專利名稱：一種導料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及釹鐵硼磁粉生產設備領域，具體涉及一種導料裝置。
背景技術：
真空快淬爐被廣泛的應用于釹鐵硼磁粉生產中，通過將熔融狀態下的金屬與高速旋轉的水冷滾輪接觸后將其拉成薄膜而快速凝固形成快淬條帶，使得金屬液態無序結構凍結，形成非晶或微晶結構。快速凝固形成的條帶被導料裝置折返后落入快淬爐爐膛底部設置的集料筒內，被集料筒收集。凝固形成的快淬條帶的溫度很高，因此需要將集料筒內的快淬條帶冷卻后才能進行取料操作，傳統的真空快淬爐其快淬條帶的冷卻，主要依靠快淬條帶與空氣進行熱交換、自然冷卻，其冷卻效果差，耗費工時，降底釹鐵硼磁粉的生產效率和增大生產成本。
發明內容本實用新型的目的是提供一種導料裝置，可有效減少快淬條帶的冷卻時間。為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案一種導料裝置，包括總體呈一槽型結構的集料罩，集料罩的物料入口通路和物料出口通路呈夾角狀布置，其特征在于構成集料罩的槽底和槽壁中至少槽底為雙層結構，雙層結構圍合成的內部空腔與冷卻水源相連。本實用新型的有益效果在于將構成集料罩(即導料裝置)的槽底設置成雙層結構，并將雙層結構圍合成的內部孔腔與冷卻水源相連，從水冷滾輪上快速凝固形成的快淬條帶進入集料罩內進行接觸導向的同時，快淬條帶與集料罩進行熱交換，對快淬條帶進行降溫，減少快淬條帶的冷卻時間，增加鐵硼磁粉的生產效率和增減小生產成本，快速冷卻可有效避免釹鐵硼磁粉高溫狀態下的氧化問題，有利于產品質量的提高。
圖1-2為本實用新型的兩種實施方式；圖3為圖I的A-A剖視圖；圖4為本實用新型的裝配示意圖。
具體實施方式
如圖1、3所示，一種導料裝置，包括總體呈一槽型結構的集料罩10，集料罩10的物料入口通路和物料出口通路呈夾角狀布置，構成集料罩10的槽底和槽壁中至少槽底為雙層結構，雙層結構圍合成的內部空腔與冷卻水源相連。將構成集料罩10的槽底設置成雙層結構，并將雙層結構圍合成的內部孔腔與冷卻水源相連，冷卻水使得構成集料罩10的各板體處于低溫狀態，進入集料罩10內進行導向的快淬條帶就會與低溫狀態的板體進行熱交換，對快淬條帶進行快速降溫，減少快淬條帶的冷卻時間，增加鐵硼磁粉的生產效率和增減小生產成本。具體的實施方案為，所述集料罩10的槽底為一板面呈曲面的弧形板體11構成，弧形板體11的兩端分別設有順直狀的延伸段111、112，集料罩10的兩槽壁為弧形板體11的兩弧形邊的邊緣處向同側延伸設置的兩側板12、13。所述的夾角為90°或小于并接近90°，所述的物料入口通路位于水平方向，所述的物料出口通路方向向下。將集料罩10的槽底設置成一弧形板體11即曲面板，減小從水冷滾輪2上快速凝固形成的快淬條帶與弧形板體11接觸時的夾角，這樣弧形板體11在對快淬條帶導向時更多的是一種緊縮導向作用，使得快淬條帶沿弧形板體11的內表面下滑并與其相貼合接觸，增加快淬條帶與弧形板體11內冷卻水的熱交換時間，增加快淬條帶的冷卻效果，另外也減小了集料罩10的制備材料，減小生產成本。構成物料出口通路的延伸段112可設置的較長與快淬爐底部設置的集料筒筒口相對應，延長快淬條帶與弧形板體11接觸時間，增加冷卻效果。進一步的方案，所述的槽底和槽壁均為雙層結構，其雙層結構圍合成的內部空腔相互連通。將槽壁也設置成雙層結構，使有些沿槽壁進入集料罩10內與槽底貼合導向的快淬條帶能在與槽壁進行接觸時就進行熱交換，提高集料罩的冷卻效果。所述集料罩10為一 槽口寬度大于槽底寬度的梯形槽。通過將槽口寬度設置的較大，保證從水冷滾輪2上拋射出的所有快淬條帶都能夠進入集料罩10內，而槽底的寬度設置的較小，使得快淬條帶和構成槽底的弧形板體11貼合的更為緊湊，不會從弧形板體11上脫落，增加冷卻效果。更進一步的方案，如圖2所示，所述的側板12、13的板面基本成一 L形，所述的側板12的板面寬度大于其外側設置的側板13的板面寬度,側板13在其板面角形部的兩側邊均成弧狀過渡，且兩者的曲率保持一致或接近。這里所說的L形，并非標準意義上的L形，兩側板12、13的板面上至少其板面角形部的一邊設置成弧狀過渡，以與弧形板體11相適配連接。將兩側板12、13設置成一 L形，兩側板12、13會分別在其內側形成一空缺部121、131，集料罩10在安裝時，側板12與快淬爐爐膛膛壁I相固接，其上構成的空缺部121是防止在安裝時側板12與帶動水冷滾輪2轉動的轉軸發生干涉，側板13上的空缺部131的設置主要是便于對水冷滾輪2的維護和安裝，以及對集料罩10內部進行清理，另外空缺部112、113的設置也可節約集料罩10整體的用料，節約成本。在具體實施時，可將空缺部131設置的較大，即與快淬爐爐膛膛壁I相連接的側板12的板面寬度大于其外側側板13的板面寬度，已取得最優化的效果。在安裝時，將側板12與快淬爐爐膛膛壁I相固接，集料罩10整體圍設在水冷滾輪2的周邊部位，具體如圖4所示，使得從水冷滾輪2上凝固形成的快淬條帶都能夠在集料罩10內進行冷卻和導向。本實用新型結構簡單、操作方便、可有效減少快淬條帶的冷卻時間，增加鐵硼磁粉的生產效率和增減小生產成本。
權利要求1.一種導料裝置，包括總體呈一槽型結構的集料罩(10)，集料罩(10)的物料入口通路和物料出口通路呈夾角狀布置，其特征在于構成集料罩(10)的槽底和槽壁中至少槽底為雙層結構，雙層結構圍合成的內部空腔與冷卻水源相連。
2.如權利要求I所述的一種導料裝置，其特征在于所述集料罩(10)的槽底為一板面呈曲面的弧形板體(11)構成，弧形板體(11)的兩端分別設有順直狀的延伸段(111、112)，集料罩(10)的兩槽壁為弧形板體(11)的兩弧形邊的邊緣處向同側延伸設置的兩側板(12、13)。
3.如權利要求I或2所述的一種導料裝置，其特征在于所述集料罩為一槽口寬度大于槽底寬度的梯形槽。
4.如權利要求I所述的一種導料裝置，其特征在于所述的夾角為90°或小于并接近90°，所述的物料入口通路位于水平方向，所述的物料出口通路方向向下。
5.如權利要求I或2所述的一種導料裝置，其特征在于所述的槽底和槽壁均為雙層結構，其雙層結構圍合成的內部空腔相互連通。
6.如權利要求2所述的一種導料裝置，其特征在于所述的側板(12、13)的板面基本成一 L形，所述的側板(12)的板面寬度大于其外側設置的側板(13)的板面寬度，側板(13)在其板面角形部的兩側邊均成弧狀過渡，且兩者的曲率保持一致或接近。
專利摘要本實用新型公開了一種導料裝置，包括總體呈一槽型結構的集料罩，集料罩的物料入口通路和物料出口通路呈夾角狀布置，構成集料罩的槽底和槽壁中至少槽底為雙層結構，雙層結構圍合成的內部空腔與冷卻水源相連。將構成集料罩的槽底設置成雙層結構，并將雙層結構圍合成的內部孔腔與冷卻水源相連，從水冷滾輪上快速凝固形成的快淬條帶進入集料罩內進行接觸導向的同時，快淬條帶與集料罩進行熱交換，對快淬條帶進行降溫，減少快淬條帶的冷卻時間，增加鐵硼磁粉的生產效率和增減小生產成本，快速冷卻可有效避免釹鐵硼磁粉高溫狀態下的氧化問題，有利于產品質量的提高。
文檔編號C21D1/773GK202543270SQ20122010550
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月17日 優先權日2012年3月17日
發明者葛國英 申請人:黟縣越馳科技電子有限公司