卻液罐22、水泵23、流量控制閥24、冷卻管道25，冷卻液噴射機構的結構與現有技術類似，此處不再詳述。冷卻管道25出ロ可與氣體噴射機構的風箱18的氣腔相連，也可直接將冷卻管道25噴出的冷卻液噴射到氣體噴嘴前方，形成夾雜冷卻液的高速氣流，用于粒化液態鋼渣呈球形。水池冷卻系統包括冷卻水池26、蓄料倉28、蓄水池29，由圖6、圖7所示，冷卻水池26包括盛冷卻水的頂部開ロ的池體46，池體46前端的下部設有供水及鋼渣球ー并流出的出料ロ 47，出口料ロ 27上設有控制其通斷的出料ロ閥門47。池體46底面相對于水平面自后向前逐漸降低并與水平面呈5° -30°坡度，而且池體46的底面呈左右高中間低的內凹弧面。冷卻水池26在使用時，在高速粒化氣流的作用下的液態鋼渣落入裝冷卻水的冷卻水池26中形成性能穩定的鋼渣球，鋼渣球沿有坡度的水池底48匯集在水池出料ロ 27附近。冷卻水池26的出料ロ 27對應設置有用于接收自出料ロ 27流出的水及鋼渣球的蓄料倉28，蓄料倉28頂、底部的分別設有進料ロ、排水ロ 37，蓄料倉28內在排水ロ 37上方設有內襯于倉壁上的容水流過而將鋼渣球留下的篩網，蓄料倉28的倉壁上還設有與篩網位置對應的供鋼渣球從蓄料倉排出的排料ロ 37，排料ロ 37上設有控制其開閉的開關，對應蓄料倉28的排水ロ 37處設有蓄水池29，蓄水池29與所述的冷卻水池26之間連接有用于將蓄水池中的水加壓泵送入冷卻水池26的水管31及水泵30，通過蓄水池29的沉淀可對水起到凈化作用而可以重復使用，而且水管31的管路中間還可以串接過濾器進ー步對水凈化。蓄料倉28內的篩網使鋼渣球與冷卻水分離，分離后的冷卻水流入蓄水池，分離后的鋼渣球沿篩網經排料ロ 37進入鋼渣球篩分收集系統。由蓄水池泵送至冷卻水池的高壓水可對冷卻水池26的池體46的底面起到沖刷作用，從而可以清理滯留在水池的鋼渣球或加速鋼渣球進入蓄料倉，同時可以將蓄水池中的水抽回水池循環使用，節約水資源。鋼洛球篩分收集系統包括輸送機構、篩分機、包裝機，輸送機構對應設置于蓄料倉28的排料ロ 37處，在本實施例中，輸送機構為提升機33，對應提升機33的輸送行程分布設有用于對鋼渣球干燥的干燥機構32，干燥機構可采用風機或加熱器，提升機33的出料ロ處對應設有用于篩選鋼渣球的篩分機34，篩分機34的出料ロ對應設有用于打包分裝鋼渣球 的包裝機35。當然在其他實施例中，輸送機構也可以是螺旋輸送機或者是傳送帶，或者不設置自動輸送機構而采用料場堆放挖掘機清運的方式處理。上述輸送機構、篩分機、包裝機構采用現有市售產品。本發明的上述實施例的工作過程如下a.將爐中的鋼渣排放到渣罐中，鋼渣出爐溫度一般在1400°C -1700°C ;采用反光鏡觀察渣罐鋼渣狀況，通過冷卻管噴射的冷卻液保證鋼渣不溢出渣罐，且降低表層液態鋼渣流動性；采用運送車將盛滿液態鋼渣的渣罐放置在鋼渣傾倒系統的渣罐支架上；b.觀察液態鋼渣的流動性，確定是否開啟加熱，一般鋼渣開始傾倒溫度為13000C -1550°C ;待鋼渣溫度和成分調整合格后，啟動鋼渣傾倒系統，采用翻罐機構將盛有高溫液態鋼渣渣罐傾斜，使液態鋼渣流到流槽上。c.調整流槽角度以保證液態鋼渣傾倒時流動暢通；d.在液態鋼渣傾倒之前，開啟粒化系統的氣體噴射機構和液體噴射機構，調整噴射面板角度，優選為10° -50°，使鋼渣飛行垂直高度5m-15m，距流槽最下端的水平距離15m-40m,保證液態鋼渣充分粒化，落入水池冷卻系統的水池中。e.鋼渣粒化完成后，打開水池冷卻系統的冷卻水池的出料ロ，粒化的鋼渣球隨冷卻水流入內襯細篩網的蓄料倉中；冷卻水經過蓄料倉流入蓄水池，經過凈化，再由水泵抽回冷卻水池中。f.鋼渣球從蓄料倉的排料ロ落入提升機，由提升機將鋼渣球經干燥機構干燥后倒入分級篩，再由包裝機構按照篩分級別分別包裝。本發明的水池冷卻系統的實施例即為上述鋼渣球生產設備中的水池冷卻系統，此處不再重復敘述。本發明的冷卻鋼渣球的方法的實施例，采用上述的水池冷卻系統，包括以下步驟(I)關閉冷卻水池的排料ロ，添加冷卻水至冷卻水池，添加水量由渣罐的實際排料量和冷卻水池的容積來確定；
(2)高溫液態鋼渣經粒化系統初步粒化成球形，鋼渣球在空中凝固并落入冷卻水池進ー步冷卻粒化；(3)待冷卻水池中的鋼渣球冷卻粒化完成后，打開冷卻水池的排料ロ放出冷卻水，鋼渣球在冷卻水帶動下沿著向排料ロ具有逐漸降低的坡度的水池底面從排料ロ排出，進入料倉；(4)料倉中的篩網對攜帶鋼渣球的冷卻水進行過濾，將過濾出的鋼渣球導出料倉進行收集，將過濾后的冷卻水導入蓄水池；
(5)用水泵將蓄水池中的冷卻水送至冷卻水池，沖刷冷卻水池清理殘余的鋼渣球。
權利要求
1.一種鋼渣球生產設備，包括用于盛裝和倒出熔融鋼渣的渣罐、引導從渣罐中傾倒出的鋼渣定向下落的流槽裝置、用高壓氣水流對流槽中流出的鋼渣噴射冷卻的粒化系統、冷卻并回收鋼渣的冷卻水池系統，其特征在于所述水池冷卻系統包括冷卻水池、蓄料倉、蓄水池，冷卻水池包括盛冷卻水的頂部開ロ的池體，池體前端的下部設有供水及鋼渣球一井流出的出料ロ，池體底面呈相對于水平面自后向前逐漸降低的坡面，蓄料倉設于冷卻水池的出料ロ對應位置，蓄料倉頂、底部的分別設有進料ロ、排水ロ，蓄料倉內在排水口上方設有容水流過而將鋼渣球留下的篩網，蓄料倉的倉壁上還設有與篩網位置對應的供鋼渣球從蓄料倉排出的排料ロ，對應蓄料倉的排水ロ處設有蓄水池，蓄水池與所述的冷卻水池之間連接有用于將蓄水池中的水加壓泵送入冷卻水池的水管及水泵。
2.根據權利要求I所述的鋼渣球生產設備，其特征在于所述池體的底面與水平面呈5° -30°坡度，并且池體的底面呈左右高中間低的內凹弧面或斜面。
3.根據權利要求I所述的鋼渣球生產設備，其特征在于所述水管的管路中串接有凈化水的過濾器。
4.根據權利要求I 3中任意一項所述的鋼渣球生產設備，其特征在于所述鋼渣球生產設備還包括鋼渣球篩分收集系統，鋼渣球篩分收集系統包括輸送機構、篩分機、包裝機，輸送機構對應設置于蓄料倉的排料ロ處，輸送機構的輸送行程分布設有用于對鋼洛球干燥的干燥機構，輸送機構的出料ロ處對應設有用于篩選鋼渣球的篩分機，篩分機的出料ロ對應設有用于打包分裝鋼渣球的包裝機。
5.根據權利要求4所述的鋼渣球生產設備，其特征在于所述粒化系統包括上下分布的氣體噴射機構、冷卻液噴射機構，氣體噴射機構包括提供高壓氣源的空氣壓縮機或風機、導引氣流沿一定方向噴射的風箱，風箱具有進、出氣ロ，空氣壓縮機或風機的出氣ロ與風箱的進氣ロ通過管道連通，其特征在干所述風箱的前端設有噴射面板，噴射面板上設有與風箱的出氣ロ相通的噴嘴，噴射面板上自上而下設有兩層以上、每層水平并列分布多個的噴嘴，且各層噴嘴與噴射面板的夾角自上而下逐層減縮小而呈揚起幅度逐漸増大的趨勢。
6.根據權利要求5所述的鋼渣球生產設備，其特征在于所述流槽裝置包括設有多條延伸方向一致且水平并列分布的流道的槽體，每條流道自進ロ向出ロ由后向前延伸并相對于水平面具有自上而下逐漸降低的坡度，所述氣體噴射機構的噴射面板上的每層中的噴嘴在水平方向上與流槽裝置的流道數量相等且--對應，噴嘴在水平方向的寬度較流道寬度大 20mm-50mm。
7.根據權利要求6所述的鋼渣球生產設備，其特征在于所述噴嘴包括第一、ニ、三層噴嘴，第一層噴嘴的噴射方向與噴射面板垂直，第二層的噴射方向與噴射面板呈80° -85°夾角，第三層噴嘴的噴射方向與噴射面板呈75° -80°夾角，每層噴嘴之間的間距 50mm_I50mmο
8.一種鋼渣球生產設備的水池冷卻系統，其特征在于包括冷卻水池、蓄料倉、蓄水池，冷卻水池包括盛冷卻水的頂部開ロ的池體，池體后端是與流槽裝置的出口對應的進料端，池體前端的下部設有供水及鋼渣球一井流出的出料ロ，池體底面呈相對于水平面自后向前逐漸降低的坡面，蓄料倉設于冷卻水池的出料ロ對應位置，蓄料倉頂、底部的分別設有進料ロ、排水ロ，蓄料倉內在排水口上方設有容水流過而將鋼渣球留下的篩網，蓄料倉的倉壁上還設有與篩網位置對應的供鋼渣球從蓄料倉排的排料ロ，對應蓄料倉的排水ロ處設有蓄水池，蓄水池與所述的冷卻水池之間連接有用于將蓄水池中的水加壓泵送入冷卻水池的水管及水泵。
9.根據權利要求8所述的鋼渣球生產設備，其特征在于所述池體的底面與水平面呈5° -30°坡度，并且池體的底面呈左右高中間低的內凹弧面或斜面。
10.根據權利要求8所述的鋼渣球生產設備，其特征在于所述水管的管路中串接有凈化水的過濾器。
11.冷卻鋼渣球的方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)關閉冷卻水池的排料ロ，添加冷卻水至冷卻水池，添加水量由渣罐的實際排料量和冷卻水池的容積來確定； (2)高溫液態鋼渣經粒化系統初步粒化成球形，鋼渣球在空中凝固并落入冷卻水池進ー步冷卻粒化； (3)待冷卻水池中的鋼渣球冷卻粒化完成后，打開冷卻水池的排料ロ放出冷卻水，鋼渣球在冷卻水帶動下沿著向排料ロ具有逐漸降低的坡度的水池底面從排料ロ排出，進入料倉； (4)料倉中的篩網對攜帯鋼渣球的冷卻水進行過濾，將過濾出的鋼渣球導出料倉進行收集,將過濾后的冷卻水導入蓄水池； (5)用水泵將蓄水池中的冷卻水送至冷卻水池，沖刷冷卻水池清理殘余的鋼渣球。
全文摘要
本發明公開了一種鋼渣球生產設備及其水池冷卻系統及冷卻鋼渣球的方法，冷卻水池包括盛冷卻水的頂部開口的池體，池體前端的下部設有供水及鋼渣球一并流出的出料口，池體底面呈相對于水平面自后向前逐漸降低的坡面，蓄料倉內在排水口上方設有容水流過而將鋼渣球留下的篩網，蓄料倉的倉壁上還設有與篩網位置對應的供鋼渣球從蓄料倉排出的排料口，對應蓄料倉的排水口處設有蓄水池，蓄水池與所述的冷卻水池之間連接有用于將蓄水池中的水加壓泵送入冷卻水池的水管及水泵。本發明的鋼渣球生產設備的冷卻水池系統可自動沖水排料并且其使用的冷卻水可凈化循環使用，生產能力大，成本低，能節約大量水資源。
文檔編號C21B3/08GK102690913SQ20111038171
公開日2012年9月26日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者龐團結, 李華僑, 李坤遂, 王智偉, 閆焉服, 閆紅星 申請人:河南科技大學