專利名稱：一種熔模型殼的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鑄造技術，尤其是一種熔模型殼。
背景技術：
熔模型殼是熔模鑄造工藝中的一個關鍵工序，它不僅決定著鑄件的尺寸精度、表面光潔度和硬度，而且也直接影響著鑄件成品率的高低。目前，成型鑄件的表面出現脫碳現象，因鑄件在緩慢冷卻中，鑄件表面的碳元素與氣體介質相互進行化學反應和物理擴散所產生的脫碳缺陷，造成鑄件硬度不高和成品率低的問題。
發明內容本實用新型提供了一種熔模型殼，解決了鑄件表面出現脫碳的現象，提高了產品的硬度和成品率。本實用新型的技術方案是一種熔模型殼，其特征在于在熔模型殼的內表面上附著有碳層，所述碳層的厚度為O.1 "O. 5mm。有益效果因在熔模型殼的內表面上附著有碳層，解決了成型鑄件表面脫碳的問題；含有碳層的鑄件，經過熱處理后，解決了鑄件硬度不高的問題。本實用新型，解決了鑄件表面出現脫碳的現象，提高了產品的硬度和成品率。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1中A的 局部放大示意圖。
具體實施方式
如圖1和2所不,一種避免表面脫碳的熔模型殼,在熔模型殼I的內表面上附著有碳層2，碳層2的厚度為O. Γ0. 5mm ;所述碳層2是由石油焦增碳劑或石墨化增碳劑，經噴槍噴涂后，在熔模型殼I的內表面上形成的碳層2。碳層附著方法1.將已經生產好的熔模型殼1，放入負壓箱3內，用石英砂4裝箱振實振平。2.負壓箱3的上端口覆蓋有塑料薄膜，在薄膜上覆蓋一層石英砂4 ;為了防止鋼水飛濺燒壞薄膜，影響負壓。 3.在澆注前，先使用真空泵5抽出負壓箱3內的氣體，使負壓箱3中的負壓控制在O. 3-0. 5Mpa之間；然后使用噴槍6，噴涂碳層35-45秒/組，由于熔模型殼I具良好的透氣性，在負壓的作用下碳層2均勻的附著在熔模型殼I的內表面上。
權利要求1.一種熔模型殼，其特征在于在熔模型殼的內表面上附著有碳層，所述碳層的厚度為 O.1 O. 5mm。
專利摘要一種熔模型殼，其特征在于在熔模型殼的內表面上附著有碳層，所述碳層的厚度為0.1～0.5mm。因在熔模型殼的內表面上附著有碳層，解決了成型鑄件表面脫碳的問題；含有碳層的鑄件，經過熱處理后，解決了鑄件硬度不高的問題。本實用新型，解決了鑄件表面出現脫碳的現象，提高了產品的硬度和成品率。
文檔編號B22C9/04GK202877472SQ20122052579
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月15日 優先權日2012年10月15日
發明者楊宗聯, 黃太科, 李華周, 彭燕午, 姚自海, 楊倫 申請人:湖北庚聯耐磨材料科技有限公司