鈸形超薄樹脂節能環保切割砂輪的制作方法
【專利摘要】鈸形超薄樹脂節能環保切割砂輪，它涉及電動工具配套產品，它的制作工藝為：混料→存料→過篩→成型→固化。它適應機械加工業的要求，適用于更廣泛的加工領域，同時為節能環保降耗做出貢獻，適應用途廣，安全可靠，鋒利耐用、經濟實惠。
【專利說明】鈸形超薄樹脂節能環保切割砂輪
【技術領域】
[0001]本發明涉及電動工具配套產品，尤其是一種用于切割和打磨金屬/非金屬材料，具體涉及磨料、膠黏劑、復合材料等原材料和相關的生產制造工藝。
【背景技術】
[0002]傳統的電動工具配套樹脂砂輪可分為平行砂輪和鈸型砂輪，平行砂輪通常用于切害I]，鈸型砂輪通常用于打磨。制造方法是先把磨料、結合劑、填料攪拌成成型料，使用相應的模具和增強網片，通過油壓機的壓制，形成胚體，裝爐后經過固化最終定型。平行砂輪的厚度一般為1.0-lOmm，受傳統條件制約鈸型砂輪厚度一般為2.0-10mm。
[0003]隨著機械加工業的發展，通常的切割和打磨界限已不再清晰，往往是邊切割邊打磨混合進行，傳統的產品只有一種用途，要么切割要么打磨，效率低不經濟，同時由于本類產品屬于資源消耗類產品，節能降耗是也是研發方向。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種鈸形超薄樹脂節能環保切割砂輪，它適應機械加工業的要求，適用于更廣泛的加工領域，同時為節能環保降耗做出貢獻，適應用途廣，安全可靠，鋒利耐用、經濟實惠。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:它的制作工藝為:混料一存料一過篩一成型一固化。
[0006]本發明的具體生產流程為:
A、混料就是將按照重量配比的原材料攪拌混合的過程，混料工序的環境條件為溫度16-26°C，濕度40-60%，順序為:加入磨料、加入樹脂液、加入填料、混合攪拌10分鐘成濕料，再加入樹脂粉混合攪拌5分鐘成成型料，合格成型料的標準是分布均勻、松散；
B、成型料經過放置后性能更穩定，需要在空調房內恒溫16-22°C、恒濕40-50%存放12-18小時；
C、過篩把放置好的成型料通過篩網，篩松去除料團和大粒；
D、成型工序的環境條件:模具溫度42-45°C，室內溫度20-25°C，室內濕度35_55%，具體順序是:放置復合網片、稱成型料、投料、攤料、放網片、放商標紙、放芯圈、裝模、壓制、卸模；
E、采用二次定型技術，即在傳統的壓制成型工序結束后，使用工裝:串桿、鈸型鋁板、特氟龍布、彈簧和螺帽重新壓制緊固成型；使用順序為:放置串桿、放鈸型鋁板、放特氟龍布、放砂輪胚體、放特氟龍布、放鋁板，依次循環往復、然后放置鈸型鋁板，在千斤頂的作用下壓制定型，最后放彈簧、螺帽并緊固，這樣二次定型完成；
F、固化工序是把二次定型好的胚體，分布均勻的裝入爐架內，開啟固化爐，按照設定的溫度曲線升溫、保溫、降溫冷卻，出爐后將固化后的胚體半成品和工裝分開；
G、固化后的半成品需要經過回轉爆破強度測試、形位公差測量、外觀等項目檢驗合格后,進入包裝工序。
[0007]本發明中，所述的材料選用SG凝膠合成新型剛玉，在使用過程中呈現微刃破碎，自銳性良好，鋒利耐用，比一般剛玉磨料效率提高5倍以上；選用耐溫性能良好的改性酚醛樹脂(穩定度>300°C)作為膠黏劑；選用效果更優良的助磨材料改良冰晶石；選用韌性更高的低堿玻璃纖維網片作為增強材料；其他材料有商標紙、芯圈等。
[0008]本發明中，所述的原材料的配比為:以磨料重量為100份計算，膠黏劑(樹脂粉和樹脂液)用量為20-25 (樹脂粉:樹脂液=1.7-2.2)，冰晶石用量為5-10,網片2張，商標紙I張，芯圈一個。
[0009]本發明具有以下有益效果:
1)、由于該產品較其他產品厚度薄，所以切割速度快；
2)、由于該產品使用細粒度磨料，切割面光潔度等級更高，切割尺寸精度更準確，切割表面光滑毛刺少，切割面不需再精加工；
3)、由于選用SG凝膠合成新型剛玉，具有硬度、韌性高度契合性能優越，所以可用于鈦合金、淬硬鋼和金屬碳化物等硬質合金和硬脆非金屬材料的切削加工，切割對象更加廣泛;
4)、由于采用耐溫性能良好的改性酚醛樹脂作為膠黏劑，比一般膠黏劑(穩定度<250°C)更耐高溫，所 以更能適應狹窄高溫等惡劣工況；
5)、由于采用了改性冰晶石活性更高，助磨效果更好，切割散熱效果良好，工件灼燒程度大為減輕，外觀光潔明亮；以綜合使用成本遠低于其他切割工具用產品；
6)、采用低堿玻璃纖維網片比一般網片抗拉強度更高，抗沖擊強度也更高，通過德國MPA安全測試，高于國家標準40% ；
7)、由于該產品形狀特殊，所以在使用過程中，又能切割的同時進行打磨，混和作業，不需更換砂輪片，節約了用戶的購買成本的同時又節約了更換砂輪片消耗的時間，所以效率更高，成本更低；
8)、由于本類產品屬于資源消耗類產品，該產品厚度超薄，所以使用材料比傳統產品用料更少，制造過程中消耗能源也少，節能又環保。
[0010]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發明的生產工藝流程圖。
[0011]【具體實施方式】:
參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它的制作工藝為:混料一存料一過篩一成型一固化。
[0012]本【具體實施方式】的具體生產流程為:
A、混料就是將按照重量配比的原材料攪拌混合的過程，混料工序的環境條件為溫度16-26°C，濕度40-60%，順序為:加入磨料、加入樹脂液、加入填料、混合攪拌10分鐘成濕料，再加入樹脂粉混合攪拌5分鐘成成型料，合格成型料的標準是分布均勻、松散；
B、成型料經過放置后性能更穩定，需要在空調房內恒溫16-22°C、恒濕40-50%存放12-18小時；
C、過篩把放置好的成型料通過篩網，篩松去除料團和大粒；
D、成型工序的環境條件:模具溫度42-45°C，室內溫度20-25°C，室內濕度35_55%，具體順序是:放置復合網片、稱成型料、投料、攤料、放網片、放商標紙、放芯圈、裝模、壓制、卸模；
E、采用二次定型技術，即在傳統的壓制成型工序結束后，使用工裝:串桿、鈸型鋁板、特氟龍布、彈簧和螺帽重新壓制緊固成型；使用順序為:放置串桿、放鈸型鋁板、放特氟龍布、放砂輪胚體、放特氟龍布、放鋁板，依次循環往復、然后放置鈸型鋁板，在千斤頂的作用下壓制定型，最后放彈簧、螺帽并緊固，這樣二次定型完成；
F、固化工序是把二次定型好的胚體，分布均勻的裝入爐架內，開啟固化爐，按照設定的溫度曲線升溫、保溫、降溫冷卻，出爐后將固化后的胚體半成品和工裝分開；
G、固化后的半成品需要經過回轉爆破強度測試、形位公差測量、外觀等項目檢驗合格后,進入包裝工序。
[0013]本【具體實施方式】中，所述的材料選用SG凝膠合成新型剛玉，在使用過程中呈現微刃破碎，自銳性良好，鋒利耐用，比一般剛玉磨料效率提高5倍以上；選用耐溫性能良好的改性酚醛樹脂(穩定度>300°C)作為膠黏劑；選用效果更優良的助磨材料改良冰晶石；選用韌性更高的低堿玻璃纖維網片作為增強材料；其他材料有商標紙、芯圈等。
[0014]本【具體實施方式】中，所述的原材料的配比為:以磨料重量為100份計算，膠黏劑(樹脂粉和樹脂液)用量為20-25 (樹脂粉:樹脂液=1.7-2.2)，冰晶石用量為5_10，網片2張，商標紙I張，芯圈一個。
[0015]本【具體實施方式】適應機械加工業的要求，適用于更廣泛的加工領域，同時為節能環保降耗做出貢獻，適應用途廣，安全可靠，鋒利耐用、經濟實惠。
【權利要求】
1.鈸形超薄樹脂節能環保切割砂輪，其特征在于它的制作工藝為:混料一存料一過篩—成型一固化。
2.根據權利要求1所述的鈸形超薄樹脂節能環保切割砂輪，其特征在于它的具體生產流程為: (A)、混料就是將按照重量配比的原材料攪拌混合的過程，混料工序的環境條件為溫度16-26°C，濕度40-60%，順序為:加入磨料、加入樹脂液、加入填料、混合攪拌10分鐘成濕料，再加入樹脂粉混合攪拌5分鐘成成型料，合格成型料的標準是分布均勻、松散； (B)、成型料經過放置后性能更穩定，需要在空調房內恒溫16-22°C、恒濕40-50%存放12-18小時； (C)、過篩把放置好的成型料通過篩網，篩松去除料團和大粒； (D)、成型工序的環境條件:模具溫度42-45°C，室內溫度20-25°C，室內濕度35_55%，具體順序是:放置復合網片、稱成型料、投料、攤料、放網片、放商標紙、放芯圈、裝模、壓制、卸模； (E)、采用二次定型技術，即在傳統的壓制成型工序結束后，使用工裝:串桿、鈸型鋁板、特氟龍布、彈簧和螺帽重新壓制緊固成型；使用順序為:放置串桿、放鈸型鋁板、放特氟龍布、放砂輪胚體、放特氟龍布、放鋁板，依次循環往復、然后放置鈸型鋁板，在千斤頂的作用下壓制定型，最后放彈簧、螺帽并緊固，這樣二次定型完成； (F)、固化工序是把二次定型好的胚體，分布均勻的裝入爐架內，開啟固化爐，按照設定的溫度曲線升溫、保溫、降溫冷卻，出爐后將固化后的胚體半成品和工裝分開； (G)、固化后的半成品需要經過回轉爆破強度測試、形位公差測量、外觀等項目檢驗合格后，進入包裝工序。
3.根據權利要求1所述的鈸形超薄樹脂節能環保切割砂輪，其特征在于所述的材料選用SG凝膠合成新型剛玉，選用耐溫性能良好的改性酚醛樹脂作為膠黏劑；選用效果更優良的助磨材料改良冰晶石；選用韌性更高的低堿玻璃纖維網片作為增強材料；其他材料有商標紙、芯圈。
4.根據權利要求1所述的鈸形超薄樹脂節能環保切割砂輪，其特征在于所述的原材料的配比為:以磨料重量為100份計算，膠黏劑用量為20-25，冰晶石用量為5-10，網片2張，商標紙I張，芯圈一個。
【文檔編號】B24D3/00GK104002255SQ201310057523
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月22日 優先權日:2013年2月22日
【發明者】周兵 申請人:江西聯洲研磨科技有限公司