專利名稱：鉛酸電池鑄焊及脫模一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉛酸蓄電池極群鑄焊，具體涉及一種鉛酸電池鑄焊及脫模一體機。
背景技術：
眾所周知，鉛酸蓄電池極群鑄焊是連接電池極群的焊接，鑄焊是鉛酸蓄電池制造中的關鍵工序，由大電流瞬間通過焊頭的工作面將兩個極群的匯流排鉛件通過壓力焊接在一起，其鑄焊質量直接影響到蓄電池的性能。目前鑄焊及脫模由人工進行操作，質量無法得到保證，鑄焊不良會導致蓄電池形成開路而無法放電，包焊使蓄電池不能大電流放電，同時鑄焊質量也對后續穿壁焊的質量有相應影響，出現氣孔必然會導致飛鉛。
發明內容·[0003]本實用新型的目的在于提供一種鉛酸電池鑄焊及脫模一體機，結構簡單，操作方便，將極群鑄焊、冷卻及脫模在一臺設備同時完成，提高產品一致性。本實用新型的技術方案是一體機包括模盒支架、模盒升降氣缸、水盒升降氣缸、冷卻水盒、脫模氣缸和鑄焊模，機架上安裝鑄焊模，機架上位于鑄焊模的上方安裝模盒升降氣缸，模盒升降氣缸的升降臂上連接模盒支架，模盒支架上安裝脫模氣缸，機架上位于鑄焊模的下方安裝水盒升降氣缸，水盒升降氣缸的升降臂上連接冷卻水盒，整體構成鑄焊及脫模一體機。工作時，將裝好極群的極群模盒置于模盒固定架上，由模盒升降汽缸帶動極群模盒下降到鑄焊模，延時2S后水盒升降汽缸上升使冷卻水盒上升進行鑄焊冷卻；鑄焊冷卻后，水盒升降汽缸下降，延時2S后模盒升降汽缸帶動極群模合上升，延時O. IS后脫模汽缸下降脫模，完成一個鑄焊及脫模程序。本實用新型的有益之處是I、鑄焊及冷卻同時進行，速度快，效率高；2、自動脫模，減輕工人勞動強度，提高生產效率。
圖I為本實用新型的結構示意圖。圖中1模盒支架，2模盒升降氣缸，3水盒升降氣缸，4冷卻水盒，5脫模氣缸，6鑄焊模，7極群模盒。
具體實施方式
如圖I所示，該一體機包括模盒支架I、模盒升降氣缸2、水盒升降氣缸3、冷卻水盒4、脫模氣缸5和鑄焊模6，機架上安裝鑄焊模6，機架上位于鑄焊模6的上方安裝模盒升降氣缸2，模盒升降氣缸2的升降臂上連接模盒支架1，模盒支架I上安裝脫模氣缸5，機架上位于鑄焊模6的下方安裝水盒升降氣缸3，水盒升降氣缸3的升降臂上連接冷卻水盒4，整體構成鑄焊及脫模一體機。工作時，將裝好極群的極群模盒7置于模盒固定架I上，由模盒升降汽缸2帶動極群模盒7下降到鑄焊模6，延時2S后水盒升降汽缸3上升使冷卻水盒4上升進行鑄焊冷卻；鑄焊冷卻后，水盒升降汽缸3下降，延時2S后模盒升降汽缸2帶動極群模盒7上升，延
時O. IS后脫模汽缸5下降脫模，完成一個鑄焊及脫模程序。
權利要求1.鉛酸電池鑄焊及脫模一體機，其特征是該一體機包括模盒支架(I)、模盒升降氣缸(2)、水盒升降氣缸(3)、冷卻水盒(4)、脫模氣缸(5)和鑄焊模(6)，機架上安裝鑄焊模(6)，機架上位于鑄焊模(6)的上方安裝模盒升降氣缸(2)，模盒升降氣缸(2)的升降臂上連接模盒支架(I)，模盒支架(I)上安裝脫模氣缸(5 )，機架上位于鑄焊模(6 )的下方安裝水盒升降氣缸(3)，水盒升降氣缸(3)的升降臂上連接冷卻水盒4，整體構成鑄焊及脫模一體機。
專利摘要本實用新型公開了鉛酸電池鑄焊及脫模一體機，該一體機包括模盒支架(1)、模盒升降氣缸(2)、水盒升降氣缸(3)、冷卻水盒(4)、脫模氣缸(5)和鑄焊模(6)，機架上安裝鑄焊模(6)，機架上位于鑄焊模(6)的上方安裝模盒升降氣缸(2)，模盒升降氣缸(2)的升降臂上連接模盒支架(1)，模盒支架(1)上安裝脫模氣缸(5)，機架上位于鑄焊模(6)的下方安裝水盒升降氣缸(3)，水盒升降氣缸(3)的升降臂上連接冷卻水盒4，整體構成鑄焊及脫模一體機。本實用新型結構簡單，操作方便，鑄焊、冷卻和脫模同時進行，速度快，效率高，勞動強度低。
文檔編號B22D19/04GK202684042SQ20122032050
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者彭小勐, 郭登峰 申請人:江蘇理士電池有限公司