專利名稱：高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結方法
技術領域：
本發明涉及一種高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，更具體地講，本發明涉及一種高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結方法。
背景技術：
我國某公司是目前國內外唯一生產高鈦型釩鈦燒結礦(燒結礦1102含量高達 7.5wt%左右)的企業，其燒結所用含鐵原料主要為攀枝花高鈦型釩鈦磁鐵精礦(占含鐵料60wt%以上)。由于攀枝花釩鈦磁鐵精礦具有IFe含量低(IFe < 55wt% )、粒度粗 ((0. 074mm約占52% )、低硅(SiO2約占約3. 3% )、高鈦(TiO2在12. 7%以上)、成球性和吸水性差的特殊性，因此不易燒結，且在燒結過程中會生成脆性的鈣鈦礦(CaO · 02)，燒結鐵酸鹽低溫粘結相少且其形態與普通燒結礦鐵酸鈣不同，導致燒結礦強度差、成品率低、返礦率高，同時由于料層透氣性差且產量也低，嚴重制約了高爐冶煉強度的提高。另外，釩鈦磁鐵礦的配比越高，燒結的難度越大，導致高鈦型燒結礦的產量、質量顯著惡化。研究表明， 全釩鈦燒結礦燒結生產時燒結機的利用系數僅為1. 0-1. lt/(m2 · h)(該單位表示每小時每平方米面積生產燒結礦噸量)，成品率不到50%，燒結礦的綜合轉鼓強度(ISO)僅為65%左右ο隨著高鈦型釩鈦磁鐵精礦高爐強化冶煉對燒結礦的質量要求，高鈦型釩鈦磁鐵精礦燒結質量的進一步提高的難度加大。為促進資源的綜合利用、戰略控制和降低成本，同時確保生產的實用性，根據高品位釩鈦磁鐵精礦的物理、化學指標特點，結合以高鈦型釩鈦磁鐵精礦為主要含鐵原料的高爐煉鐵企業實際，開展了高配比條件下的高品位釩鈦磁鐵精礦生產高鈦型(TiO2含量> 5wt% )燒結礦的試驗研究。資料調研表明，目前在高配比條件下 (干料配比> 60% )的高品位釩鈦磁鐵精礦生產高鈦型燒結礦的試驗研究未見報道。
發明內容
本發明的目的在于提供一種高配比、高品位釩鈦磁鐵精礦的燒結方法。本發明的目的還在于提供一種降低成本并提高燒結礦質量、產量的釩鈦磁鐵精礦
燒結方法。為了實現上述目的，本發明提供了一種高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結方法， 所述燒結方法包括以下步驟1)將由按重量份計65-70份高品位釩鈦磁鐵精礦、10-15份低品位普通粉礦、6-8份生石灰、5-6份石灰石、0-2份鋼渣、4. 6-5份焦粉、返礦礦粉形成的混合料裝入混料機中并加水進行混合，所述高品位釩鈦磁鐵精礦和低品位普通粉礦的重量之和占除返礦礦粉外的混合料重量的80%，所述返礦礦粉占除返礦礦粉外的混合料重量的比例加上燒結機的燒結成品率小于或等于1 ；2)將混合料裝入燒結杯中進行點火抽風燒結， 其中，將燒結礦的FeO含量范圍控制在7-lOwt %，垂直燒結速度控制在17-20mm/min，料層厚度控制在650-750mm，燒結溫度控制在1250-1300°C。其中，高品位釩鈦磁鐵精礦中IFe的含量大于59. 5wt%, SiO2的含量小于2wt%，FeO的含量大于^wt %，TiR的含量大于9wt%。其中，低品位普通粉礦中IFe的含量為47-49wt%，Si&的含量為17_20wt% ,Al2O3 的含量小于4wt%, TiO2的含量小于0. 5wt%0根據本發明的高品位釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，其中，所述燒結方法還包括在形成混合料之前對所述焦粉、石灰石、返礦礦粉進行粒度控制的步驟。根據本發明的高品位釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，其中，將焦粉的粒度控制為小于 3mm，將石灰石的粒度控制為小于3mm，將返礦礦粉的粒度控制為小于5mm。根據本發明的高品位釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，其中，在步驟1)中，將混合料中的水分控制在7. 4-7. 8wt%，混合時間為5-6min。在步驟2)中，燒結杯中還設有鋪底料，所述鋪底料的粒度為10_16mm，所述鋪底料的厚度為20mm。在步驟2)中，點火溫度為IlOO0C -1150°C,點火時間為2-2. 5min,點火負壓為 5. 5-6kPa，燒結抽風負壓為11. 5-12. 5kPa，抽風流量為5_15m7min。根據本發明的高品位釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，其中，所述方法的燒結堿度為 2. 20-2. 75。本發明與現有技術相比，改善了燒結礦的礦物組成和結構，從而提高燒結礦的質量、產量并且降低了原料成本。
具體實施例方式下面將詳細描述根據本發明實施例的高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結方法。根據本發明實施例的高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦燒結方法根據含鐵原料的巖石特性、燒結基礎特性(熔化性、同化性)、脈石種類和數量、礦石結構、粒度縫補、燒結礦的冶金性能，對燒結用原料進行了適當的配比。表1示出了基準配比方案和根據本發明實施例的四個配比方案的燒結原料配比情況。表1燒結原料的配比情況(按照重量百分比計)
權利要求
1.一種高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，所述燒結方法包括以下步驟1)將由按重量份計65-70份高品位釩鈦磁鐵精礦、10-15份低品位普通粉礦、6-8份生石灰、5-6份石灰石、0-2份鋼渣、4. 6-5份焦粉、返礦礦粉形成的混合料裝入混料機中并加水進行混合，所述高品位釩鈦磁鐵精礦和低品位普通粉礦的重量之和占除返礦礦粉外的混合料重量的80%，所述返礦礦粉占除返礦礦粉外的混合料重量的比例加上燒結機的燒結成品率小于或等于1 ；2)將混合料裝入燒結杯中進行點火抽風燒結，其中，將燒結礦的FeO含量范圍控制在7-10Wt%，垂直燒結速度控制在17-20mm/min， 料層厚度控制在650-750mm，燒結溫度控制在1250-1300°C。
2.根據權利要求1所述的燒結方法，其特征在于，所述高品位釩鈦磁鐵精礦中IFe的含量大于59. 5wt %，SiO2的含量小于2wt %，FeO的含量大于^wt %，TiO2的含量大于9wt %。
3.根據權利要求1所述的燒結方法，其特征在于，所述低品位普通粉礦中IFe的含量為 47-49wt%, SiO2 的含量為 17-20wt%, Al2O3 的含量小于 4wt%, TiO2 的含量小于 0. 5wt%0
4.根據權利要求1所述的燒結方法，其特征在于，所述燒結方法還包括在形成混合料之前對所述焦粉、石灰石、返礦礦粉進行粒度控制的步驟。
5.根據權利要求4所述的燒結方法，其特征在于，將焦粉的粒度控制為小于3mm，將石灰石的粒度控制為小于3mm，將返礦礦粉的粒度控制為小于5mm。
6.根據權利要求1所述的燒結方法，其特征在于，在步驟1)中，將混合料中的水分控制在7. 4-7. 8wt%，混合時間為5-6min。
7.根據權利要求1所述的燒結方法，其特征在于，在步驟2)中，燒結杯中還設有鋪底料，所述鋪底料的粒度為10_16mm，所述鋪底料的厚度為20mm。
8.根據權利要求1所述的燒結方法，其特征在于，在步驟2)中，點火溫度為1100 V -1150 V，點火時間為2-2. 5min,點火負壓為5. 5-6kPa,燒結抽風負壓為 11. 5-12. 5kPa，抽風流量為 5-15m3/min。
9.根據權利要求1所述的燒結方法，其特征在于，所述方法的燒結堿度為2.20-2. 75。
全文摘要
本發明公開了一種高品位高鈦型釩鈦磁鐵精礦的燒結方法，所述燒結方法包括以下步驟1)將由按重量份計65-70份高品位釩鈦磁鐵精礦、10-15份低品位普通粉礦、6-8份生石灰、5-6份石灰石、0-2份鋼渣、4.6-5份焦粉、返礦礦粉形成的混合料裝入混料機中并加水進行混合，所述高品位釩鈦磁鐵精礦和低品位普通粉礦的重量之和占除返礦礦粉外的混合料重量的80％，所述返礦礦粉占除返礦礦粉外的混合料重量的比例加上燒結機的燒結成品率小于或等于1，將混合料裝入燒結杯中進行點火抽風燒結，其中，將燒結礦的FeO含量范圍控制在7-10wt％，垂直燒結速度控制在17-20mm/min，料層厚度控制在650-750mm，燒結溫度控制在1250-1300℃。本發明可以優化燒結原料的配料結構，降低原料采購成本。
文檔編號C22B1/16GK102443693SQ20111040541
公開日2012年5月9日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者張義賢, 林文康, 饒家庭 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團研究院有限公司, 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司