專利名稱：一種薄板坯連鑄中間包控流裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金煉鋼領域，即一種薄板坯連鑄中間包控流裝置。
背景技術：
中間包是連鑄過程的主要反應器，其冶金效果直接影響薄板坯的質量。中間包內控流裝置的結構設計，對鋼液的流動特性影響較大。現行的中間包(見圖I)是一個長方形熔池，熔池底部左側設有抑湍器，接近中部有一個擋壩，右側是鋼液出口。工作時鋼液從上部入口流入抑湍器后溢入熔池，通過擋壩上方最后從出口流出。抑湍器的作用是防止鋼液飛濺，擋壩的作用是增加鋼液的流動性。目前存在的缺點是死區體積分數偏大、活塞區體積 分數偏小，不利于夾雜物的去除及產品質量的有效控制。鋼中非金屬夾雜物能否得到有效控制是關系到高級別鋼種生產的成敗因素。非金屬夾雜物包括氧化物，硫化物，氮化物，碳化物和復合物。一般條件下，氮化物和碳化物是在鋼冷卻過程中析出。但是，大多數氧化物夾雜和一些硫化物夾雜則在鋼水中已形成，大多數宏觀夾雜是在將精煉的鋼水由鋼包轉運到中間包，再由中間包到結晶器的過程中產生的，尤其是在過渡操作期間產生。解決上述技術難點是目前一道技術難題。
實用新型內容本實用新型的目的是通過改進薄板坯連鑄中間包控流裝置，設計一種能改善中間包內鋼液的流動特性，促進薄板坯連鑄中間包鋼水中夾雜物的上浮、提高鋼水純凈度的薄板坯連鑄中間包控流裝置。本實用新型的技術方案是這樣實現的現行的中間包(見圖I)是一個長方形熔池，熔池底部左側設有抑湍器，接近中部有一個擋壩，右側是鋼液出口。本方案是改變原結構設計在熔池中部增設一道擋墻，擋墻底邊與熔池底留有(200_)鋼液流動空間，新設擋墻與原擋壩之間還增設一道高于擋墻底邊的擋壩。工作時鋼液從上部入口流入抑湍器后溢入熔池，通過擋墻底部，再經過兩道擋壩，最后從出口流出。因鋼液中夾雜物比重比鋼液輕，所以通常夾雜物分布在熔池上方。新設擋墻的作用是將從抑湍器溢出鋼液中的大部分夾雜物擋在熔池左部上方的阻擋區，能清理掉鋼液中大部分夾雜物，新設擋壩的作用是充分促進鋼液的流動性，充分促進鋼液中剩余的夾雜物上浮。本實用新型的優點是能改善中間包內鋼液的流動特性，有利于減小中間包內鋼液的死區體積分數，增大活塞區體積分數，本方案較原裝置提高活塞區體積分數13. 2%、死區體積分數降低34. 7%。對于薄板坯中碳鋼SS400通過使用和數據收集對比，D(球狀夾雜物)和DS (大顆粒夾雜物)分別是O. 50和O. 15，較原裝置分別降低50%和91 %，具有獨特的技術優點，達到了促進鋼水中夾雜物的上浮、提高鋼水純凈度的目的。
圖I為原中間包控流裝置結構剖面示意圖。圖2為本實用新型結構剖面示意圖。[0010]圖中、I.中間包、2.入口、3.抑湍器、4.擋壩、5.鋼液面、6.出口、7.阻擋區、8.擋墻、9.擋壩。
具體實施例現行的中間包(I)(見圖I)是一個長方形熔池，熔池底部左側設有抑湍器(3)，接近中部有一個擋壩(4)，右側是鋼液出口(6)。本方案是改變原結構設計在熔池中部增設一道擋墻(8)，擋墻底邊與熔池底留有(200mm)鋼液流動空間，新設擋墻(8)與原擋壩
(4)之間還增設一道高于擋墻(8)底邊的擋壩(9)。工作時鋼液從上部入口(2)流入抑湍器(3)后溢入熔池，通過擋墻(8)底部，再經過兩道擋壩(4、9)，最后從出口(6)流出。新設擋墻(8)的作用是將從抑湍器(3)溢出鋼液中的大部分夾雜物擋在熔池左部上方鋼液面
(5)的阻擋區(7)，能清理掉鋼液中大部分夾雜物，新設擋壩(9)的作用是充分促進鋼液的流動性，充分促進鋼液中剩余的夾雜物上浮。
權利要求1.一種薄板坯連鑄中間包控流裝置，結構是一個長方形熔池，熔池底部左側設有抑湍器(3)，接近中部有一個擋壩(4)，右側是鋼液出口 ￠)，其特征在于在熔池中部增設一道擋墻(8)，擋墻底邊與熔池底留有(200_)鋼液流動空間，新設擋墻⑶與原擋壩⑷之間還增設一道高于擋墻(8)底邊的擋壩(9)。
專利摘要一種薄板坯連鑄中間包控流裝置，結構是一個長方形熔池，熔池底部左側設有抑湍器(3)，接近中部有一個擋壩(4)，右側是鋼液出口(6)，其特征在于在熔池中部增設一道擋墻(8)，擋墻底邊與熔池底留有(200mm)鋼液流動空間，新設擋墻(8)與原擋壩(4)之間還增設一道高于擋墻(8)底邊的擋壩(9)。本方案的優點是能改善中間包內鋼液的流動特性，促進薄板坯連鑄中間包鋼水中夾雜物的上浮、提高鋼水純凈度。
文檔編號B22D41/00GK202779748SQ20122058833
公開日2013年3月13日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日
發明者王韶光, 翟利偉, 畢洪志, 關春立, 朱苗勇, 鄭淑國, 韓立海 申請人:通化鋼鐵股份有限公司