專利名稱：一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法
技術領域：
本發明涉及金屬鎂和鎂鋁尖晶石的制備方法，具體涉及ー種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法。
背景技術：
目前世界上85%以上的金屬鎂是由皮江法生產的，皮江法是ー種以白云石為原料以硅鐵為還原劑真空熱還原生產金屬鎂的方法，該方法生產金屬鎂能耗高，物料消耗量大，產生的還原渣的利用率低，以鋁或鋁合金為還原劑可大大降低還原煉鎂能耗，減少原料消耗，還原產生的固體渣料可被有效利用。高密度的鎂鋁尖晶石是冶金エ業中ー種很重要的耐火材料，主要作為高溫爐窯的內襯材料。目前鎂鋁尖晶石的生產方法一般以菱鎂礦煅燒獲得的氧化鎂和エ業氧化鋁為原料，經磨細混合并壓制成團后，在窯爐中經1600°C以上的 高溫燒結而成，由于エ業氧化鋁的成本較高，且在鎂礦煅燒成氧化鎂以及鎂鋁尖晶石在高溫燒結的過程中要消耗大量的能耗，因此該方法制取鎂鋁尖晶石的成本較高。專利CN101942573B提出了 ー種以活性氧化鎂和鋁或鋁合金為原料制備鎂鋁尖晶石的方法，該方法以菱鎂石或水鎂石煅燒獲得氧化鎂，然后以鋁或鋁合金為還原劑，進行真空熱還原(還原過程機理為4Mg0+2Al=3Mg+Mg0 Al2O3，還原過程理論料鎂比2. 97:1)，還原后獲得金屬鎂和主要成分為鎂鋁尖晶石和氧化鎂相的還原渣，還原渣經高溫煅燒后獲得高密度的鎂鋁尖晶石耐火材料。應用該方法，煉鎂過程能耗較皮江法降低45%以上，原料消耗降低50%以上，還原渣可實現全部利用。上述專利雖然取得了較好的煉鎂和生產鎂鋁尖晶石的效果，但還原過程中每四份的MgO只有三份的MgO參與還原反應，其中ー份的MgO并不參與還原反應，因此應用該方法還原過程中其理論鎂還原率最高僅為75%。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法，在獲得更高鎂還原率的同時，簡化了エ藝步驟，節省了成本。本發明還原反應的反應方程式為3Mg0+2Al=3Mg+Al203。在真空還原反應時，也可能存在少量的如下副反應4Mg0+2Al=3Mg+ MgO Al2O3,還原反應后未反應的MgO主要以MgO *A1203相存在，因此反應后還原洛的主要物相為Al2O3,另外有少量的MgO-Al2O3相和未反應完全的鋁粉和鋁鎂合金粉。還原過程中鋁粉或鋁鎂合金粉的配入量越多，還原過程中的鎂還原率越高，還原渣中氧化鋁的含量越多，MgO Al2O3相越少。還原反應后的還原渣經粉碎后，配入氧化鎂粉，氧化鎂粉配入量不同，經煅燒或電熔后生產的鎂鋁尖晶石的成分不同，配入的氧化鎂粉越多，則生產的鎂鋁尖晶石中氧化鎂含量越高，配入的氧化鎂粉越少，生產的鎂鋁尖晶石中氧化鎂含量越少。在煅燒或電熔過程中，還原渣中未反應的鋁粉或鋁鎂合金粉被氧化成為氧化鋁，而配入的氧化鎂與還原渣中的氧化鋁反應生成鎂鋁尖晶石，通過該方法，可制取含氧化鋁量1-90%的各種鎂鋁尖晶石耐火材料。實現本發明目的的技術方案按以下エ藝步驟進行
(1)首先將氧化鎂、鋁粉和鋁鎂合金粉磨碎；
(2)將磨碎后的氧化鎂粉與鋁粉或鋁鎂合金粉混合均勻，制成混合物料，其中氧化鎂與還原劑中的鋁元素的重量比為MgO Al= (2.0 2. 5) 1，再加入占混合物料重量I 6%的MgF2作為添加剤，然后將加入添加劑的混合物料壓制成團塊；
(3)將壓制的團塊在真空條件下加熱，在1100 1400°C進行還原反應，反應時間為
0.5 8小時，生產氣態的金屬鎂和固體還原渣料；
(4)將所獲得的固體還原渣料粉碎，配入步驟(I)獲得的氧化鎂粉，固體還原渣料與氧化鎂粉的質量比為(I 100) :1，然后將固體還原渣料與氧化鎂粉壓制成團塊后，加熱 至1500 1800°C，煅燒3 10h，獲得鎂鋁尖晶石成品，或將制取的團塊加熱至1800 3000°C，制取成品電熔鎂鋁尖晶石；
所述的步驟(I)中的氧化鎂是通過將菱鎂石或水鎂石或水氯鎂石，氫氧化鎂進行煅燒獲得，煅燒時間為0. 5 12小時，其中菱鎂石的煅燒溫度為750 1100°C，水鎂石和氫氧化鎂的煅燒溫度為600 1000°C，水氯鎂石的煅燒溫度為400-650°C ；
所述的步驟(I)中將氧化鎂、鋁粉和鋁鎂合金粉磨碎后的粒度為100目以下；
所述的步驟(2)中將加入添加劑的混合物料壓制成團塊的壓カ為10 200MPa ；
所述的步驟(3)中的真空條件為SOPa以下；
所述的步驟(4)中將固體還原渣料粉碎至100目以下；
所述的步驟(4)將固體還原渣料與氧化鎂粉壓制成團塊的壓カ為50 300MPa ；
所述的步驟(4)獲得的成品鎂鋁尖晶石的密度為3. 0 3. 3g/cm3 ；
所述的步驟(4)獲得的成品電熔鎂鋁尖晶石的密度為3. 00 3. 50g/cm3 ；
所述的步驟(4)中制備成品鎂鋁尖晶石采用的設備為窯爐，制備成品電熔鎂鋁尖晶石采用的設備為電弧爐或礦熱爐。與現用技術相比，本發明的特點及其有益效果是
1.本發明方法エ藝簡單，成本低，適合エ業生產；
2.由于本發明的方法采用氧化鎂為原料，與鋁或鋁鎂合金反應同時生成金屬鎂和主要成分為氧化鋁的還原渣料，還原渣料中的氧化鋁又與后續配入的氧化鎂反應生成鎂鋁尖晶石，使本發明相對于現有技術，獲得了更高的鎂還原率。
圖I為本發明的方法流程示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作詳細說明，但本發明的保護范圍不僅限于下述的實施例
下述實施例采用的鎂還原罐為皮江法煉鎂還原罐；
采用的制備成品鎂鋁尖晶石采用的設備為エ業回轉窯；
采用的制備成品電熔鎂鋁尖晶石采用的設備為エ業電弧爐或礦熱爐；實施例I
將菱鎂石煅燒，煅燒溫度為850°C，煅燒時間為2h，然后磨碎至粒度在100目以下，獲得氧化鎂粉；
以粒度在100目以下的鋁粉為還原劑，將還原劑與氧化鎂粉末混合均勻，制成混合物料，要求氧化鎂與還原劑中的鋁元素的重量比為MgO Al=2. 22 I;再將混合物料在IOOMPa壓カ下壓制成團塊；
將壓制的團塊置于鎂還原罐中，在2-20Pa的真空條件下，加熱至1200°C進行還原反應，反應時間為8h，生產氣態的金屬鎂和固體渣塊；氣態金屬鎂在鎂還原罐中的結晶器中結晶，成為固態金屬鎂；
將固體渣塊粉碎至100目以下，然后與菱鎂石煅燒獲得的氧化鎂粉混合均勻，其配料比為還原洛=MgO=I :0. 8，將混合好的物料在IOOMPa的壓カ下制成團塊，然后將制成的團塊 放入回轉窯中進行燒結，燒結溫度為1650°C，燒結時間6h，燒結后可獲得氧化鋁含量為50%左右的密度大于3. 20 g/cm3的鎂鋁尖晶石，將該鎂鋁尖晶石根據需要破碎到一定的粒度即可得到不同粒度的鎂鋁尖晶石產品。實施例2
將菱鎂石煅燒，煅燒溫度為750°C，煅燒時間為12h，然后磨碎至粒度在100目以下，獲得氧化鎂粉；
以粒度在120目以下的鋁粉為還原劑，將還原劑與氧化鎂粉末混合均勻，制成混合物料，要求氧化鎂與鋁粉重量比為MgO Al=2. 2 I ;再將混合物料在IOOMPa壓カ下壓制成團塊；
將壓制的團塊置于鎂還原罐中，在2-20Pa的真空條件下，加熱至1200°C進行還原反應，反應時間為8h，生產氣態的金屬鎂和固體渣塊；氣態金屬鎂在鎂還原罐中的結晶器中結晶，成為固態金屬鎂；
將固體渣塊粉碎至100目以下，然后與菱鎂石煅燒獲得的氧化鎂粉混合均勻，其配料比為還原渣Mg0=l:0. 5，將混合好的物料在IOOMPa的壓カ下制成團塊，然后將制成的團塊放入回轉窯中進行燒結，燒結溫度為1700°C，燒結時間6h，燒結后可獲得氧化鋁含量為58%左右的密度大于3. 20 g/cm3的鎂鋁尖晶石，將該鎂鋁尖晶石根據需要破碎到一定的粒度即可得到不同粒度的鎂鋁尖晶石產品。實施例3
將水鎂石煅燒，煅燒溫度為600°C，煅燒時間為12h，然后磨碎至粒度在100目以下，獲得氧化鎂粉；
以粒度在160目以下的鋁粉為還原劑，將還原劑與氧化鎂粉末混合均勻，制成混合物料，要求氧化鎂與鋁粉重量比為MgO Al=2. 4 I ;再將混合物料在IOOMPa壓カ下壓制成團塊；
將壓制的團塊置于鎂還原罐中，在2-80Pa的真空條件下，加熱至1100°C進行還原反應，反應時間為8h，生產氣態的金屬鎂和固體渣塊；氣態金屬鎂在鎂還原罐中的結晶器中結晶，成為固態金屬鎂；
將固體渣塊粉碎至100目以下，然后與菱鎂石煅燒獲得的氧化鎂粉混合均勻，其配料比為還原渣Mg0=l:0. 25，將混合好的物料在150MPa的壓カ下制成團塊，然后將制成的團塊放入回轉窯中進行燒結，燒結溫度為1600°C，燒結時間6h，燒結后可獲得氧化鋁含量為66%左右的密度大于3. 20 g/cm3的鎂鋁尖晶石，將該鎂鋁尖晶石根據需要破碎到一定的粒度即可得到不同粒度的鎂鋁尖晶石產品。實施例4
將菱鎂石煅燒，煅燒溫度為800°C，煅燒時間為4h，然后磨碎至粒度在120目以下，獲得氧化鎂粉；
以粒度在120目以下的鋁粉為還原劑，將還原劑與氧化鎂粉末混合均勻，制成混合物料，要求氧化鎂與鋁粉的重量比為MgO Al=2. 2 I ;再將混合物料在120MPa壓カ下壓制成團塊；
將壓制的團塊置于鎂還原罐中，在80Pa以下的真空條件下，加熱至1150°C進行還原反應，反應時間為6h，生產氣態的金屬鎂和固體渣塊；氣態金屬鎂在鎂還原罐中的結晶器中結晶，成為固態金屬鎂；
將固體渣塊粉碎至150目以下，然后與菱鎂石煅燒獲得的氧化鎂粉混合均勻，其配料比為還原渣Mg0=l:0. 2，將混合好的物料在200MPa的壓カ下制成團塊，然后將制成的團塊放入回轉窯中進行燒結，燒結溫度為1700°C，燒結時間6h，燒結后可獲得氧化鋁含量為72%左右的密度大于3. 20 g/cm3的鎂鋁尖晶石，將該鎂鋁尖晶石根據需要破碎到一定的粒度即可得到不同粒度的鎂鋁尖晶石產品。實施例5
將菱鎂石煅燒，煅燒溫度為900°C，煅燒時間為3h，然后磨碎至粒度在120目以下，獲得氧化鎂粉；
以粒度在120目以下的鋁粉為還原劑，將還原劑與氧化鎂粉末混合均勻，制成混合物料，要求氧化鎂與鋁粉的重量比為MgO Al=2. 2 I ;再將混合物料在120MPa壓カ下壓制成團塊；
將壓制的團塊置于鎂還原罐中，在80Pa以下的真空條件下，加熱至1250°C進行還原反應，反應時間為6h，生產氣態的金屬鎂和固體渣塊；氣態金屬鎂在鎂還原罐中的結晶器中結晶，成為固態金屬鎂；
將固體渣塊粉碎至100目以下，然后與菱鎂石煅燒獲得的氧化鎂粉混合均勻，其配料比為還原渣Mg0=l:0. 05，將混合好的物料在150MPa的壓カ下制成團塊，然后將制成的團塊放入電弧爐中進行熔煉，在1800°C的溫度下熔煉5h后可獲得氧化鋁含量為85%左右的密度大于3. 20 g/cm3的鎂鋁尖晶石，將該鎂鋁尖晶石根據需要破碎到一定的粒度即可得到不同粒度的鎂鋁尖晶石產品。實施例6
將菱鎂石煅燒，煅燒溫度為850°C，煅燒時間為3h，然后磨碎至粒度在120目以下，獲得氧化鎂粉；
以粒度在120目以下的鋁粉為還原劑，將還原劑與氧化鎂粉末混合均勻，制成混合物料，要求氧化鎂與鋁粉的重量比為MgO Al=2. 0 I ;再將混合物料在120MPa壓カ下壓制成團塊；
將壓制的團塊置于鎂還原罐中，在80Pa以下的真空條件下，加熱至1300°C進行還原反應，反應時間為6h，生產氣態的金屬鎂和固體渣塊；氣態金屬鎂在鎂還原罐中的結晶器中結晶，成為固態金屬鎂；
將固體渣塊粉碎至100目以下，然后與菱鎂石煅燒獲得的氧化鎂粉混合均勻，其配料比為還原渣Mg0=l:0. 05，將混合好的物料在150MPa的壓カ下制成團塊，然后將制成的團塊放入回轉窯中進行燒結，燒結溫度為1700°C，燒結時間8h，燒結后可獲得氧化鋁含量為90%左右的密度大于3. 20 g/cm3的鎂鋁尖晶石，將該鎂鋁尖晶石根據需要破碎到一定的粒度即可得到不同粒度的鎂鋁尖晶石產品。實施例7
將菱鎂石煅燒，煅燒溫度為850°C，煅燒時間為3h，然后磨碎至粒度在120目以下，獲得氧化鎂粉；
以粒度在120目以下的鋁粉為還原劑，將還原劑與氧化鎂粉末混合均勻，制成混合物
料，要求氧化鎂與鋁粉的重量比為MgO Al=2. 3 I ;再將混合物料在200MPa壓カ下壓制成團塊；
將壓制的團塊置于鎂還原罐中，在80Pa以下的真空條件下，加熱至1400°C進行還原反應，反應時間為4h，生產氣態的金屬鎂和固體渣塊；氣態金屬鎂在鎂還原罐中的結晶器中結晶，成為固態金屬鎂；
將固體渣塊粉碎至100目以下，然后與菱鎂石煅燒獲得的氧化鎂粉混合均勻，其配料比為還原渣Mg0=l:0. 01，將混合好的物料在150MPa的壓カ下制成團塊，然后將制成的團塊放入回轉窯中進行燒結，燒結溫度為1700°C，燒結時間8h，燒結后可獲得氧化鋁含量為80%左右的密度大于3. 20 g/cm3的鎂鋁尖晶石，將該鎂鋁尖晶石根據需要破碎到一定的粒度即可得到不同粒度的鎂鋁尖晶石產品。實施例8
將水鎂石煅燒，煅燒溫度為1000°c，煅燒時間為0. 5h，獲得的氧化鎂磨碎至粒度在120目以下，獲得氧化鎂粉；
以粒度在120目以下的鋁鎂合金粉為還原劑，將還原劑與氧化鎂粉末混合均勻，制成混合物料，要求氧化鎂與鋁鎂合金中的鋁元素的重量比為MgO Al=2. 5 I;再將混合物料在50MPa壓カ下壓制成團塊；
將壓制的團塊置于鎂還原罐中，在80Pa以下的真空條件下，加熱至1100°C進行還原反應，反應時間為8h，生產氣態的金屬鎂和固體渣塊；氣態金屬鎂在鎂還原罐中的結晶器中結晶，成為固態金屬鎂；
將固體渣塊粉碎至100目以下，然后與菱鎂石煅燒獲得的氧化鎂粉混合均勻，其配料比為還原渣MgO=l:l，將混合好的物料在150MPa的壓カ下制成團塊，然后將制成的團塊放入回轉窯中進行燒結，燒結溫度為1500°C，燒結時間10h，燒結后可獲得氧化鋁含量為40%左右的密度大于3. 20 g/cm3的鎂鋁尖晶石，將該鎂鋁尖晶石根據需要破碎到一定的粒度即可得到不同粒度的鎂鋁尖晶石產品。實施例9
將水氯鎂石經堿液中和獲得的氫氧化鎂煅燒，煅燒溫度為650°C,煅燒時間為0. 5h，然后磨碎至粒度在120目以下，獲得氧化鎂粉；
以粒度在40目以下的鋁鎂合金粉為還原劑，將還原劑與氧化鎂粉末混合均勻，制成混合物料，要求氧化鎂與鋁鎂合金粉中的鋁元素的重量比為MgO Al=2. I I;再將混合物料在80MPa壓カ下壓制成團塊；
將壓制的團塊置于鎂還原罐中，在80Pa以下的真空條件下，加熱至1250°C進行還原反應，反應時間為8h，生產氣態的金屬鎂和固體渣塊；氣態金屬鎂在鎂還原罐中的結晶器中結晶，成為固態金屬鎂；
將固體渣塊粉碎至100目以下，然后與菱鎂石煅燒獲得的氧化鎂粉混合均勻，其配料比為還原渣Mg0=l:0. 2，將混合好的物料在50MPa的壓カ下制成團塊，然后將制成的團塊放入電弧爐中進行熔煉，熔煉后獲得氧化鋁含量76%，密度大于3. 20 g/cm3的鎂鋁尖晶石，將該鎂鋁尖晶石根據需要破碎到一定的粒度即可得到不同粒度的鎂鋁尖晶石產品。實施例10
將菱鎂石煅燒，煅燒溫度為1100°c，煅燒時間為0. 5h，然后磨碎至粒度在120目以下，
獲得氧化鎂粉；
以粒度在40目以下的鋁鎂合金粉為還原劑，將還原劑與氧化鎂粉末混合均勻，制成混合物料，要求氧化鎂與鋁鎂合金粉中的鋁元素的重量比為MgO Al=2. I 1，混合物料中加入5%的MgF2 ;再將混合物料在80MPa壓カ下壓制成團塊；
將壓制的團塊置于鎂還原罐中，在80Pa以下的真空條件下，加熱至1250°C進行還原反應，反應時間為8h，生產氣態的金屬鎂和固體渣塊；氣態金屬鎂在鎂還原罐中的結晶器中結晶，成為固態金屬鎂；
將固體渣塊粉碎至100目以下，然后與菱鎂石煅燒獲得的氧化鎂粉混合均勻，其配料比為還原渣Mg0=l:0. 2，將混合好的物料在150MPa的壓カ下制成團塊，然后將制成的團塊放入電弧爐中進行熔煉，在3000°C的高溫下熔煉3h后獲得氧化鋁含量76%，密度大于3. 20g/cm3的鎂鋁尖晶石，將該鎂鋁尖晶石根據需要破碎到一定的粒度即可得到不同粒度的鎂招尖晶石廣品。實施例11
將水氯鎂石經堿液中和獲得的氫氧化鎂煅燒，煅燒溫度為400°C,煅燒時間為12h，然后磨碎至粒度在120目以下，獲得氧化鎂粉；
以粒度在120目以下的鋁鎂合金粉為還原劑，將還原劑與氧化鎂粉末混合均勻，制成混合物料，要求氧化鎂與鋁鎂合金粉中的鋁元素的重量比為MgO Al=2. I 1，混合物料中加入1%的MgF2 ;再將混合物料在80MPa壓カ下壓制成團塊；
將壓制的團塊置于鎂還原罐中，在80Pa以下的真空條件下，加熱至1350°C進行還原反應，反應時間為8h，生產氣態的金屬鎂和固體渣塊；氣態金屬鎂在鎂還原罐中的結晶器中結晶，成為固態金屬鎂；
將固體渣塊粉碎至100目以下，然后與菱鎂石煅燒獲得的氧化鎂粉混合均勻，其配料比為還原渣Mg0=l:0. 2，將混合好的物料在150MPa的壓カ下制成團塊，然后將制成的團塊放入電弧爐中進行熔煉，在3000°C溫度下熔煉IOh后獲得氧化鋁含量76%，密度大于3. 20g/cm3的鎂鋁尖晶石，將該鎂鋁尖晶石根據需要破碎到一定的粒度即可得到不同粒度的鎂招尖晶石廣品。
權利要求
1.一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法，其特征在于按如下步驟進行 (1)首先將氧化鎂、鋁粉和鋁鎂合金粉磨碎；(2)將磨碎后的氧化鎂粉與鋁粉或鋁鎂合金粉混合均勻，制成混合物料，其中氧化鎂與還原劑中的鋁元素的重量比為MgO Al= (2.0 2. 5) 1，然后將混合物料壓制成團塊； (3)將壓制的團塊在真空條件下加熱，在1100 1400°C進行還原反應，反應時間為4 8小時，生產氣態的金屬鎂和固體還原渣料； (4)將所獲得的固體還原渣料粉碎，配入步驟(I)獲得的氧化鎂粉，固體還原渣料與氧化鎂粉的質量比為(I 100) :1，然后將固體還原渣料與氧化鎂粉壓制成團塊后，加熱至1500 1800°C，煅燒3 10h，獲得鎂鋁尖晶石成品，或將制取的團塊加熱至1800 30000C，制取成品電熔鎂鋁尖晶石。
2.根據權利要求I所述的一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法，其特征在于所述的步驟(I)中的氧化鎂是通過將菱鎂石或水鎂石或水氯鎂石或氫氧化鎂進行煅燒獲得，煅燒時間為0. 5 12小時，其中菱鎂石的煅燒溫度為750 1100°C，水鎂石和氫氧化鎂的煅燒溫度為600 1000°C，水氯鎂石的煅燒溫度為400-650°C。
3.根據權利要求I所述的一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法，其特征在于所述的步驟(I)中將氧化鎂、鋁粉和鋁鎂合金粉磨碎后的粒度為100目以下。
4.根據權利要求I所述的一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法，其特征在于所述的步驟(2)中將加入添加劑的混合物料壓制成團塊的壓力為10 200MPa。
5.根據權利要求I所述的一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法，其特征在于所述的步驟(3)中的真空條件為SOPa以下。
6.根據權利要求I所述的一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法，其特征在于所述的步驟(4)中將固體還原渣料粉碎至100目以下。
7.根據權利要求I所述的一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法，其特征在于所述的步驟(4)將固體還原渣料與氧化鎂粉壓制成團塊的壓力為50 300MPa。
8.根據權利要求I所述的一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法，其特征在于所述的步驟(4)獲得的成品鎂鋁尖晶石的密度為3. 0 3. 3g/cm3。
9.根據權利要求I所述的一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法，其特征在于所述的步驟(4)獲得的成品電熔鎂鋁尖晶石的密度為3. 00 3. 50g/cm3。
10.根據權利要求I所述的一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法，其特征在于所述的步驟(4)中制備成品鎂鋁尖晶石采用的設備為窯爐，制備成品電熔鎂鋁尖晶石采用的設備為電弧爐或礦熱爐。
全文摘要
本發明涉及金屬鎂和鎂鋁尖晶石的制備方法，具體涉及一種以氧化鎂為原料制備金屬鎂和鎂鋁尖晶石的方法。首先將氧化鎂、鋁粉和鋁鎂合金粉磨碎；將磨碎后的氧化鎂粉與鋁粉或鋁鎂合金粉混合均勻，制成混合物料，然后將混合物料壓制成團塊后在真空條件下加熱，在1100～1400℃進行還原反應，反應時間為0.5～8小時，生產氣態的金屬鎂和固體還原渣料；配入氧化鎂粉，固體還原渣料與氧化鎂粉的質量比為(1～100)1，然后將固體還原渣料與氧化鎂粉壓制成團塊后，加熱至1500～1800℃，煅燒3～10h，獲得鎂鋁尖晶石成品，或將制取的團塊加熱至1800～3000℃，制取成品電熔鎂鋁尖晶石。
文檔編號C22B5/04GK102808089SQ201210255309
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者王耀武, 馮乃祥 申請人:東北大學