專利名稱：一種摻雜有硅藻土的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法
技術領域：
本發明涉及一種鋁合金型材的熔煉領域，屬于一種鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法。
背景技術：
鋁合金熔煉過程中需要使用覆蓋劑、打渣劑、清渣劑、精煉劑等，鋁合金在溫度達到720度左右時加入精煉劑，傳統的鋁合金制造過程中使用的精煉劑，會導致成品的導電性、導熱性、耐腐蝕性不強，而且生產出來的合金鑄件中的氣孔度偏高，在鑄件表面多會產生氣孔，氧化雜物的比例也較高，影響了合金鑄件的性能。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種摻雜有硅藻土的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，提高鋁合金型材的綜合性能。本發明采用的技術方案如下
一種摻雜有硅藻土的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟由下列重量份原料制得氯化鉀7-9、草木灰4-6、硅藻土 2-3、石英砂納米粉末2-4、竹炭粉
3-5、氟化鈣4-6、硝酸鈉3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8_10、硫酸鈉3_5、氯化鋁5_8、碳酸鉀
3-5、凹凸棒土 8-10、NaBF4 5-8、氯化鈉 3-5、鉀長石粉 5-8, Na2TiF6 8-10, NaF 5-8，將上述重量份的草木灰與硅藻土混合后加入到(O. 8 1. 2)g/L高錳酸鉀溶液中浸泡，除去雜質，然后過濾洗滌為中性，400-45(TC溫度下煅燒I小時，再研磨為粉末，最后加入石英砂納米粉末、竹炭粉一并混合，加熱溫度60-70°C，保持50-60分鐘，即得改性草木灰；
所述的精煉劑制備方法如下
a、將上述重量份的凹凸棒土用10-15%硫酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2-3小時，粉碎成納米粉末；
b、將上述重量份的氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量1-2%的平平加、3-5%氧化鋁，高速4800-5500轉/分攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；
C、將其它原料加熱熔融后，粉碎；
d、將步驟a、b、c得到的物料加入改性草木灰混合攪勻后得粒狀混合物；即得。所述的氯化鉀8、草木灰5、硅藻土 2、石英砂納米粉末3、竹炭粉4、氟化鈣5、硝酸鈉4、石墨粉6、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁7、碳酸鉀4、凹凸棒土 9、NaBF45_8、氯化鈉4、鉀長石粉 7，Na2TiF6 9、NaF 7。本發明經過上述的精煉劑處理，得到高品質的鋁合金熔液，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會在鑄件表面產生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右，而鑄件的力學性能明顯提高。增加了鋁合金的強度和硬度，有利于提高鋁合金型材的綜合性能；退火處理、淬火處理、校直處理等步驟，增加了鋁材料的內部組織的均勻性與晶粒的細化，大大改善了鋁合金型材的質量與加工性能；對鋁合金型材表面進行鉻化處理，提高了鋁合金型材表面氧化膜的抗腐蝕能力和鋁合金型材與涂層的結合力。
具體實施例方式下面結合施例對本發明作進一步描述，但不局限于下列實施例。一種摻雜有硅藻土的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟由下列重量(公斤)原料制得氯化鉀8、草木灰5、硅藻土 2、石英砂納米粉末3、竹炭粉4、氟化鈣5、硝酸鈉4、石墨粉6、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁7、碳酸鉀4、凹凸棒土 9、NaBF45-8、氯化鈉4、鉀長石粉7，Na2TiF6 9、NaF 7，將上述重量份的草木灰與硅藻土混合后 加入到(O. 8 1. 2)g/L高錳酸鉀溶液中浸泡，除去雜質，然后過濾洗滌為中性，400-450°C溫度下煅燒I小時，再研磨為粉末，最后加入石英砂納米粉末、竹炭粉一并混合，加熱溫度60-70°C，保持50-60分鐘，即得改性草木灰；
所述的精煉劑制備方法如下
a、將上述重量的凹凸棒土用10-15%硫酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時，粉碎成納米粉末；
b、將上述重量的氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量1-2%的平平加、3-5%氧化鋁，高速4800-5500轉/分攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；
C、將其它原料加熱熔融后，粉碎；
d、將步驟a、b、c得到的物料加入改性草木灰混合攪勻后得粒狀混合物；即得。經過上述的精煉處理，得到高品質的鋁合金熔液，精煉溫度為710_760°C，加入量為O. 5-1. 5公斤/噸，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右。熔體中H含量一般為O. 11-0. 17ml/100g鋁，而鑄件的力學性能明顯提高。
權利要求
1.一種摻雜有硅藻土的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，其特征在于，包括有以下操作步驟由下列重量份原料制得氯化鉀7-9、草木灰4-6、硅藻土 2-3、石英砂納米粉末 2-4、竹炭粉3-5、氟化鈣4-6、硝酸鈉3-5、石墨粉5_8、氟硅酸鈉8_10、硫酸鈉3_5、氯化鋁 5-8、碳酸鉀 3-5、凹凸棒土 8-.10、NaBF4 5_8、氯化鈉 3_5、鉀長石粉 5_8，Na2TiF6 8-10, NaF 5-8，將上述重量份的草木灰與硅藻土混合后加入到(O. 8 1. 2) g/L高錳酸鉀溶液中浸泡， 除去雜質，然后過濾洗滌為中性，400-45(TC溫度下煅燒I小時，再研磨為粉末，最后加入石英砂納米粉末、竹炭粉一并混合，加熱溫度60-70°C，保持50-60分鐘，即得改性草木灰；所述的精煉劑制備方法如下a、將上述重量份的凹凸棒土用10-15%硫酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12% 氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-.530°C下煅燒2-3小時， 粉碎成納米粉末；b、將上述重量份的氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量1-2%的平平加、3-5%氧化鋁，高速4800-5500轉/分攪拌，得到分散液， 分散液脫水烘干粉碎；C、將其它原料加熱熔融后，粉碎；d、將步驟a、b、c得到的物料加入改性草木灰混合攪勻后得粒狀混合物；即得。
2.根據權利要求1所述的摻雜有硅藻土的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，其特征在于，所述的氯化鉀8、草木灰5、硅藻土 2、石英砂納米粉末3、竹炭粉4、氟化鈣5、硝酸鈉.4、石墨粉6、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁7、碳酸鉀4、凹凸棒土 9、NaBF45-8、氯化鈉4、鉀長石粉 7，Na2TiF6 9、NaF 7。
全文摘要
本發明公開了一種摻雜有硅藻土的鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟由下列重量份原料制得氯化鉀7-9、草木灰4-6、硅藻土2-3、石英砂納米粉末2-4、竹炭粉3-5、氟化鈣4-6、硝酸鈉3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3-5、氯化鋁5-8、碳酸鉀3-5、凹凸棒土8-10、NaBF45-8、氯化鈉3-5、鉀長石粉5-8，Na2TiF68-10、NaF5-8。本發明經過上述的精煉劑處理，得到高品質的鋁合金熔液，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會在鑄件表面產生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右。
文檔編號C22C1/06GK103014397SQ20121051534
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者陳學松, 黃德斌 申請人:安徽徽鋁鋁業有限公司