專利名稱：一種罩式爐退火工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種退火工藝方法，特別是一種罩式爐退火工藝方法，適用于冷軋板帶罩式退火生產作業。
背景技術：
冷軋帶鋼退火工藝制度主要根據鋼的化學成分、產品的力學性能、帶鋼的厚度尺寸和卷重等因素確定。工藝制度必須保證生產中卷層間不粘結，表面不出現氧化。A.加熱速度的確定鋼的加熱速度主要決定于鋼的導熱系數的大小。鋼中碳含量和合金含量對熱傳導影響較大。如它們的含量高，則導熱系數小，加熱速度就要適當慢一些，避免內外溫度差過大而造成組織和性能的不均。根據金屬再結晶原理，帶鋼從室溫加熱到450°C時，金屬中原子獲得一定的動能，可以進行短距離的運動，使冷軋變形的金屬內部晶體缺陷減少，晶格畸變程度減輕，殘余應力降低，但帶鋼內部組 織無顯著變化。帶鋼由450°C加熱到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的組織、性能都有相當大的影響。一般規定升溫速度以30 50°C /h為宜，帶鋼從450°C加熱到保溫溫度723°C以下區間，正是再結晶形成階段，因而在這個溫度區間加熱速度必須予以控制。B.保溫溫度和保溫時間的確定鋼的再結晶溫度不是固定的某一溫度，它同帶鋼內部組織狀態和力學性能有關，實際生產中的再結晶溫度是在570 720°C范圍內根據產品選擇的。保溫溫度及保溫時間主要依據產品標準、技術條件及鋼種來確定。保溫時間、保溫溫度還與卷重、帶鋼厚度有關，卷重大、鋼板厚，則保溫溫度高，保溫時間也要長。對易產生層間粘結缺陷的鋼質和薄規格的帶鋼，保溫溫度可適當低些。C.光亮退火(應用保護氣氛)要使帶鋼退火時無脫碳、無氧化必須使鋼帶置與保護氣氛之中進行退火，并使保護罩內的壓力滿足工藝要求。另外，還要認真搞好冷吹和熱吹。冷吹和熱吹的目的是利用保護氣體驅走內罩中的空氣和鋼卷帶進的油氣水分。熱吹的作用是除了將內罩中的殘余氣體進一步趕盡之外，更重要的是將板卷帶來的乳化液產生的油煙、水蒸氣等有害物質全部驅走吹凈，避免玷污鋼板表面而降低鋼板表面質量，罩式退火爐是隨著冷軋技術的發展而發展起來的技術裝備，廣泛應用與冷軋企業。罩式爐的退火工藝安排是否合理，程序是否得當，關系到冷軋板帶的退火質量、節能降耗和生產安全。
發明內容
本發明所要解決的問題在于，提供一種罩式退火爐工藝方法，工藝流程合理，程序安全可靠，冷軋板帶退火力學性能穩定、質量好，適合于冷軋板帶罩式退火生產作業線。一種罩式爐退火工藝方法，其特征在于爐臺裝料，裝內罩和內罩夾緊，一次抽真空(-0. 094 -O. 096MPa)，充保護氣(IOm3)和吹掃，裝加熱罩和點火，加熱和均溫，帶加熱罩冷卻和移走加熱罩，輻射冷卻(向空氣中輻射熱量自然冷卻、冷卻至500°C)和裝冷卻罩，風冷和噴淋冷卻、移走冷卻罩，二次抽真空(-O. 096MPA),內罩松開和移走內罩，爐臺卸料。本發明所述的退火工藝方法，其特征在于鋼卷裝上爐臺后，吊裝內罩并通過螺栓壓緊內罩，保護氣進氣閥關閉，真空泵打開，爐內壓力抽至-O. 096MPa，保持壓力20分鐘，回壓小于-O. 002MPa則滿足氣密性要求，打開保護氣進氣閥，關閉廢氣排放閥，向爐內充保護氣，同時將加熱罩裝上，爐內壓力達到3000Pa時，廢氣排放閥打開，使爐內壓力保持在3000-5000Pa之間準備點火，點火前加熱罩空間用最大流量空氣吹掃約10分鐘；啟動強循環風機，開始階段在750轉/分的轉速下運行，氣氛溫度趨近300°C時轉速轉到1480轉/分，在后續加熱和均溫過程風機保持1480轉/分的轉速，在冷卻結束前持續在750/1480轉/分轉速下運行；保護氣在內罩內的壓力由壓力傳感器和壓力開關監測；退火終了后，關閉天燃氣進氣閥，助燃風機停止，加熱罩吊走，冷卻罩裝上；當氣氛溫度降至300°C后，循環風機轉至低速運轉，風冷停止，噴淋冷卻開始，當鋼卷溫度降至出爐溫度(80°C )，關閉保護氣進氣閥、廢氣排放閥，打開真空泵二次抽真空，爐內壓力抽至-O. 096MPa，打開空氣進氣閥，爐內壓力均衡到大氣壓力時，關閉真空泵和循環風機，移走冷卻罩，松開內罩，吊走內罩準備出爐，生產周期結束。本發明的積極效果
本發明優化了罩式退火爐的工藝流程，程序安全可靠，冷軋板帶退火后機械性能穩定， 具有良好的深沖性能，適用于冷軋板帶罩式退火生產作業。
圖1為本發明一種罩式退火爐工藝方法流程示意 圖1說明1.爐臺裝料，2.裝內罩和內罩夾緊，3. —次抽真空，4.充保護氣和吹掃，5.裝加熱罩和點火，6.加熱和均溫，7.帶加熱罩冷卻和移走加熱罩，8.輻射冷卻和裝冷卻罩，9.風冷和噴淋冷卻、移走冷卻罩，10. 二次抽真空，11.內罩松開和移走內罩，12爐臺卸料。
具體實施例方式為了更充分的解釋本發明的實施，提供下述工藝方法實施實例。這些實施實例僅僅是解釋、而不是限制本發明的范圍。本發明所用保護氣、天燃氣均有市售。實施例11.爐臺裝料02.裝內罩和內罩夾緊03. —次抽真空M.充保護氣和吹掃65.裝加熱罩和點火 6.加熱和均溫 7.帶加熱罩冷卻和移走加熱罩 8.輻射冷卻和裝冷卻罩 9.風冷和噴淋冷卻、移走冷卻罩 10. 二次抽真空 .內罩松開和移走內罩 12爐臺卸料。鋼卷裝上爐臺后，吊裝內罩并通過螺栓壓緊內罩，保護氣進氣閥關閉，真空泵打開，爐內壓力抽至-O. 094MPa,保持壓力20分鐘，回壓小于-O. 002MPa則滿足氣密性要求，打開保護氣進氣閥，關閉廢氣排放閥，向爐內充保護氣，同時將加熱罩裝上，爐內壓力達到3000Pa是，保護氣排放閥打開，使爐內壓力保持在4000Pa之間準備點火，點火前加熱罩空間用最大流量空氣吹掃約10分鐘；啟動強循環風機，開始階段在750轉/分的轉速下運行，氣氛溫度趨近300°C時轉速轉到1480轉/分，在后續加熱和均溫過程風機保持1480轉/分轉速，在冷卻結束前持續在750/1480轉/分轉速下運行；保護氣在內罩內的壓力由壓力傳感器和壓力開關監測；退火終了后，關閉燃氣進氣閥，助燃風機停止，加熱罩吊走，冷卻罩裝上；當氣氛溫度降至300°C后，循環風機轉至低速運轉，風冷停止，噴淋冷卻開始，當鋼卷溫度降至出爐溫度(85°C)，關閉保護氣進氣閥、廢氣排放閥，打開真空泵二次抽真空，爐內壓力抽至-O. 096MPa，打開空氣進氣閥，爐內壓力均衡到大氣壓力時，關閉真空泵和循環風機，移走冷卻罩，松開內罩，吊走內罩準備出爐，生產周期結束。
實施例2
鋼卷裝上爐臺后，吊裝內罩并通過螺栓壓緊內罩，保護氣進氣閥關閉，真空泵打開，爐內壓力抽至-O. 096MPa,保持壓力20分鐘，回壓小于-O. 002MPa則滿足氣密性要求，打開保護氣進氣閥，關閉廢氣排放閥，向爐內充保護氣，同時將加熱罩裝上，爐內壓力達到3000Pa是，保護氣排放閥打開，使爐內壓力保持在5 O O O P a之間準備點火，點火前加熱罩空間用最大流量空氣吹掃約10分鐘；啟動強循環風機，開始階段在750轉/分的轉速下運行，氣氛溫度趨近300°C時轉速轉到1480轉/分，在后續加熱和均溫過程風機保持1480轉/分轉速，在冷卻結束前持續在750/1480轉/分轉速下運行；保護氣在內罩內的壓力由壓力傳感器和壓力開關監測；退火終了后，關閉燃氣進氣閥，助燃風機停止，加熱罩吊走，冷卻罩裝上；當氣氛溫度降至300°C后，循環風機轉至低速運轉，風冷停止，噴淋冷卻開始，當鋼卷溫度降至出爐溫度(80°C)，關閉保護氣進氣閥、廢氣排放閥，打開真空泵二次抽真空，爐內壓力抽至-O. 096MPa,打開空氣進氣閥，爐內壓力均衡到大氣壓力時，關閉真空泵和循環風機，移走冷卻罩，松開內罩，吊走內罩準備出爐，生產周期結束。 實施例3
一種罩式爐退火工藝方法，爐臺裝料，裝內罩和內罩夾緊，一次抽真空在-0.094MPa，保持15分鐘，充保護氣10m3/t和吹掃，裝加熱罩和點火，加熱和均溫，帶加熱罩冷卻和移走加熱罩，輻射冷卻，向空氣中輻射熱量自然冷卻、冷卻至500°C和裝冷卻罩，風冷和噴淋冷卻、移走冷卻罩，二次抽真空在-O. 096MPa,內罩松開和移走內罩，爐臺卸料。實施例4
退火工藝方法鋼卷裝上爐臺后，吊裝內罩并通過螺栓壓緊內罩，保護氣進氣閥關閉，真空泵打開，爐內壓力抽至-O. 096MPa,保持壓力20分鐘，回壓小于-O. 002MPa則滿足氣密性要求，打開保護氣進氣閥，關閉廢氣排放閥，向爐內充保護氣，同時將加熱罩裝上，爐內壓力達到3000Pa時，廢氣排放閥打開，使爐內壓力保持在3000-5000Pa之間準備點火，點火前加熱罩空間用最大流量空氣吹掃10分鐘；啟動強循環風機，開始階段在750轉/分的轉速下運行，氣氛溫度趨近300°C時轉速轉到1480轉/分，在后續加熱和均溫過程風機保持1480轉/分的轉速，在冷卻結束前持續在750/1480轉/分轉速下運行；保護氣在內罩內的壓力由壓力傳感器和壓力開關監測；退火終了后，關閉燃氣進氣閥，助燃風機停止，加熱罩吊走，冷卻罩裝上；當氣氛溫度降至300°C后，循環風機轉至低速運轉，風冷停止，噴淋冷卻開始，當鋼卷溫度降至80°C出爐溫度，關閉保護氣進氣閥、廢氣排放閥，打開真空泵二次抽真空，爐內壓力抽至-O. 096MPa，打開空氣進氣閥，爐內壓力均衡到大氣壓力時，關閉真空泵和循環風機，移走冷卻罩，松開內罩，吊走內罩準備出爐，生產周期結束本工藝方法應用的保護氣、天然氣均有專業供應。本工藝方法設計合理，安全可靠，適于工業化大生產。冷軋板帶退火力學性能穩定、質量優良。
權利要求
1.一種罩式爐退火工藝方法，其特征在于爐臺裝料，裝內罩和內罩夾緊，一次抽真空在-O. 094 -O. 096MPa，保持15 20分鐘，充保護氣IOmVt和吹掃，裝加熱罩和點火，加熱和均溫，帶加熱罩冷卻和移走加熱罩，輻射冷卻，向空氣中輻射熱量自然冷卻、冷卻至500°C和裝冷卻罩，風冷和噴淋冷卻、移走冷卻罩，二次抽真空在-O. 096MPa,內罩松開和移走內罩，爐臺卸料。
2.權利要求1所述的退火工藝方法，其特征在于鋼卷裝上爐臺后，吊裝內罩并通過螺栓壓緊內罩，保護氣進氣閥關閉，真空泵打開，爐內壓力抽至-O. 096MPa，保持壓力20分鐘，回壓小于-O. 002MPa則滿足氣密性要求，打開保護氣進氣閥，關閉廢氣排放閥，向爐內充保護氣，同時將加熱罩裝上，爐內壓力達到3000Pa時，廢氣排放閥打開，使爐內壓力保持在3000-5000Pa之間準備點火，點火前加熱罩空間用最大流量空氣吹掃10分鐘；啟動強循環風機，開始階段在750轉/分的轉速下運行，氣氛溫度趨近300°C時轉速轉到1480轉/分，在后續加熱和均溫過程風機保持1480轉/分的轉速，在冷卻結束前持續在750/1480轉/分轉速下運行；保護氣在內罩內的壓力由壓力傳感器和壓力開關監測；退火終了后，關閉燃氣進氣閥，助燃風機停止，加熱罩吊走，冷卻罩裝上；當氣氛溫度降至300°C后，循環風機轉至低速運轉，風冷停止，噴淋冷卻開始，當鋼卷溫度降至80°C出爐溫度，關閉保護氣進氣閥、廢氣排放閥，打開真空泵二次抽真空，爐內壓力抽至-O. 096MPa,打開空氣進氣閥，爐內壓力均衡到大氣壓力時，關閉真空泵和循環風機，移走冷卻罩，松開內罩，吊走內罩準備出爐，生產周期結束。
全文摘要
本發明公開了一種罩式爐退火工藝方法，爐臺裝料，裝內罩和內罩夾緊，經過一次抽真空，充保護氣和吹掃，裝加熱罩和點火，加熱和均溫，帶加熱罩冷卻和移走加熱罩，輻射冷卻和裝冷卻罩，風冷和噴淋冷卻、移走冷卻罩，二次抽真空，內罩松開和移走內罩，爐臺卸料。本發明的設計工藝流程合理，程序安全可靠，冷軋板帶退火力學性能穩定、質量好，適合于冷軋板帶罩式退火生產作業。
文檔編號C21D9/663GK102994708SQ20121039155
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日
發明者于盛銅, 宋書成 申請人:天津市億博制鋼有限公司