一種鈹青銅合金管的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種鈹青銅合金管的制備方法。其特點是，包括如下步驟：取鈹青銅合金錠進行第一次熱處理，控制溫度為700-850℃，保溫時間為1～6h，然后在350-550℃下進行擠壓，擠壓成外徑為棒材，再用切割設備進行切割，控制切割長度≥190mm；然后進行第二次熱處理，控制溫度為700-850℃，保溫時間為40-120min，用校直設備進行調直，控制平直度≤3.0mm，再加工出內孔，加工時控制單邊切削量為2～10mm；然后進行第三次熱處理，最后精加工即可。本發明通過熱擠壓工藝，可以生產長度大于200mm的銅及銅合金加工件，廣泛應用生產從事油田鉆井、測井儀器設備。
【專利說明】一種鈹青銅合金管的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鈹青銅合金管的制備方法。
【背景技術】
[0002]鈹青銅合金加工件主要應用生產從事油田鉆井、測井儀器設備。目前鈹青銅合金加工件應用于生產的產品主要有電子單多點測斜儀、有線隨鉆測斜儀、無線隨鉆測斜儀以及電子單點測斜儀四大品種。
[0003]目前鈹青銅合金加工件生產的主要難點有:第一、加工件的硬度控制嚴格，要求硬度(HRC)在36?42之間；第二、加工件加工過程復雜，有內徑、外徑、深度等多項技術要求。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種鈹青銅合金管的制備方法，制備的加工件能夠符合油田鉆井、測井儀器設備生產要求的外形尺寸及表面質量。
[0005]一種鈹青銅合金管的制備方法，其特別之處在于，包括如下步驟:取鈹青銅合金錠進行第一次熱處理，控制溫度為700-850°C，保溫時間為I?6h，然后在350-550°C下進行擠壓，擠壓成外徑為Φ 30-Φ 60mm棒材,再用切割設備進行切割,控制切割長度> 190mm ;然后進行第二次熱處理，控制溫度為700-850°C，保溫時間為40-120min，用校直設備進行調直，控制平直度< 3.0mm，再加工出內孔，加工時控制單邊切削量為2?IOmm ;然后進行第三次熱處理，控制溫度為700-850°C，保溫時間為I?6h，最后精加工即可。
[0006]其中精加工是指通過銑床或數控機床進行精細加工，從而獲得滿足尺寸精度要求的產品。
[0007]其中按質量百分比計鈹青銅合金錠的組成為Be:1.6%?2.2%，N1:0.1%?0.7%，Fe: ≤ 0.5%, Al 0.5%, S1: ≤ 0.5%, Pb: ≤ 0.5%，余量為 Cu。
[0008]本發明采用對錠材進行熱處理、擠壓，擠壓后通過再次熱處理、機械加工的方式符合生產從事油田鉆井、測井儀器設備生產要求的外形尺寸及表面質量，本發明通過熱擠壓工藝，可以生產長度大于200mm的銅及銅合金加工件，廣泛應用生產從事油田鉆井、測井儀器設備。
【具體實施方式】
[0009]實施例1:
[0010]本實施例中采用的鈹青銅合金錠的生產廠家為東方鉭鈮股份有限公司，牌號為QBe2.00
[0011]首先取鈹青銅合金錠進行第一次熱處理，控制溫度為750°C，保溫時間為3h，然后在450°C溫度下進行擠壓，擠壓成外徑為Φ 50mm棒材，再用切割設備進行切割，控制切割長度300mm，然后進行第二次熱處理，控制溫度為800°C，保溫時間為80min，用校直設備進行調直，控制平直度< 3.0mm，再加工出內孔，加工時控制單邊切削量為5mm，然后進行第三次熱處理，控制溫度為800°C，保溫時間為3h，最后精加工即可。精加工是指通過銑床或數控機床對棒材進行精細加工，以獲得滿足尺寸精度要求的產品。
[0012]最終得到的產品性能如下，HRC:39,40.5、41，抗拉強度:1025MPa、1175MPa，延伸率:1%、2%，屈服強度:957MPa、1034MPa。
[0013]通過本實施例得到的最終產品，其加工方法是一次新的突破，它結合了熱處理、擠壓、精加工等多道工序，使產品的性能穩定，表面光滑，精度高，生產效率提高，節約成本。
[0014]采用第二次熱處理，使鈹青銅合金中的富鈹相充分固溶于基體中，獲得可產生沉淀硬化的過飽和固溶體，提高合金的塑形或冷加工性。若溫度過高，引起晶粒粗化，產生過熱，甚至局部發生過燒，影響合金的機械性能；若溫度過低，富鈹相不能分固溶于基體中，且分布不均，降低合金的沉淀強化能力。
[0015]采用第三次熱處理，是使合`產生沉淀硬化，獲得較好的強度、硬度等性能。
【權利要求】
1.一種鈹青銅合金管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:取鈹青銅合金錠進行第一次熱處理，控制溫度為700-850°C，保溫時間為I?6h，然后在350-550°C下進行擠壓，擠壓成外徑為Φ 30-Φ 60mm棒材，再用切割設備進行切割，控制切割長度> 190mm ;然后進行第二次熱處理，控制溫度為700-850°C，保溫時間為40-120min，用校直設備進行調直，控制平直度< 3.0mm，再加工出內孔，加工時控制單邊切削量為2?IOmm ;然后進行第三次熱處理，控制溫度為700-850°C，保溫時間為I?6h，最后精加工即可。
2.如權利要求1所述的一種鈹青銅合金管的制備方法，其特征在于:其中精加工是指通過銑床或數控機床進行精細加工，從而獲得滿足尺寸精度要求的產品。
3.如權利要求1所述的一種鈹青銅合金管的制備方法，其特征在于:其中按質量百分比計鈹青銅合金錠的組成為Be:1.6%?2.2%，N1:0.1%?0.7%，Fe:≤0.5%，Al:≤0.5%，S1:≤ 0.5%, Pb:≤ 0.5%，余量為 Cu。
【文檔編號】C22C9/00GK103436829SQ201310358904
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】李積賢, 董超群, 孫偉, 王常江, 梁立, 王濤, 王曉玲, 宋敏, 宋鑫, 王紅 申請人:寧夏東方鉭業股份有限公司