專利名稱：稀土儲氫合金熔煉過程產出的返回料的處理方法與系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種稀土儲氫合金熔煉過程產出的返回料的處理方法，本發明還涉及一種稀土儲氫合金熔煉過程產出的返回料的處理系統。術語“返回料”是指稀土儲氫合金在熔煉過程結束時產出的合金中殘留在熔煉爐坩堝底部或中間包上的一部分合金。
背景技術：
目前，稀土儲氫合金在熔煉過程結束時，產出的合金中，除了大部分澆鑄至錠模板中的合金外，還有一部分合金殘留在熔煉爐坩堝底部或中間包上，我們將這一部分合金稱之為“返回料”。
由于返回料在收集時容易混入坩堝中或中間包中的雜質而影響合金的成分，返回料直接混入錠模板內的合金中會直接影響最終合金產品的性能。并且，由于返回料重量占澆鑄至錠模板內合金總量的O. 2% I. 5%，返回料中含有多種有價元素，若不處理返回料，將造成資源的浪費和生產成本的提高。
發明內容
本發明的目的是提供一種稀土儲氫合金熔煉過程產出的返回料的處理方法與系統，其處理稀土儲氫合金熔煉過程結束時殘留的返回料，可以節約資源、降低生產成本，并且不影響合金最終的性能。為此，根據本發明的一個方面，提供了一種稀土儲氫合金熔煉過程產出的返回料的處理方法，其特征在于，所述處理方法的實施步驟如下收集收集每一爐次的熔煉返回料；熔煉取第一預定量收集好的返回料，并加入第二預定量的稀土類原料放置于熔煉爐中重新進行熔煉；檢測溶煉結束后，將燒鑄在徒I吳板內的合金收集存放在指定的各器內，并取出少量樣品，檢測樣品的成分； 再熔煉根據檢測出的合金成分，按照預先設計好的合金成分，將返回料重新熔煉后的合金與需要的其他原料一起配料，并放入熔煉爐中進行熔煉，最終得到所需成分的熔煉合金產品。優選地，返回料重新熔煉后的合金成分中所含的元素為La、Ce、Pr、Nd、Ni、Co、Mn、Al、Cu、Mg、Fe中的一種或一種以上。優選地，收集每一爐次的熔煉返回料統一集中放置在固定區域。優選地，第一預定量與第二預定量的比例為6 I。優選地，第一預定量為300kg，第二預定量為50kg。優選地，所述稀土類原料包括鑭、鑭鈰合金、或混合稀土原料中的至少一種。優選地，用ICP手段檢測樣品的成分。
優選地,所述少量樣品的重量為25kg,所述其他原料的重量為475kg。根據本發明的另外一個方面，提供了一種稀土儲氫合金熔煉過程產出的返回料的處理系統，其特征在于所述系統包括收集裝置，其收集每一爐次的熔煉返回料；第一熔煉裝置，其設置在收集裝置的下游，容納第一預定量收集好的返回料和第二預定量的稀土類原料；檢測裝置，其檢測熔煉結束后澆鑄在錠模板內的合金樣品的成分；
第二熔煉裝置，其容納并且熔煉返回料重新熔煉后的合金與需要的其他原料，最終得到所需成分的熔煉合金產品。優選地，第一熔煉裝置與第二熔煉裝置是同一裝置。根據本發明，處理稀土儲氫合金熔煉過程結束時殘留的返回料可以節約資源、降低生產成本，并且不影響合金最終的性能。
圖I為根據本發明的稀土儲氫合金熔煉過程產出的返回料的處理工藝流程圖。圖2為根據本發明的稀土儲氫合金熔煉過程產出的返回料的處理系統示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例進一步闡述本發明。將每一爐次殘留在熔煉爐坩堝底部或中間包上的合金I收集放置于標識的區域內。當收集的數量達到300kg以上時,取出標識區域內的返回料300kg,加入50kg的金
屬鑭2，兩者放置于熔煉爐3中重新進行熔煉。熔煉結束后，將澆鑄在錠模板內的合金，即返回料重新熔煉后的合金4收集存放在指定的區域內，并取出少量樣品，用ICP檢測手段5檢測出樣品中各元素種類及其重量百分比。例如，其中一個實施例的具體數據見表I。表I
元素~LaCeNiCoMnAlCu
檢測值(％ ) 23.40 8 67 55.05 3 23 TAA ΙΛ2, 1738~根據表I中的合金成分，按照預先設計好的合金成分，取返回料重新熔煉后的合金4 (例如25kg)與475kg其他原料6 —起配料，并放入熔煉爐7中再次進行熔煉，最終得到與預設成分基本一致的熔煉合金產品，例如，其中一個實施例的具體數據見表2。表 權利要求
1.一種稀土儲氫合金熔煉過程產出的返回料的處理方法，其特征在于，優選地，所述處理方法的實施步驟如下 收集收集每一爐次的熔煉返回料； 熔煉取第一預定量收集好的返回料，并加入第二預定量的稀土類原料，放置于熔煉爐中重新進行熔煉； 檢測熔煉結束后，將澆鑄在錠模板內的合金收集存放在指定的容器內，并取出少量樣品，檢測樣品的成分； 再熔煉根據檢測出的合金成分，按照預先設計好的合金成分，將返回料重新熔煉后的合金與需要的其他原料一起配料，并放入熔煉爐中進行熔煉，最終得到所需成分的熔煉合金產品。
2.根據權利要求I所述的處理方法，其特征在于優選地，返回料重新熔煉后的合金成分中所含的元素為La、Ce、Pr、Nd、Ni、Co、Mn、Al、Cu、Mg、Fe中的一種或一種以上。
3.根據權利要求I和2所述的處理方法，其特征在于優選地，收集每一爐次的熔煉返回料統一集中放置在固定區域。
4.根據權利要求I至3其中之一所述的處理方法，其特征在于第一預定量與第二預定量的比例為6 I。
5.根據權利要求I至4其中之一所述的處理方法，其特征在于第一預定量為300kg，第二預定量為50kg。
6.根據權利要求I至5其中之一所述的處理方法，其特征在于所述稀土類原料包括鑭、鑭鈰合金、或混合稀土原料中的至少一種。
7.根據權利要求I至6其中之一所述的處理方法，其特征在于用ICP手段檢測樣品的成分。
8.根據權利要求I至7其中之一所述的處理方法，其特征在于所述少量樣品的重量為25kg，所述其他原料的重量為475kg。
9.一種稀土儲氫合金熔煉過程產出的返回料的處理系統，其特征在于所述系統包括收集裝置，其收集每一爐次的熔煉返回料；第一熔煉裝置，其設置在收集裝置的下游，容納第一預定量收集好的返回料和第二預定量的稀土類原料；檢測裝置，其檢測熔煉結束后澆鑄在錠模板內的合金樣品的成分；以及第二熔煉裝置，其容納并且熔煉返回料重新熔煉后的合金與需要的其他原料，最終得到所需成分的熔煉合金產品。
10.根據權利要求9所述的處理系統，其特征在于第一熔煉裝置與第二熔煉裝置是同>j-U ρ α一裝直。
全文摘要
一種稀土儲氫合金熔煉過程產出的返回料的處理方法，其特征在于，所述處理方法的實施步驟如下收集收集每一爐次的熔煉返回料；熔煉取第一預定量收集好的返回料，并加入第二預定量的稀土類原料放置于熔煉爐中重新進行熔煉；檢測熔煉結束后，將澆鑄在錠模板內的合金收集存放在指定的容器內，并取出少量樣品，檢測樣品的成分；再熔煉根據檢測出的合金成分，按照預先設計好的合金成分，將返回料重新熔煉后的合金與需要的其他原料一起配料，并放入熔煉爐中進行熔煉，最終得到所需成分的熔煉合金產品。本發明可以節約資源、降低生產成本，并且不影響合金最終的性能。
文檔編號C22B7/00GK102876898SQ20121036930
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者任權兵, 郭庭輝, 李成德, 馮蘭 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司