專利名稱：一種煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種煉鋼技術領域，具體涉及一種煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑及其制備方法。
背景技術：
目前，國內工業煉鋼生產過程中用的脫氧劑，主要是鈣、鋁或鐵合金等，脫氧效果一直達到60-100PPM級別，效果一般，鋼水連鑄坯過程有時不順暢，連鑄水口結瘤，觀察鑄坯斷面有較大的氣泡與夾渣，成本較高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑及其制備方法，本發明配方 合理，采用粉煤灰、木炭和凹凸棒土作為原料，脫氧效果明顯，可快速對鋼進行脫氧處理，能有效去除鋼液中的夾雜物，改善鋼液流動性。為了實現上述目的本發明采用如下技術方案
煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑，其組成原料的重量份為石英砂90-110、鈣質頁巖10-15、粉煤灰20-25、瑩石10-15、木炭3-5、廢鋁粉5_8、凹凸棒土 25-30、黑錳礦石10-15。煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑，其組成原料的重量份為石英砂100、鈣質頁巖12、粉煤灰22、瑩石12、木炭4、廢鋁粉7、凹凸棒土 28、黑錳礦石12。煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑的制備方法，包括以下步驟按組成原料的重量份稱取各原料，投入礦熱爐中進行冶煉，冶煉溫度2100-2500°C，冶煉時間為2-3小時，破碎，即為成品。本發明的有益效果
本發明配方合理，采用粉煤灰、木炭和凹凸棒土作為原料，該脫氧劑有良好的脫氧效果，可減少鋼中非金屬夾雜物的含量和改變夾雜物的形態，凈化鋼液，改善鋼水流動性，鋼水連鑄坯過程順暢，連鑄水口沒有出現結瘤，有利于煉鑄順利生產，提高了鋼材使用性能和壽命。降低了煉鋼成本。
具體實施例方式實施例I :煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑，其組成原料的重量份為石英砂100、鈣質頁巖12、粉煤灰22、瑩石12、木炭4、廢鋁粉7、凹凸棒土 28、黑錳礦石12。煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑的制備方法，包括以下步驟按組成原料的重量份稱取各原料，投入礦熱爐中進行冶煉，冶煉溫度2100-2500°C，冶煉時間為2-3小時，破碎至70-90毫米，去除雜質，即為成品。以下為脫氧試驗，試驗鋼種為低碳鋼，在2#爐上使用，I. 36kg/t鋼 鐵水條件
權利要求
1.一種煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑，其特征在于其組成原料的重量份為石英砂90-110、鈣質頁巖10-15、粉煤灰20-25、瑩石10-15、木炭3_5、廢鋁粉5_8、凹凸棒土 25-30、黑錳礦石10-15。
2.根據權利要求I所述的煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑，其特征在于其組成原料的重量份為石英砂100、鈣質頁巖12、粉煤灰22、瑩石12、木炭4、廢鋁粉7、凹凸棒土 28、黑錳礦石12。
3.—種如權利要求I所述的煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟按組成原料的重量份稱取各原料，投入礦熱爐中進行冶煉，冶煉溫度2100-2500°C，冶煉時間為2-3小時，破碎，即為成品。
全文摘要
本發明公開了一種煉鋼用硅錳粉煤灰脫氧劑及其制備方法，其組成原料的重量份為石英砂90-110、鈣質頁巖10-15、粉煤灰20-25、瑩石10-15、木炭3-5、廢鋁粉5-8、凹凸棒土25-30、黑錳礦石10-15。本發明配方合理，采用粉煤灰、木炭和凹凸棒土作為原料，該脫氧劑有良好的脫氧效果,可減少鋼中非金屬夾雜物的含量和改變夾雜物的形態,凈化鋼液,改善鋼水流動性,鋼水連鑄坯過程順暢，連鑄水口沒有出現結瘤，有利于煉鑄順利生產,提高了鋼材使用性能和壽命。降低了煉鋼成本。
文檔編號C21C7/06GK102758058SQ201210205129
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者吳大宏, 童振蘭 申請人:蕪湖縣天海耐火爐料有限公司