專利名稱：一種中薄板坯連鑄機生產鋁鎮靜鋼首罐防絮流的方法
技術領域：
本發明屬于連鑄精煉工藝領域，尤其涉及一種用于鋼包精煉爐(即LF爐)處理的中薄板坯連鑄機生產鋁鎮靜鋼防止首罐產生絮流的方法。
背景技術：
LF爐是70年代初期在日本發展起來的精煉設備。由于它設備簡單，投資費用低， 操作靈活和精煉效果好而成為冶金行業的后起之秀，并在世界范圍內得到了廣泛的應用與發展。LF爐精煉主要靠鋼包內的白漁，在低氧的氣氛中向鋼包內吹氬氣進行攪拌，并由石墨電極對經過初煉爐的鋼水加熱而精煉。由于氬氣攪拌加速了渣一鋼之間的化學反應，用電弧加熱進行溫度補償，可以保證較長時間的精煉時間，從而降低鋼中的氧、硫含量。鑄機絮流一般指浸入水口內壁附著Al2O3等夾雜物而發生的堵塞現象。水口堵塞機理澆鑄含鋁鋼水，常發生水口堵塞，嚴重時會導致注流中斷，影響澆鑄的順行。對于 Al2O3的夾雜物在水口內壁上附著的原因，普遍認為鋼水流經水口時，水口橫斷面上鋼水流速呈拋物線分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固體的Al2O3夾雜沉積在水口壁上并逐漸長大直至堵塞。改善連鑄鋼澆鑄性能的常用方法有1、將非金屬夾雜物去除到極低水平。2、對非金屬夾雜物進行變性處理，即鈣處理，以減輕和消除它的有害影響。對于鑄機為中薄板坯連鑄機來說，鑄坯厚度分為135mm和170mm兩種規格。采用扁平水口。因為水口形狀的原因，相同條件的鋼水，在中薄板坯連鑄機上表現出來的澆鑄性能要差于常規板坯連鑄機。在澆鑄過程中易于發生水口堵塞而造成絮流。特別是生產鋁鎮靜鋼首罐更容易發生絮流，原因在于首先，中間包經過煤氣烘烤，包內氧化性比較強，會氧化鋼水中的Als生成Al2O3夾雜，附著在水口壁上。其次，因中間包開澆時的溫度比鋼水的溫度低得多，造成進入中間包的鋼水溫度降低，流動性變差。因為以上兩個原因，中薄板坯連鑄機生產的鋁鎮靜鋼首罐更容易發生絮流，絮流嚴重的，甚至導致斷澆事故。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種有效防止處理中薄板坯連鑄機生產的鋁鎮靜鋼時首罐發生絮流現象，從而避免絮流導致的斷澆事故，保證精煉過程穩定的中薄板坯連鑄機生產的鋁鎮靜鋼首罐防止絮流的方法。為此，本發明所采取的解決方案是
一種中薄板坯連鑄機生產鋁鎮靜鋼首罐防絮流的方法，其特征在于
(1)、LF爐處理工序首罐脫硫率達到80%以上；
(2)、喂線時采用弱吹氬攪拌，氬氣流量控制在30-40Nm3/h，喂線后鋼水中鈣的重量百分比彡0. 0020% ；
(3)、喂線后弱吹氬攪拌時間控制在5-lOmin；
(4)、中間包烘烤溫度彡IlOO0C；(5)、浸入水口烘烤溫度彡IlOO0C；
(6)、自中間包烘烤器抬起到開澆間隔時間<5 min ；
(7)、中間包上水口安裝前進行試吹氬操作，保證上水口透氣性良好，尤其是上水口碗部必須透氣；
(8 )、中間包開澆前通氬氣，保持中間包內的還原性氣氛。本發明的積極效果為
實施本發明可以使頂渣對夾雜物產生良好的吸附作用，并促使夾雜物充分上浮，控制絮流生成的條件，從而使LF爐處理中薄板坯鑄機生產的鋁鎮靜鋼首罐發生絮流的比例由 50%降低至2%，避免了由于絮流而造成的斷澆事故，確保了煉鋼生產過程的穩定。
具體實施例方式實施例1
精煉采用LF爐進行處理，鋼種為鋁鎮靜鋼。其具體控制方法及步驟為
1、控制LF爐處理工序首罐的脫硫率，LF爐處理工序首罐脫硫率達到82%。2、喂線時采用弱吹氬攪拌，氬氣流量控制在30Nm3/h，喂線后鋼水中鈣的重量百分比控制在0. 0030%。3、喂線后弱吹氬攪拌時間控制在lOmin，喂線后不加廢鋼，進行氬氣流量為60Nm3/ h的大氬氣流量攪拌。4、中間包烘烤溫度控制在1180°C。5、浸入水口烘烤溫度控制在1180°C。6、自中間包烘烤器抬起到開澆間隔時間4. 5 min。7、中間包上水口安裝前進行試吹氬操作，上水口碗部透氣，保證上水口透氣性良好。8、中間包開澆前通氬氣，保持中間包內的還原性氣氛。同時，應盡可能保證鋼包自開，避免鋼包采用燒氧引流。實施例2:
精煉采用LF爐進行處理，鋼種為鋁鎮靜鋼。其具體控制方法及步驟為
1、控制LF爐處理工序首罐的脫硫率，LF爐處理工序首罐脫硫率達到81%。2、喂線時采用弱吹氬攪拌，氬氣流量控制在38Nm3/h，喂線后鋼水中鈣的重量百分比控制在0. 0050%。3、喂線后弱吹氬攪拌時間控制在7min，喂線后不加廢鋼，進行氬氣流量為75Nm3/h 的大氬氣流量攪拌。4、中間包烘烤溫度控制在1150°C。5、浸入水口烘烤溫度控制在1150°C。6、自中間包烘烤器抬起到開澆間隔時間4 min。7、中間包上水口安裝前進行試吹氬操作，上水口碗部透氣，保證上水口透氣性良好。
8、中間包開澆前通氬氣，保持中間包內的還原性氣氛。
同時，盡可能保證鋼包自開，避免鋼包采用燒氧引流。
權利要求
1. 一種中薄板坯連鑄機生產鋁鎮靜鋼首罐防絮流的方法，其特征在于(1)、LF爐處理工序首罐脫硫率達到80%以上；(2)、喂線時采用弱吹氬攪拌，氬氣流量控制在30-40Nm3/h，喂線后鋼水中鈣的重量百分比彡0. 0020% ；(3)、喂線后弱吹氬攪拌時間控制在5-lOmin；(4)、中間包烘烤溫度彡IlOO0C；(5)、浸入水口烘烤溫度彡IlOO0C；(6)、自中間包烘烤器抬起到開澆間隔時間<5 min ；(7)、中間包上水口安裝前進行試吹氬操作，保證上水口透氣性良好，尤其是上水口碗部必須透氣；(8 )、中間包開澆前通氬氣，保持中間包內的還原性氣氛。
全文摘要
本發明提供一種中薄板坯連鑄機生產鋁鎮靜鋼首罐防絮流的方法，其LF爐首罐脫硫率達到80%以上；喂線時采用弱吹氬攪拌，攪拌時間控制在5-10min，喂線后鋼水中鈣的重量百分比≥0.0020%；中間包烘烤溫度≥1100℃；浸入水口烘烤溫度≥1100℃；自中間包烘烤器抬起到開澆間隔時間＜5min，上水口安裝前進行試吹氬操作；中間包開澆前通氬氣，保持中間包內的還原性氣氛。從而使頂渣對夾雜物產生良好的吸附作用，促使夾雜物充分上浮，控制絮流的生成，使LF爐處理中薄板坯鑄機生產的鋁鎮靜鋼首罐發生絮流的比例由50%降低至2%，避免由于絮流而造成的斷澆事故，確保煉鋼生產過程的穩定。
文檔編號B22D11/117GK102443680SQ201110403459
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者劉磊, 孫艷霞, 張越, 梅雪輝, 毛志勇, 溫鐵光, 王鵬, 簡龍, 郭猛 申請人:鞍鋼股份有限公司