用于分段加熱的回火爐的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種用于分段加熱的回火爐，包括爐體、用于移動所述爐體的移動機構、中間閘、用于升降所述中間閘的升降裝置、加熱元件、爐臺和用于調節爐體內溫度的溫控系統，所述爐體包括對開設置的左爐體和右爐體，所述左爐體和右爐體間設有所述中間閘，所述升降裝置包括電機、轉輪和用于連接中間閘的鋼索，所述電機固定在支撐架上，所述加熱元件采用帶材彎成波帶形狀，所述加熱元件由絕緣陶瓷螺桿分別固定在所述左爐體和右爐體的爐壁上；該種用于分段加熱的回火爐，能夠在保證工件的加工質量的前提下，通過升降中間閘對爐體內的體積進行有效分隔，實現分段加熱，從而有效便捷地實現對不同體積大小的工件進行加工。
【專利說明】用于分段加熱的回火爐
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種回火爐，尤其涉及一種用于分段加熱的回火爐。
【背景技術】
[0002]在回火爐的生產使用過程中，需要處理的工件的體積大小不同時，對于與爐體的體積相差較大的工件進行處理中，為提高較小體積工件的加工質量，應當縮小爐體對工件進行加工的有效體積，而在進行較大體積的工件進行加工時，則應當保證爐體的體積足夠容納較大體積的工件，以便進行加工。同時基于生產效益的考慮，在生產使用中，應當能夠在同一臺回火爐中同時實現體積大小不同的工件的加工生產。以此，上述問題是在回火爐的設計與生產使用過程中應當考慮并予以解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種用于分段加熱的回火爐解決對于與爐體的體積相差較大的工件進行處理中，為提高較小體積工件的加工質量，且在同一臺回火爐中同時實現體積大小不同的工件的加工生產的問題。
[0004]本發明的技術解決方案是:
一種用于分段加熱的回火爐，包括爐體、用于移動所述爐體的移動機構、中間閘、用于升降所述中間閘的升降裝置、加熱元件、爐臺和用于調節爐體內溫度的溫控系統，所述爐體包括對開設置的左爐體 和右爐體，所述左爐體和右爐體間設有所述中間閘，所述升降裝置包括電機、轉輪和用于連接中間閘的鋼索，所述電機固定在支撐架上，所述加熱元件采用帶材彎成波帶形狀，所述加熱元件由絕緣陶瓷螺桿分別固定在所述左爐體和右爐體的爐壁上。
[0005]進一步改進在于:所述中間閘由耐火纖維制成。
[0006]進一步改進在于:所述中間閘的厚度為150mm-250mm。
[0007]進一步改進在于:所述左爐體和右爐體均設有快速冷卻裝置，所述快速冷卻裝置包括若干進氣孔和若干散熱孔，所述進氣孔和散熱孔均設有控制閥門，所述進氣孔分別設于所述左爐體和右爐體的爐壁上，所述散熱孔分別設于所述左爐體和右爐體的頂部。
[0008]進一步改進在于:所述移動機構包括滾輪、軌道和用于為所述滾輪提供動力的減速機，所述左爐體和右爐體的兩側下部均設有所述滾輪和軌道，所述滾輪均設于對應的軌道內。
[0009]本發明一種用于分段加熱的回火爐,在對體積較大的工件進行處理時,啟動電機帶動連接中間閘的鋼索繞轉輪轉動，將中間閘提上去即可。而在對體積較小的工件進行處理時，啟動電機通過鋼索將中間閘放下，實現回火爐的分段加熱，有效提高體積較小的工件的加工質量。中間閘由耐火纖維制成，且厚度為150mm-250mm，保證中間閘對爐體內的體積進行有效的隔熱分離。左爐體和右爐體均設有快速冷卻裝置，在進行冷卻時，將進氣孔和散熱孔的控制閥門打開即可，冷卻成本較低、迅速且操作方便。[0010]本發明的有益效果是:本發明一種用于分段加熱的回火爐，能夠在保證工件的加工質量的前提下，通過升降中間閘對爐體內的體積進行有效分隔，實現分段加熱，從而有效便捷地實現對不同體積大小的工件進行加工。該種用于分段加熱的回火爐，結構設計合理，在較低的生產成本下，實現對開式爐體的分段加熱，提高生產加工質量，保證生產效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明實施例的結構示意圖；
其中:1-中間閘，2-爐臺，3-左爐體，4-右爐體，5-電機，6-轉輪，7-鋼索，8-支撐架，9-散熱孔，10-進氣孔，11-滾輪，12-減速機。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。
[0013]如圖1所示，本實施例提供一種用于分段加熱的回火爐，包括爐體、用于移動所述爐體的移動機構、中間閘1、用于升降所述中間閘I的升降裝置、加熱元件、爐臺2和用于調節爐體內溫度的溫控系統，所述爐體包括對開設置的左爐體3和右爐體4，所述左爐體3和右爐體4間設有所述中間閘1，所述升降裝置包括電機5、轉輪6和用于連接中間閘I的鋼索7，所述電機5固定在支撐架8上，所述加熱元件采用帶材彎成波帶形狀，所述加熱元件由絕緣陶瓷螺桿分別固定在所述左爐體3和右爐體4的爐壁上。所述中間閘I由耐火纖維制成。所述中間閘I的厚度為150mm-250mm，優選200mm。所述左爐體3和右爐體4均設有快速冷卻裝置，所述快速冷卻裝置包括若干進氣孔10和若干散熱孔9，所述進氣孔10和散熱孔9均設有控制閥門，所述進氣孔10分別設于所述左爐體3和右爐體4的爐壁上，所述散熱孔9分別設于所述左爐體3和右爐體4的頂部。所述移動機構包括滾輪11、軌道和用于為所述滾輪11提供動力的減速機12，所述左爐體3和右爐體4的兩側下部均設有所述滾輪11和軌道,所述滾輪11均設于對應的軌道內。
[0014]本實施例一種用于分段加熱的回火爐，在對體積較大的工件進行處理時，啟動電機5帶動連接中間閘I的鋼索7繞轉輪6轉動，將中間閘I提上去即可。而在對體積較小的工件進行處理時，啟動電機5通過鋼索7將中間閘I放下，實現回火爐的分段加熱，有效提高體積較小的工件的加工質量。中間閘I由耐火纖維制成，且厚度為150mm-250mm，優選200_，保證中間閘I對爐體內的體積進行有效的隔熱分離。左爐體3和右爐體4均設有快速冷卻裝置，在進行冷卻時，將進氣孔10和散熱孔9的控制閥門打開即可，冷卻成本較低、迅速且操作方便。
[0015]本實施例的有益效果是:本實施例一種用于分段加熱的回火爐，能夠在保證工件的加工質量的前提下，通過升降中間閘對爐體內的體積進行有效分隔，實現分段加熱，從而有效便捷地實現對不同體積大小的工件進行加工。該種用于分段加熱的回火爐，結構設計
合理，在較低的生產成本下，實現對開式爐體的分段加熱，提高生產加工質量，保證生產效益。
【權利要求】
1.一種用于分段加熱的回火爐，其特征在于:包括爐體、用于移動所述爐體的移動機構、中間閘(I)、用于升降所述中間閘(I)的升降裝置、加熱元件、爐臺(2)和用于調節爐體內溫度的溫控系統，所述爐體包括對開設置的左爐體(3)和右爐體(4)，所述左爐體(3)和右爐體(4 )間設有所述中間閘(I )，所述升降裝置包括電機(5 )、轉輪(6 )和用于連接中間閘(I)的鋼索(7)，所述電機(5)固定在支撐架(8)上，所述加熱元件采用帶材彎成波帶形狀，所述加熱元件由絕緣陶瓷螺桿分別固定在所述左爐體(3)和右爐體(4)的爐壁上。
2.如權利要求1所述的用于分段加熱的回火爐，其特征在于:所述中間閘(I)由耐火纖維制成。
3.如權利要求1所述的用于分段加熱的回火爐，其特征在于:所述中間閘(I)的厚度為150mm-250mmo
4.如權利要求1-3任一項所述的用于分段加熱的回火爐，其特征在于:所述左爐體(3)和右爐體(4)均設有快速冷卻裝置，所述快速冷卻裝置包括若干進氣孔(10)和若干散熱孔(9)，所述進氣孔(10)和散熱孔(9)均設有控制閥門，所述進氣孔(10)分別設于所述左爐體(3)和右爐體(4)的爐壁上，所述散熱孔(9)分別設于所述左爐體(3)和右爐體(4)的頂部。
5.如權利要求1-3任一項所述的用于分段加熱的回火爐，其特征在于:所述移動機構包括滾輪(11)、軌道和用于為所述滾輪(11)提供動力的減速機(12)，所述左爐體(3)和右爐體(4)的兩側下部均設有所述滾輪(11)`和軌道，所述滾輪(11)均設于對應的軌道內。
【文檔編號】C21D1/18GK103866093SQ201210538139
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月13日 優先權日:2012年12月13日
【發明者】薛亮 申請人:江蘇華東爐業有限公司