專利名稱：一種用于焊帶鍍層的合金材料及鍍涂方法
一種用于焊帶鍍層的合金材料及鍍涂方法技術領域
本發明屬于合金材料技術領域，涉及一種用于焊帶鍍層的合金材料及鍍涂方法。
技術背景
焊帶是光伏組件的重要材料之一，在太陽能電池板上起到連接硅片與導電的作用，其導電性，可焊性和伸長率對光伏組件的質量產生重要的影響。
隨著光伏技術的不斷發展，硅片各項參數都有很大的變化，尤其是為提高單位面積的硅片轉化功率，太陽能電池的柵線朝著細而高的方向發展，銀漿與鋁漿都有了一些變化，而目前常規的焊帶可焊性難以滿足可焊性與伸長率的發展需求。
當前的，焊帶材料一般為Sn-Ag體系,對于焊接高寬比小的焊帶，出現的問題較少，可是，隨著焊帶逐漸向寬度減小，高度增加方向的發展，因為合金潤濕不良以及硅片上銀電極合金化的問題，常出現虛焊的現象，難以滿足實際生產的需要。發明內容
本發明的目的是針對上述的現有技術所存在的缺陷，滿足焊帶可焊性與伸長率的要求，而提供一種用于焊帶鍍層的合金材料及鍍涂方法。
為了達到上述的目的，本發明是通過在Sn-Ag合金體系中加入鋅，鈰以細化晶粒， 增加其導電性、提高其材料的可焊性與伸長率。具體技術方案是
—種用于焊帶鍍層的合金材料，按質量百分比含量范圍由組分Sn為95-97%，Ag 為 1-3%, Zn 為 1-1. 5%, Ce 為 O. 1-0. 5% 組成。
為了達到上述的目的，本發明實現目的的另一個技術方案是
一種用于焊帶鍍層的合金材料的鍍涂方法，包括如下步驟
1、將按質量百分比含量配比的Sn、Ag、Zn和Ce放入到錫爐中混合、加溫熔化，并將錫爐的溫度升溫 到240-250° C；
2、采用牽引機的牽引帶將焊帶從錫爐入口進入金屬合金熔液中，以l-3m/min的牽引速度進行浸鍍涂層；
3、在錫爐出口采用風冷成型，通過牽引機在收線機上盤。
其中步驟2所述的焊帶為經過處理過的無氧銅絲。
本發明的一種用于焊帶鍍層的合金材料及鍍涂方法的優點和有益效果主要體現在
1、本發明適用各種光伏組件焊接，可焊接強，導電率高，Zn、Ce加入細化了合金的晶粒，伸長率大幅度提聞，可達到45%,提聞了其導電率；
2、本發明設備投資少，工藝簡單，易實施和推廣應用。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
實施例1 :
一、按質量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 95%,
Ag 3%,
Zn1. 5%,
Ce O. 5%。
二、鍍涂方法
1、將上述配比的Sn、Ag、Zn和Ce放入到錫爐中混合、加溫熔化，并將錫爐的溫度升溫到 240-250° C ；
2、采用牽引機的牽引帶將經過處理過的無氧銅絲從錫爐入口進入金屬合金熔液中，以l-3m/min的牽引速度進行浸鍍涂層；
3、在錫爐出口采用風冷成型，通過牽引機在收線機上盤，制得焊帶產品。
實施例2
一、按質量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 97%,
Ag1%,
Zn1. 5%,
Ce O. 5%。
二、鍍涂方法與實施例1相同。
實施例3
一、按質量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 97%,
Ag 2%,
Zn O. 5%,
Ce O. 5%。
二、鍍涂方法與實施例1相同。
實施例4
一、按質量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 97%,
Ag1%,
Zn1. 5%,
Ce O. 5%。
二、鍍涂方法與實施例1相同。
實施例5
一、按質量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 97%,
Ag1. 9%,
Zn1%,
Ce O. 1%。
二、鍍涂方法與實施例1相同。
實施例6
—、按質量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 96%,
Ag 2%,
Zn1. 5%,
Ce O. 5%ο
二、鍍涂方法與實施例1相同。
實施例7
一、按質量百分比含量配比焊帶鍍層組分
Sn 97%,
Ag 1%,
Zn1. 5%,
Ce O. 5%。
二、鍍涂方法與實施例1相同。
權利要求
1.一種用于焊帶鍍層的合金材料，其特征在于按質量百分比含量范圍由組分Sn為95-97%, Ag 為 1-3%, Zn 為 1-1. 5%, Ce 為 0. 1-0. 5% 組成。
2.一種如權利要求1所述的用于焊帶鍍層的合金材料的鍍涂方法，其特征在于包括如下步驟 步驟1、將按質量百分比含量配比的Sn、Ag、Zn和Ce放入到錫爐中混合、加溫熔化，并將錫爐的溫度升溫到240-250° C ； 步驟2、采用牽引機的牽引帶將焊帶從錫爐入口進入金屬合金熔液中，以l-3m/min的牽引速度進行浸鍍涂層； 步驟3、在錫爐出口采用風冷成型，通過牽引機在收線機上盤。
3.根據權利要求2所述的用于焊帶鍍層的合金材料的鍍涂方法，其特征在于步驟2所述的焊帶為經過處理過的無氧銅絲。
全文摘要
本發明公開了一種用于焊帶鍍層的合金材料及鍍涂方法，該合金材料按質量百分比含量范圍由組分:Sn為95-97%，Ag為1-3%，Zn為1-1.5%，Ce為0.1-0.5%組成。鍍涂方法是將配比的Sn、Ag、Zn和Ce放入到錫爐中混合、加溫熔化，并將錫爐的溫度升溫到240-250°C；采用牽引機的牽引帶將焊帶從錫爐入口進入金屬合金熔液中，以1-3m/min的牽引速度進行浸鍍涂層；在錫爐出口采用風冷成型，通過牽引機在收線機上盤。本發明適用各種光伏組件焊接，可焊接強，導電率高，Zn、Ce加入細化了合金的晶粒，伸長率大幅度提高，可達到45%，提高了其導電率；其次是設備投資少，工藝簡單，易實施和推廣應用。
文檔編號C23C2/38GK103014582SQ20121028340
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月9日 優先權日2012年8月9日
發明者高延敏 申請人:江蘇科技大學