一種以煉鋼廢料制備脫磷劑的方法
【專利摘要】本發明公開了一種以煉鋼廢料制備脫磷劑的方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成：轉爐廢渣50-60份、除塵灰20-30份，鈍化石灰8-12份、螢石3-5份，鋁礬土5-9份；所述的制備脫磷劑的方法包括如下步驟：1）制備鈍化石灰：將活性石灰制成小于0.1mm的顆粒，然后進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為3-5微米，鈍化后進行干燥處理；2）將剩余組分在1250-1350℃進行預熔處理，冷卻后采用破碎機破碎，然后球磨至-40目，得混合料；3）將第1）步制備的鈍化石灰與第2）步制備的混合料用混料機混合2-3小時；4)混合造粒；5)包裝。
【專利說明】一種以煉鋼廢料制備脫磷劑的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶金輔料【技術領域】，尤其涉及一種以煉鋼廢料制備脫磷劑的方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國鋼鐵產業的迅猛發展，煉鋼廢料產量也大幅攀升，煉鋼廢料包括煉鋼廢渣以及除塵灰等等。
[0003]轉爐廢渣量一般為粗鋼產量的15 %~20 %，2007年我國的鋼產量4.89億噸，轉爐鋼的比例按80%計算，那么轉爐廢渣年產量在6000萬t以上，如此巨大的廢渣若不能得到很好的處理與利用，其不僅造成資源的極大浪費，而且對環境保護造成極大的壓力和危害。
[0004]目前，我國轉爐廢渣綜合利用率較低，利用水平相對比較落后，大多屬于初級利用，通常用于筑路、生產水泥、回填工程材料及返回燒結等，剩余的仍然作為廢物遺棄，繼續堆積。
[0005]轉爐干法除塵工藝在煉鋼過程中產生大量的除塵灰，作為煉鋼過程產生的廢棄物，如何科學合理的加以利用對于原輔料在煉鋼生產環節實現可循環流動具有重要意義。
[0006]脫磷劑的主要組成是氧化鈣、氧化鐵和螢石，而轉爐廢渣主要由氧化鈣、氧化鐵、氧化硅等組成，除塵灰主 要成分為Fe203、Fe0、Ca0、Mg0和SiO2，對比主要成份發現它們的主要成份相近，從而可考慮用轉爐廢渣和除塵灰替代脫磷劑中一部分氧化鈣和氧化鐵。
[0007]因此，可將轉爐廢渣和除塵灰用于制備煉鋼用的脫磷劑，充分發揮煉鋼廢料的冶金功能，使其在煉鋼過程循環利用，這不僅降低了生產成本，而且發揮了資源的最大化利用，是鋼鐵廠低碳經濟之路。
【發明內容】
[0008]本發明的目的在于提出一種以煉鋼廢料制備脫磷劑的方法，能充分回收利用煉鋼廢料中的有用成份，實現資源回收再利用，并且大幅降低鐵水預處理脫磷成本。
[0009]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0010]一種以煉鋼廢料制備脫磷劑的方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:轉爐廢渣50-60份、除塵灰20-30份，鈍化石灰8-12份、螢石3_5份，鋁礬土 5_9份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述除塵灰中總氧化鐵≤40%, CaO≤30%，MgO和SiO2總計≤15%，所述鋁礬土中要求Al2O3≤65%, SiO2≤20%,所述螢石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ( 5% ;所述的制備脫磷劑的方法包括如下步驟:
[0011]I)制備鈍化石灰:將活性石灰制成小于0.1mm的顆粒，然后進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為3-5微米，鈍化后進行干燥處理；
[0012]2)將剩余組分在1250_1350°C進行預熔處理，冷卻后采用破碎機破碎，然后球磨至-40目，得混合料；
[0013]3)將第I)步制備的鈍化石灰與第2)步制備的混合料用混料機混合2-3小時；[0014]4)加入適量的作為粘結劑的水玻璃、膨潤土、或玻璃與膨潤土的混合物，并用壓球機加壓造球；
[0015]5)將造粒料送進干燥床進行干燥，裝袋待用，成品直徑20_50mm。
[0016]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0017]I)同時綜合利用轉爐廢渣和除塵灰，節省成本，將轉爐廢渣和除塵灰進行預熔處理后，使得有效成分充分發揮，提高利用效果。
[0018]2)將活性石灰進行鈍化處理，避免其吸潮，使得在使用前保持其活性，并與貯存和運輸。
[0019]3)實現了煉鋼廢料的循環利用，在脫磷劑中煉鋼廢料比例高，節省成本【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例來進一步說明本發明的技術方案。
[0021]實施例一
[0022]一種以煉鋼廢料制備脫磷劑的方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:轉爐廢渣50份、除塵灰30份，鈍化石灰8份、螢石5份，鋁礬土 5份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02S2.5-3.5 ;所述除塵灰中總氧化鐵≥40%，CaO≥30%，Mg0和SiO2總計≥15%，所述鋁礬土中要求Al2O3 ^65%, SiO2 ^20%,所述螢石中CaF2 ^85%,SiO2 ^ 5% ;所述的制備脫磷劑的方法包括如下步驟:
[0023]I)制備鈍化石灰:將活性石灰制成小于0.1mm的顆粒，然后進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為3-5微米，鈍化后進行干燥處理；
[0024]2)將剩余組分在1250°C進行預熔處理，冷卻后采用破碎機破碎，然后球磨至_40目，得混合料；
[0025]3)將第I)步制備的鈍化石灰與第2)步制備的混合料用混料機混合2小時；
[0026]4)加入適量的作為粘結劑的水玻璃、膨潤土、或玻璃與膨潤土的混合物，并用壓球機加壓造球；
[0027]5)將造粒料送進干燥床進行干燥，裝袋待用，成品直徑20_。
[0028]實施例二
[0029]一種以煉鋼廢料制備脫磷劑的方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:轉爐廢渣60份、除塵灰20份，鈍化石灰12份、螢石3份，鋁礬土 9份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述除塵灰中總氧化鐵≥40%，CaO≥30%, MgO和SiO2總計≥15%，所述鋁礬土中要求Al2O3≥65%, SiO2≥20%，所述螢石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ;所述的制備脫磷劑的方法包括如下步驟:
[0030]I)制備鈍化石灰:將活性石灰制成小于0.1mm的顆粒，然后進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為3-5微米，鈍化后進行干燥處理；
[0031]2)將剩余組分在1350°C進行預熔處理，冷卻后采用破碎機破碎，然后球磨至-40目，得混合料；
[0032]3)將第I)步制備的鈍化石灰與第2)步制備的混合料用混料機混合3小時；
[0033]4)加入適量的作為粘結劑的水玻璃、膨潤土、或玻璃與膨潤土的混合物，并用壓球機加壓造球；[0034]5)將造粒料送進干燥床進行干燥，裝袋待用，成品直徑50mm。
[0035]實施例三
[0036]一種以煉鋼廢料制備脫磷劑的方法，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:轉爐廢渣55份、除塵灰25份，鈍化石灰10份、螢石4份，鋁礬土 7份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述除塵灰中總氧化鐵≥40%，CaO≥30%, MgO和SiO2總計≥15%，所述鋁礬土中要求Al2O3≥65%, SiO2≤20%，所述螢石中CaF2 ≥ 85%, SiO2≤ 5% ;所述的制備脫磷劑的方法包括如下步驟:
[0037]I)制備鈍化石灰:將活性石灰制成小于0.1mm的顆粒，然后進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為3-5微米，鈍化后進行干燥處理；
[0038]2)將剩余組分在1300°C進行預熔處理，冷卻后采用破碎機破碎，然后球磨至-40目，得混合料；
[0039]3)將第I)步制備的鈍化石灰與第2)步制備的混合料用混料機混合2.5小時；
[0040]4)加入適量的作為粘結劑的水玻璃、膨潤土、或玻璃與膨潤土的混合物，并用壓球機加壓造球；
[0041]5)將造粒料 送進干燥床進行干燥，裝袋待用，成品直徑35_。
【權利要求】
1.一種以煉鋼廢料制備脫磷劑的方法，其特征在于，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:轉爐廢渣50-60份、除塵灰20-30份，鈍化石灰8-12份、螢石3_5份，鋁礬土 5_9份；所述轉爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述除塵灰中總氧化鐵≤40%, CaO≥30%, MgO和SiO2總計≥15%，所述鋁礬土中要求Al2O3≥65%,SiO2 ( 20%，所述螢石中CaF2 ≤ 85%, SiO2 ≤ 5% ;所述的制備脫磷劑的方法包括如下步驟: 1)制備鈍化石灰:將活性石灰制成小于0.1mm的顆粒，然后進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為3-5微米，鈍化后進行干燥處理； 2)將剩余組分在1250-1350°C進行預熔處理，冷卻后采用破碎機破碎，然后球磨至-40目，得混合料； 3)將第I)步制備的鈍化石灰與第2)步制備的混合料用混料機混合2-3小時； 4)加入適量的作為粘結劑的水玻璃、膨潤土、或玻璃與膨潤土的混合物，并用壓球機加壓造球； 5)將造粒料送進干燥床進行干燥 ，裝袋待用，成品直徑20-50_。
【文檔編號】C21C7/064GK103805747SQ201210436376
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月3日 優先權日:2012年11月3日
【發明者】李飛 申請人:無錫成博科技發展有限公司