專利名稱：拋光裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種拋光裝置·。
背景技術：
拋光機是一種電動工具，拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本兀件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。針對不同的應用，需要開發不同類型的拋光裝置。例如，在某些金屬拋光領域中，需要不斷地在拋光裝置的拋光表面和被拋光物體之間注入拋光漿料。因此，需要針對這種特殊的應用開發特別的拋光裝置。
發明內容
本發明的發明人結合多年的研發經驗，開發出了一種拋光裝置，包括盤狀金屬本體,繞一軸心旋轉，所述盤狀金屬本體的一個盤狀表面為拋光表面；多個凹槽，間隔地分布于所述盤狀金屬本體的外圓周上；加熱裝置，適于加熱所述盤狀金屬本體的拋光面；以及噴射裝置，向所述盤狀金屬本體的外圓周噴射拋光顆粒和拋光液，其中所述拋光顆粒和所述拋光液在接觸到所述盤狀金屬本體的外圓周之前形成拋光漿液。較佳地，根據本發明的優選實施例，在上述的拋光裝置中，所述多個凹槽以相同的間隔分布于所述盤狀金屬本體的圓周上。較佳地，根據本發明的優選實施例，在上述的拋光裝置中，所述加熱裝置與所述盤狀金屬本體的拋光面導熱連接。較佳地，根據本發明的優選實施例，在上述的拋光裝置中，所述加熱裝置為一輻射加熱裝置，且所述輻射加熱裝置的輻射方向對準所述盤狀金屬本體的拋光面。較佳地，根據本發明的優選實施例，在上述的拋光裝置中，所述噴射裝置進一步包括噴嘴，呈管狀，所述噴嘴的內壁上設置有多個凸起，且所述噴嘴在工作時沿其軸向旋轉；拋光顆粒腔體，連通至所述噴嘴；以及拋光液腔體，連通至所述噴嘴，其中，來自所述拋光顆粒腔體的顆粒和來自所述拋光液腔體的拋光液在所述噴嘴內在所述多個凸起的攪拌作用下形成拋光漿液。根據本發明，可使用加熱裝置來拋光本體的外表面，以便拋光漿液在與拋光本體的拋光表面接觸后輔助研磨時達到更佳的工作溫度。特別是，加熱到合適溫度的拋光漿液可以減少其中液泡，從而提高研磨的穩定性。此外，通過在噴嘴處進行適當的攪拌，可以使得拋光顆粒和拋光液更充分地融合，這同樣有助于減少所形成的拋光漿液中的液泡。最后，在拋光本體的外圓周上設置多個凹槽可以幫助引導拋光漿液深入拋光表面的內部。特別是，這些凹槽的深度可以根據加工工藝的需要而任意設定，以便使得拋光漿液在研磨過程中更均勻地涂布于拋光表面和被拋光物體之間。應當理解，本發明以上的一般性描述和以下的詳細描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權利要求所述的本發明提供進一步的解釋。
附圖主要是用于提供對本發明進一步的理解。附圖示出了本發明的實施例，并與 本說明書一起起到解釋本發明原理的作用。附圖中圖I示意性地示出了本發明的拋光裝置的基本結構。
具體實施例方式以下結合附圖詳細討論本發明的多個實施例。圖I示意性地示出了本發明的拋光裝置100的基本結構。如圖所示，本發明的拋光裝置100主要包括盤狀金屬本體101、軸心102、凹槽103、加熱裝置104、噴射裝置105。盤狀金屬本體101繞軸心102旋轉。所述盤狀金屬本體101的一個盤狀表面為拋
光表面。如圖所示，多個凹槽103間隔地分布于所述盤狀金屬本體101的外圓周上。優選地，所述多個凹槽以相同的間隔分布于所述盤狀金屬本體的圓周上，例如圖I所示的優選實施例。此外，加熱裝置104適于加熱所述盤狀金屬本體101的拋光面。在圖I所示的優選實施例中，所述加熱裝置104為一輻射加熱裝置，且所述輻射加熱裝置的輻射方向對準所述盤狀金屬本體101的拋光面。當然，作為一個可選實施例，本發明也可以使得所述加熱裝置104與所述盤狀金屬本體101的拋光面導熱連接，以傳導的方式進行加熱。噴射裝置105向所述盤狀金屬本體101的外圓周噴射拋光顆粒和拋光液，其中所述拋光顆粒和所述拋光液在接觸到所述盤狀金屬本體101的外圓周之前形成拋光漿液。較佳地，根據本發明的優選實施例，在上述的拋光裝置100中，所述噴射裝置105可以進一步包括噴嘴106、連通至所述噴嘴106的拋光顆粒腔體107以及連通至所述噴嘴106的拋光液腔體108。噴嘴106呈管狀。所述噴嘴106的內壁上設置有多個凸起(未圖示)，且所述噴嘴106在工作時沿其軸向旋轉，使得來自所述拋光顆粒腔體107的顆粒和來自所述拋光液腔體108的拋光液在所述噴嘴106內在所述多個凸起的攪拌作用下形成拋光漿液。拋光顆粒腔體107中的拋光顆粒例如可以是金屬顆粒，可使用典型的金屬顆粒。作為金屬顆粒的示例，可給出選自包括Fe、Cu、Co、Ni、Cr、Ti、W、WC、Sn、CuSn, Ag和P的鐵基金屬和非鐵基金屬組中的一種金屬或至少兩種金屬。根據本發明，可使用加熱裝置來拋光本體的外表面，以便拋光漿液在與拋光本體的拋光表面接觸后輔助研磨時達到更佳的工作溫度。特別是，加熱到合適溫度的拋光漿液可以減少其中液泡，從而提高研磨的穩定性。
此外，通過在噴嘴處進行適當的攪拌，可以使得拋光顆粒和拋光液更充分地融合，這同樣有助于減少所形成的拋光漿液中的液泡。最后，在拋光本體的外圓周上設置多個凹槽可以幫助引導拋光漿液深入拋光表面的內部。特別是，這些凹槽的深度可以根據加工工藝的需要而任意設定，以便使得拋光漿液在研磨過程中更均勻地涂布于拋光表面和被拋光物體之間。 上述實施例是提供給本領域普通技術人員來實現或使用本發明的，本領域普通技術人員可在不脫離本發明的發明思想的情況下，對上述實施例做出種種修改或變化，因而本發明的保護范圍并不被上述實施例所限，而應該是符合權利要求書提到的創新性特征的最大范圍。
權利要求
1.一種拋光裝置，包括 盤狀金屬本體，繞一軸心旋轉，所述盤狀金屬本體的一個盤狀表面為拋光表面； 多個凹槽，間隔地分布于所述盤狀金屬本體的外圓周上； 加熱裝置，適于加熱所述盤狀金屬本體的拋光面；以及 噴射裝置，向所述盤狀金屬本體的外圓周噴射拋光顆粒和拋光液，其中所述拋光顆粒和所述拋光液在接觸到所述盤狀金屬本體的外圓周之前形成拋光漿液。
2.如權利要求I所述的拋光裝置，其特征在于，所述多個凹槽以相同的間隔分布于所述盤狀金屬本體的圓周上。
3.如權利要求I所述的拋光裝置，其特征在于，所述加熱裝置與所述盤狀金屬本體的拋光面導熱連接。
4.如權利要求I所述的拋光裝置，其特征在于，所述加熱裝置為一輻射加熱裝置，且所述輻射加熱裝置的輻射方向對準所述盤狀金屬本體的拋光面。
5.如權利要求I所述的拋光裝置，其特征在于，所述噴射裝置進一步包括 噴嘴，呈管狀，所述噴嘴的內壁上設置有多個凸起，且所述噴嘴在工作時沿其軸向旋轉； 拋光顆粒腔體，連通至所述噴嘴；以及 拋光液腔體，連通至所述噴嘴， 其中，來自所述拋光顆粒腔體的顆粒和來自所述拋光液腔體的拋光液在所述噴嘴內在所述多個凸起的攪拌作用下形成拋光漿液。
全文摘要
本發明提供了一種拋光裝置，包括盤狀金屬本體，繞一軸心旋轉，所述盤狀金屬本體的一個盤狀表面為拋光表面；多個凹槽，間隔地分布于所述盤狀金屬本體的外圓周上；加熱裝置，適于加熱所述盤狀金屬本體的拋光面；以及噴射裝置，向所述盤狀金屬本體的外圓周噴射拋光顆粒和拋光液，其中所述拋光顆粒和所述拋光液在接觸到所述盤狀金屬本體的外圓周之前形成拋光漿液。本發明可以更好地利用拋光漿液來輔助研磨，提高了拋光操作的穩定性和可靠性。
文檔編號B24B57/02GK102873625SQ20121043067
公開日2013年1月16日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者李金昌 申請人:昆山市大金機械設備廠