專利名稱：一種膜片閥閥瓣的粉末冶金制備方法
技術領域：
本發明涉及一種膜片閥的制備方法，具體屬于一種膜片閥閥瓣的粉末冶金制備方法。
背景技術：
多路閥的工作閥片成組配置，進口閥塊內置三通壓力補償旁通溢流閥(邏輯元件，當多路閥停止操作，且各閥均在中位時，該閥則以補償壓力(6-· 12BAR)旁通主油路流量。當某一閥工作時，該閥在負載壓力作用下旁通口減少，根據負載壓力提供所需的流量。目前，制備多路閥行業，國內的多路閥閥片均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工多路閥閥片。與粉末冶金多路閥閥片相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造的多路閥閥片加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產，在裝配使用前需要對粉末冶金閥片進行少量精磨加工。目前，多路閥的加工速度較慢，材料利用率不高，制造成本高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對膜片閥工藝技術現狀，而提供的一種生產效率高、制造成本較低的一種膜片閥閥瓣的粉末冶金制備方法。本發明采用的技術方案如下一種多路閥閥片的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含M O : O . 5 1. 2%以及M η : O .1 O . 2 5 %作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加O. 6 4. 2% 的 Al 粉、O. 6 1. 2 % 的 Cu 粉、O . 5 1. 5% 的 Ni 粉，O. 5 1.2%的石墨粉和O. 2 1- 4. 9%的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20 O μ m以下，厚度為3 O μ m以下；再經過壓制、燒結成型得到閥片工件；b、將燒結成型得到閥片工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650 0C ；C、熱處理先進行正火處理，將蒸汽處理后的閥片在865_875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ;再以 55-65°C /h 的加熱速率加熱至 55(T650°C保溫 O. 5-1. 5h，再以 100-120。。/h的加熱速率加熱至630-670°C保溫2-4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫；d、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調整劑對多路閥閥片處理lmin,經滴空l_2min后，再采用磷化劑處理15_20min,再經滴空l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。經過磷化處理后，最后進行深冷處理將磷化處理后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時，最后得到多路閥閥片成品。
與現有技術相比，本發明的優點在于本發明原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產品的質量，適合廣泛推廣。
具體實施例方式一種多路閥閥片的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含M O : O . 5 1. 2%以及M η : O .1 O . 2 5 %作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加O. 6 4. 2% 的 Al 粉、O. 6 1. 2 % 的 Cu 粉、O . 5 1. 5% 的 Ni 粉，O. 5 1.2%的石墨粉和O. 2 1- 4. 9%的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20 O μ m以下，厚度為3 O μ m以下；再經過壓制、燒結成型得到閥片工件；b、將燒結成型得到閥片工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650 0C ；C、熱處理先進行正火處理，將蒸汽處理后的閥片在865_875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ;再以55-65°C /h的加熱速率加熱至550 65(TC保溫O. 5-1. 5h，再以100-120。。/h的加熱速率加熱至630-670°C保溫2-4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫；d、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調整劑對多路閥閥片處理lmin,經滴空l_2min后，再采`用磷化劑處理15_20min,再經滴空l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。e、經過磷化處理后，最后進行深冷處理將磷化處理后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時，最后得到多路閥閥片成品。本發明的力學檢測性能如下抗拉強度ob (MPa) ^ 680屈服強度σ s (MPa):彡 610伸長率δ5 (%) ^ 12. 6斷面收縮率Ψ (%):彡45·2。
權利要求
1.一種多路閥閥片的粉末冶金制備方法，其特征在于包括有以下步驟 a、配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含Mo:0. 5 1. 2%以及M n : 0 .1 0 . 2 5 %作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加0 .6 4 . 2%的 Al 粉、0 . 6 1. 2%的 Cu 粉、0.5 — 1. 5%的 Ni 粉，0 . 5 1. 2%的石墨粉和0. 2 I 4. 9%的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為20 0 y m以下，厚度為3 0 u m以下；再經過壓制、燒結成型得到閥片エ件； b、將燒結成型得到閥片エ件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650 0C ； C、熱處理先進行正火處理，將蒸汽處理后的閥片在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進行回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ;再以55_65°C /h的加熱速率加熱至550 650で保溫0. 5-1. 5h，再以100_120°C /h的加熱速率加熱至630-670°C保溫2-4h，隨爐冷卻至350°C以下出爐空冷至室溫； d、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調整劑對多路閥閥片處理lmin，經滴空l_2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將エ件置于78-100°C的熱水中處理0. 5_lmin。
2.根據權利要求1所述的多路閥閥片的粉末冶金制備方法，其特征在于經過磷化處理后，最后進行深冷處理將磷化處理后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為11小時，最后得到多路閥閥片成品。
全文摘要
本發明公開了一種膜片閥閥瓣的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟配置鐵基混合粉末，使其含有以下質量百分比的成分，含Mo0.5～1.2％以及Mn0.1～0.25％作為預合金，余量為鐵及雜質，并且向該鐵基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.6～1.2％的Cu粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.5～1.2％的石墨粉和0.21～4.9％的聚酰胺蠟片狀粉末，該聚酰胺蠟片狀粉末的長徑的平均粒徑為200μｍ以下，厚度為30μｍ以下；再經過壓制、燒結成型得到閥片工件；本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
文檔編號B22F3/24GK103028730SQ20121041221
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月25日 優先權日2012年10月25日
發明者呂青堂, 陳棟, 李文宇 申請人:安徽藍博旺機械集團合誠機械有限公司