專利名稱：一種雙磨頭立式圓盤磨床及其加工方法
技術領域：
本發明屬加工機床領域，特別是一種雙磨頭立式圓盤磨床及其加工方法。
背景技術：
立式圓盤磨床可以加工各類零件的兩平行平面(俗稱磨端面)，可以達到非常高的尺寸精度、平行度及平面度要求。磨床主要由磨頭和工作臺兩大部件組成，磨頭豎立裝在床身上，其上端由電機帶動主軸旋轉，杯形砂輪裝在主軸下端；圓形工作臺位于杯形砂輪的下方，水平安裝在床身上，工件通過夾具固定在工作臺上。現有的立式圓盤磨床都只有一個磨頭，只能裝一片砂輪。磨削工件時，工作臺以一定的速度繞中心旋轉，操作手輪通過絲杠帶動主軸逐漸向下位移，使砂輪接觸工件開始磨削加工，直到達到需要的尺寸。由于磨削加工的余量比較大，為了提高效率，多采用多臺圓盤磨將磨端面這個工序分粗磨和精磨兩個工序。粗磨時，磨床安裝粒度較粗的砂輪，磨去工件的大部份余量，精磨時，安裝粒度較細的砂輪，磨到需要的尺寸，可以達高精度的尺寸要求、形位公關和表面粗糙度要求。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種同時可進行工件粗磨和精磨的雙磨頭立式圓盤磨床及其加工方法。解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種雙磨頭立式圓盤磨床，包括床身、傳動裝置驅動的立式主軸和工作臺，床身上部并列安裝能垂直進給的1#立式主軸和2#立式主軸，1#立式主軸下端裝有粗端面砂輪，2#立式主軸下端裝有細端面砂輪；床身中部、粗端面砂輪和細端面砂輪的下方安裝傳動裝置驅動的水平圓形工作臺，所述粗端面砂輪和細端面砂輪的直徑不大于水平圓形工作的半徑，粗端面砂輪和細端面砂輪位于水平圓形工作臺一側的上方。所述水平圓形工作臺上設有夾持工件的夾具或者水平圓形工作臺為水平圓形磁力工作臺。采用雙磨頭立式圓盤磨床的加工方法一次性將工件裝進固定在圓形工作臺上的夾具孔中或者定位在水平圓形磁力工作臺上，依次開啟冷卻、工作臺電機、粗砂輪主軸電機，轉動手輪進給裝有粗端面砂輪的1#立式主軸開始磨削加工，待工件加工到粗磨尺寸后，1#立式主軸退刀；轉動手輪進給裝有細端面砂輪的2#立式主軸進行精磨加工，達到尺寸后，卸下工件；工件只要裝夾和拆卸各一次就能完成粗磨和精磨加工。本發明的有益效果是在同一臺設備上一次裝夾工件后，完成粗磨和精磨兩個工序的加工，節約一次安裝和卸下工件的時間，同時可以將精磨的余量留得更小，可以提40% 60%的生產效率。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是水平圓形工作臺示意圖。
具體實施例方式實施例1如圖1、2所示一種雙磨頭立式圓盤磨床,包括床身、傳動裝置驅動的立式主軸和工作臺，床身3上部并列安裝能垂直進給的1#立式主軸I和2#立式主軸2，1#立式主軸I下端裝有粗端面砂輪5，2#立式主軸2下端裝有細端面砂輪4 ;床身3中部、粗端面砂輪5和細端面砂輪4的下方安裝傳動裝置驅動的水平圓形工作臺8，粗端面砂輪5和細端面砂輪4的直徑不大于水平圓形工作臺8的半徑，粗端面砂輪5和細端面砂輪4位于水平圓形工作臺8 —側的上方。所述水平圓形工作臺8上設有夾持工件6的夾具7或者水平圓形工作臺8為水平圓形磁力工作臺。實施例2如圖1、2所示采用實施例1所述雙磨頭立式圓盤磨床的加工方法一次性將工件裝進固定在圓形工作臺8上的夾具7孔中或者定位在水平圓形磁力工作臺上，依次開啟冷卻、工作臺電機、粗砂輪主軸電機，轉動手輪進給裝有粗端面砂輪5的1#立式主軸I開始磨削加工，待工件加工到粗磨尺寸后，1#立式主軸I退刀；轉動手輪進給裝有細端面砂輪4的2#立式主軸2進行精磨加工，達到尺寸后，卸下工件；工件只要裝夾和拆卸各一次就能完成粗磨和精磨加工。現以型號為2M7431的立式圓盤磨床(工作臺直徑310毫米，砂輪直徑125毫米)、以加工工件為SPKN1504EDR硬質合金刀片的端面為例說明雙磨頭立式圓盤磨床在生產效率上的優勢。工件毛坯厚度為5.1毫米，要求加工到4. 76±0. 025毫米，表面粗糙度RaO. 4。該設備一次可裝夾66件SPKN1504EDR刀片進行磨削加工。㈠如果用二臺2M7431磨床，其中一臺裝粒度為60#的砂輪對工件進行粗磨，磨到尺寸4. 84毫米，裝夾工件時間4分鐘，磨削時間4. 5分鐘；另一臺裝粒度為400# (W20)的砂輪對工件精磨(從4. 84磨到4. 76)，裝夾時間4分鐘，磨削時間4分鐘，總共16. 5分鐘，則一人一年可以加工該工件端面48萬件。(二)若將2M7431設計成雙磨頭磨床，工作臺等其余部件不作改變，兩個磨頭一個裝60#砂輪，另一個裝400#砂輪，一次性將工件裝夾到工作臺上，先用60#砂輪主軸將工件從5.1磨到4. 8，用時5分鐘，再用400#砂輪將工件從4. 8磨到4. 76用時2分鐘，裝夾時間4分鐘，總共用時11分鐘，一人一年可加工該工件72萬件。一個年產500萬件此工件的企業，用原來的單磨頭2M7431磨床需工人11名，設備6臺，若使用雙磨頭式該磨床，只需工人7名，設備4臺。單人工成本每年就可為企業節省十多萬元。而雙磨頭磨床比原來的單磨頭制造成本增加不到20%。
權利要求
1.一種雙磨頭立式圓盤磨床，包括床身、傳動裝置驅動的立式主軸和工作臺，其特征在于床身(3)上部并列安裝有能分別垂直進給的1#立式主軸(I)和2#立式主軸(2)，1#立式主軸(I)下端裝有粗端面砂輪(5 )，2#立式主軸(2 )下端裝有細端面砂輪(4 );床身(3 )中部、粗端面砂輪(5)和細端面砂輪(4)的下方安裝傳動裝置驅動的水平圓形工作臺(8)。
2.根據權利要求1所述雙磨頭立式圓盤磨床，其特征在于所述粗端面砂輪(5)和細端面砂輪(4)的直徑不大于水平圓形工作臺(8)的半徑，粗端面砂輪(5)和細端面砂輪(4)位于水平圓形工作臺(8) —側的上方。
3.根據權利要求1所述雙磨頭立式圓盤磨床，其特征在于所述水平圓形工作臺(8)上設有夾持工件(6)的夾具(7)或者水平圓形工作臺(8)為水平圓形磁力工作臺。
4.采用權利要求1所述雙磨頭立式圓盤磨床的加工方法 一次性將工件裝進固定在圓形工作臺(8)上的夾具(7)孔中或者定位在水平圓形磁力工作臺上，依次開啟冷卻、工作臺電機、粗砂輪主軸電機，轉動手輪進給裝有粗端面砂輪(5)的1#立式主軸(I)開始磨削加工，待工件加工到粗磨尺寸后，1#立式主軸(I)退刀；轉動手輪進給裝有細端面砂輪(4)的2#立式主軸(2)進行精磨加工，達到尺寸后，卸下工件；工件只要裝夾和拆卸各一次就能完成粗磨和精磨加工。
全文摘要
本發明涉及一種雙磨頭立式圓盤磨床及其加工方法，包括床身、傳動裝置驅動的立式主軸和工作臺，床身上部并列安裝能垂直進給的1#立式主軸和2#立式主軸，1#立式主軸下端裝有粗端面砂輪，2#立式主軸下端裝有細端面砂輪；床身中部、粗端面砂輪和細端面砂輪的下方安裝傳動裝置驅動的水平圓形工作臺，粗端面砂輪和細端面砂輪的直徑不大于水平圓形工作臺的半徑，粗端面砂輪和細端面砂輪位于水平圓形工作臺一側的上方。工件只要裝夾和拆卸一次就能完成粗磨和精磨加工。有益效果是在同一臺設備上一次裝夾工件后，完成粗磨和精磨兩個工序的加工，節約一次安裝和卸下工件的時間，同時可以將精磨的余量留得更小，可以提40%~60%的生產效率。
文檔編號B24B7/17GK103042448SQ201210587920
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者羅強 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司