專利名稱：一種漿體射流濕法拋砂裝置的制作方法
技術領域：
:本實用新型涉及金屬表面處理設備技術領域，特別是涉及一種用于清理金屬表面氧化物或油污的漿體射流濕法拋砂裝置。
技術背景:在現有技術中，拋丸是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸加速拋擲出去，形成扇型流束，高速撞擊零件表面，強化清理效果，一般用來清除厚度不小于2mm的零件或鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜，打擊力大；拋丸技術清理效果明顯，是表面涂鍍或涂覆前的一種清理方法。但是，現有的拋丸對薄板工件的處理容易使金屬基材產生變形；另外，由于金屬表面氧化鐵皮沒有塑性，破碎后剝離時油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。現有的噴砂工藝有干式噴砂和濕式噴砂兩種方式，分別利用壓縮空氣或高壓水作為噴射動力，形成磨料射流進行噴射處理，干式噴砂存在污染環境、危害工人身體健康等缺點，濕法噴砂解決了表面處理過程中的粉塵污染問題，但仍存在工作效率低、噴嘴壽命短、對管道和噴嘴材料均有較高要求、對于大型零件表面處理不均勻等問題。
發明內容:本實用新型的目的是克服上述現有設備技術存在的不足，提供一種能處理較薄零件、工作效率高、環保性能好、能耗低、水和磨料可循環使用的漿體射流濕法拋砂裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種漿體射流濕法拋砂裝置，包括壓縮空氣氣源、拋丸器、廢料循環管路、砂漿泵、濾網、磨料輸送裝置、過濾網、儲砂倉、水泵、加砂口、加水口 ；其特征在于:還包括氣液混合噴射器、回收池、砂水分離裝置、污水處理池、排污口、水流量控制閥、淋噴頭、混料槽、攪拌器、水凈化過濾器、漿體流量控制閥；氣液混合噴射器輸入端與壓縮空氣氣源和砂漿供給機構相連通，輸出端與拋丸器相連通；拋丸器與回收池連通；廢料循環管路與砂漿泵和砂水分離裝置連通；砂水分離裝置的輸出端分為兩路，一路通過磨料輸送裝置與儲砂倉相連，一路通過管道與廢水處理循環機構的輸入端相連，廢水處理循環機構設置有濾網、水凈化過濾器、污水處理池；砂水分離裝置與廢水、污水處理池連通；污水處理池底部設置有排污口，水泵和污水處理池與混料槽連通，混料槽通過管路與氣液混合噴射器相連，儲料倉上設置有加砂口，污水處理池經過濾網的干凈水一端設置有加水口。其特征還在于:磨料輸送裝置與供砂管道之間設置有過濾網；過濾網上方設置有噴淋頭，過濾網下方設置有收集管道，過濾網下方的收集管道與污水處理池連通；水泵的出水管道與噴淋頭連通；砂漿槽內設置有用來攪拌沉淀在混料槽內的砂料攪拌器。本實用新型的有益效果是:磨料供給均勻，拋砂能耗低，不產生粉塵污染，消除了現有噴砂技術工作效率低，噴嘴壽命短，對于大型零件表面處理不均勻等問題；磨料由鋼砂與水混合形成，拋丸器前設置有氣液混合噴射器，可利用壓縮空氣對漿體進行加速，有利于提高漿體射流的進砂效率，進而提高拋丸器對工件表面處理效果，氣液混合噴射器的壓縮空氣入口可替換為其他形式如高壓熱蒸汽，有助于提高該濕法拋砂系統去除油污的能力；與干式拋丸機相比丸料有更多選擇，可根據加工要求選用合適的鋼丸或砂粒，如直徑較小的圓形鋼丸或外形不規則的鋼砂粒，這些都利于工件表面銹蝕的清除；鋼砂和水均可循環使用，避免了砂料的浪費，節約水資源，降低生產成本，環保性好。
:圖1是本實用新型實施例一種漿體射流濕法拋砂裝置示意圖。附圖中:1、壓縮空氣氣源；2、氣液混合噴射器；3、拋丸器；4、加工零件表面；5、回收池；6、廢料循環管路；7、砂漿泵；8、砂水分離裝置；9、砂粒；10、廢水；11、污水處理池；
12、排污口 ；13、水流量控制閥；14、濾網；15、磨料輸送裝置；16、過濾網、17、噴淋頭；18、儲砂倉；19、混料槽；20、攪拌器；21、水泵；22、水凈化過濾器；23、漿體流量控制閥；24、加砂口 ；25、加水口
具體實施方式
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以下結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳細說明:如圖1所示的一種漿體射流濕法拋砂裝置，包括壓縮空氣氣源1、拋丸器3、廢料循環管路6、砂漿泵7、濾網14、磨料輸送裝置15、過濾網16、儲砂倉18、水泵21、加砂口 24、加水口 25 ;其特征在于:還包括氣液混合噴射器2、回收池5、砂水分離裝置8、污水處理池11、排污口 12、水流量控制閥13、淋噴頭17、混料槽19、攪拌器20、水凈化過濾器22、漿體流量控制閥23 ;氣液混合噴射器2輸入端與壓縮空氣氣源I和砂漿供給機構相連通，輸出端與拋丸器3相連接，壓縮空氣對砂漿流體進行加速，使其更充分輸送到拋砂裝置中對加工零件表面4進行拋射處理。拋丸器3拋射處理后的砂漿磨料與廢屑一起流入到回收池5中，通過廢料循環管路6由砂漿泵7將廢料輸送進砂水分離裝置8中，砂水分離裝置8的輸出端分為兩路，一路通過磨料輸送裝置15與儲砂倉18相連，一路通過管道與廢水處理循環機構的輸入端相連。廢水處理循環機構設置有濾網14、水凈化過濾器22、污水處理池11，砂水分離裝置8產生的廢水10被輸送進污水處理池11中進行沉淀過濾，污水處理池11設置有排污口 12，經濾網14過濾后的廢料經排污口 12排出，過濾處理后的干凈水經水凈化過濾器22由水泵21輸送進混料槽19中，與儲砂倉18中的砂粒9充分混合后形成漿體射流，通過管路與氣液混合噴射器2相連。磨料輸送裝置15與供砂管道之間設置有過濾網16，過濾網16上方設置有噴淋頭17，噴淋頭17用來對砂水分離裝置8分選出的砂粒9進行清洗，污水和不合格鋼砂在噴淋頭17的水流沖洗下經過濾網16回流進污水處理池11中，污水處理池11經過濾后干凈的水通過水泵21給噴淋頭17循環供水。砂漿槽內設置有攪拌器20，用來攪拌沉淀在混料槽內19的砂料，使系統正常運行。儲料倉18上設置有加砂口 24，污水處理池11經過濾網的一端設置有加水口 25，可根據需要向系統添加鋼砂和干凈的水進行補充。在拋砂處理工作過程中，砂漿沖擊力會使得部分砂料磨損變成較小的不符合加工要求的固體顆粒，同時由于加工零件表面4存在的油污會污染鋼砂，因此在磨料輸送裝置處添加過濾網和噴淋頭，用來沖洗過濾不合格的鋼砂顆粒及油污。
權利要求1.一種漿體射流濕法拋砂裝置，包括壓縮空氣氣源(I)、拋丸器(3)、廢料循環管路(6)、砂漿泵(7)、濾網(14)、磨料輸送裝置(15)、過濾網(16)、儲砂倉(18)、水泵(21)、加砂口(24)、加水口(25);其特征在于:還包括氣液混合噴射器(2)、回收池(5)、砂水分離裝置(8)、污水處理池(11)、排污口(12)、水流量控制閥(13)、淋噴頭(17)、混料槽(19)、攪拌器(20)、水凈化過濾器(22)、漿體流量控制閥(23);氣液混合噴射器(2)輸入端與壓縮空氣氣源(I)和砂漿供給機構相連通，輸出端與拋丸器(3)相連通；拋丸器(3)與回收池(5)連通；廢料循環管路(6)與砂漿泵(7)和砂水分離裝置(8)連通；砂水分離裝置(8)的輸出端分為兩路，一路通過磨料輸送裝置(15)與儲砂倉(18)相連，一路通過管道與廢水處理循環機構的輸入端相連，廢水處理循環機構設置有濾網(14)、水凈化過濾器(22)、污水處理池(11)；砂水分離裝置(8)與廢水(10)、污水處理池(11)連通；污水處理池(11)底部設置有排污口(12)，水泵(21)和污水處理池(11)與混料槽(19)連通，混料槽(19)通過管路與氣液混合噴射器(2)相連，儲料倉(18)上設置有加砂口(24)，污水處理池(11)經過濾網的干凈水一端設置有加水口(25)。
2.根據權利要求1所述的一種漿體射流濕法拋砂裝置，其特征是:磨料輸送裝置(15)與供砂管道之間設置有過濾網(16)。
3.根據權利要求2所述的一種漿體射流濕法拋砂裝置，其特征是:過濾網(16)上方設置有噴淋頭(17)，過濾網(16)下方設置有收集管道，過濾網(16)下方的收集管道與污水處理池(11)連通。
4.根據權利要求1或3所述的一種漿體射流濕法拋砂裝置，其特征是:水泵(21)的出水管道與噴淋頭(17)連通。
5.根據權利要求1所述的一種漿體射流濕法拋砂裝置，其特征是:砂漿槽內設置有用來攪拌沉淀在混料槽內(19)的砂料的攪拌器(20)。
專利摘要本實用新型提供一種漿體射流濕法拋砂裝置，包括砂漿供給機構、氣液混合噴射器以及拋丸器，氣液混合噴射器輸入端與壓縮空氣和砂漿供給機構相連通，輸出端與拋丸器相連接，砂漿供給機構包括供水和供砂兩個部分，與砂水分離裝置組成磨料回收循環系統，砂水分離裝置的輸出端分為兩路，一路通過磨料輸送裝置與儲砂倉相連，一路通過管道與廢水處理循環機構的輸入端相連；廢水處理循環機構設置有過濾網、過濾器、污水處理池，污水處理池與供砂管道之間設置有過濾網。其優點是該裝置結構簡單、運行可靠、可加工較薄零件且加工效率高、覆蓋面積廣、磨料和水可循環使用、無粉塵污染、經濟環保；被加工零件表面氧化物和各種附著物清除干凈。
文檔編號B24C7/00GK202922415SQ20122054381
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者李軍, 蔣波, 葛國軍, 朱晉英, 肖湖福, 汪文俊, 朱恒 申請人:北京中冶設備研究設計總院有限公司