從錫鉛渣中回收錫并富集銦的方法
【專利摘要】本發明公開了一種含銀鉛銅鉍低品位物料的富集分離工藝，首先在處理的物料中加入10-30％氫氧化鈉，5-10％硝酸鈉，5-10％的水充分混合；混合后堆放1-4小時；在400-700℃下焙燒1-4小時焙燒；在60-80℃下，將錫酸鈉溶于水中，得到錫酸鈉溶液，使得鉛沉淀在渣中；在60-80℃下將鋁板在稀鹽酸中活化，置于錫酸鈉溶液中，錫則被鋁置換附在鋁板上；將海綿錫在液壓機下壓團成型，排除水分和空氣，放置熔融的氯化鋅熔體中以防止錫再次氧化，保持300-400℃，帶錫融化后鑄膜得到錫錠。本發明工藝簡單合理，生產成本低，直接從廢渣中回收得到單指錫，分離了錫的銦渣得到了富集并且容易浸出。
【專利說明】從錫鉛渣中回收錫并富集銦的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于有色金屬的分離和富集【技術領域】，涉及一種從錫鉛渣中回收錫并富集銦的方法。
【背景技術】
[0002]粗鉛火法精煉時會有種含銦鉛錫的中間物料，價值高，因為銦錫化學性質相近，難以分離，在傳統酸浸回收銦的工藝中，由于鉛錫都難酸溶，使得銦被包裹難以浸出，高附加值的銦回收率不高，造成資源浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于一種工藝簡單合理，生產成本低，直接從廢渣中回收得到單指錫，分離了錫的銦渣得到了富集并且容易浸出的從錫鉛渣中回收錫并富集銦的方法。
[0004]本方法包括如下步驟:
[0005]1、物料配制:處理的物料中加入10-30%氫氧化鈉，5-10%硝酸鈉，5-10%的水充分混合；
[0006]2、混合堆放:在室溫下，將物料與試劑混合歸堆，自然放置，放置時間1-4小時；
[0007]3、焙燒:在400-700°C下焙燒1_4小時，使得金屬態得鉛錫和氧化劑硝酸鈉以及試劑氫氧化鈉反應完全；
[0008]4、攪拌浸出:在60-80°C下，將錫酸鈉溶于水中，得到錫酸鈉溶液，反應后期加入的硫化鈉，使得鉛沉淀在渣中，以便提高錫酸鈉的純度，溶液中氫氧化鈉的濃度50-150g/l，得到的富銦鉛渣可用傳統工藝回收銦；
[0009]5、鋁板置換:在60-80°C下，先將鋁板在稀鹽酸中活化，置于錫酸鈉溶液中，錫則被鋁置換附在鋁板上，再將海綿錫刮下來，放置于冷水中防止與空氣接觸再次氧化；
[0010]6、壓團熔鑄:將海綿錫在液壓機下壓團成型，排除水分和空氣，然后放置熔融的氯化鋅熔體中以防止錫再次氧化，保持300-400°C，帶錫融化后鑄膜得到錫錠。
[0011]本發明的有益效果是:
[0012]1、從廢渣直接得到單質錫。
[0013]2、銦得到富集，其浸出率提高了 20%，有效回收了稀散金屬銦。
[0014]3、全流程有價金屬直收率高，銦的回收率到85%，鉛的回收率到98%，錫的回收率達到90%。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0015]圖1為本發明的具體工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]按照附圖所示的工藝流程的具體實施例；[0017]I物料配制:處理的物料中加入10-30%氫氧化鈉，5-10%硝酸鈉，5-10%的水充分混合；
[0018]2、混合堆放:在室溫下，將物料與試劑混合歸堆，自然放置，放置時間1-4小時；
[0019]3、焙燒:在400-700°C下焙燒1_4小時，使得金屬態得鉛錫和氧化劑硝酸鈉以及試劑氫氧化鈉反應完全，其主要反應式為:
[0020]Me+NaNOg — NaMeO2+NO
[0021]MeO+NaOH — NaMeO2
[0022]Me代表Pb Sn等，其中m、η根據化合價不同有不同的變化；
[0023]4、攪拌浸出:在60-80°C下，將錫酸鈉溶于水中，得到錫酸鈉溶液，反應后期加入的硫化鈉，使得鉛沉淀在渣中，以便提高錫酸鈉的純度，溶液中氫氧化鈉的濃度50-150g/l，得到的富銦鉛渣可用傳統工藝回收銦，主要反應式為:
[0024]Pb2++S2_ — Pb S ;
[0025]5、鋁板置換:在60-80°C下，先將鋁板在稀鹽酸中活化，置于錫酸鈉溶液中，錫則被鋁置換附在鋁板上，再將海綿錫刮下來，放置于冷水中防止與空氣接觸再次氧化，主要反應式為:
[0026]NaSnO2+Al — Sn+NaA102 ；
[0027]6、壓團熔鑄:將海綿錫在液壓機下壓團成型，排除水分和空氣，然后放置熔融的氯化鋅熔體中以防止錫再次氧化，保持300-400°C，帶錫融化后鑄膜得到錫錠。
[0028]經過本發明處理后，各種物料的化學成分見下表:
[0029]各種物料的化學成份
【權利要求】
1.一種從錫鉛渣中回收錫并富集銦的方法，其特征在于包括以下步驟: 1)、物料配制:處理的物料中加入10-30%氫氧化鈉，5-10%硝酸鈉，5-10%的水充分混合； 2)、混合堆放:在室溫下，將物料與試劑混合歸堆，自然放置，放置時間1-4小時； 3)、焙燒:在400-700°C下焙燒1-4小時，使得金屬態得鉛錫和氧化劑硝酸鈉以及試劑氫氧化鈉反應完全； 4)、攪拌浸出:在60-80°C下，將錫酸鈉溶于水中，得到錫酸鈉溶液，反應后期加入的硫化鈉，使得鉛沉淀在渣中，以便提高錫酸鈉的純度，溶液中氫氧化鈉的濃度50-150g/l，得到的富銦鉛渣可用傳統工藝回收銦； 5)、鋁板置換:在60-80°C下，先將鋁板在稀鹽酸中活化，置于錫酸鈉溶液中，錫則被鋁置換附在鋁板上，再將海綿錫刮下來，放置于冷水中防止與空氣接觸再次氧化； 6)、壓團熔鑄:將海綿錫在液壓機下壓團成型，排除水分和空氣，然后放置熔融的氯化鋅熔體中以防止錫再次氧化，保持30`0-400°C，帶錫融化后鑄膜得到錫錠。
【文檔編號】C22B7/04GK103757438SQ201210041803
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年2月23日 優先權日:2012年2月23日
【發明者】章震云, 陳世民 申請人:永興縣華鑫鉛錫有限責任公司