移動式油罐(管)超高壓水射流切割裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了移動式油罐(管)超高壓水射流切割裝置，包括有移動拖車，移動拖車上安裝有柱塞泵、磨料射流發生裝置、執行機構、水箱、水泵，柱塞泵由電動機驅動連接，執行機構包括有驅動電機、減速機、切割刀頭，磨料射流發生裝置包括有兩個磨料罐、磨料調混裝置、磨料截止閥、旋蓋，旋蓋上有旋塞式排氣卸壓閥，水泵將水箱中的水抽入磨料射流發生裝置，將磨料射流發生裝置的磨料漿體通過高壓膠管輸送至執行機構的噴嘴噴出，形成磨料射流。對物料進行冷加工，不存在熱變形、熱硬化等熱影響問題，表面呈現出均勻的金屬光澤，并可使表面致密。
【專利說明】移動式油罐(管)超高壓水射流切割裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及移動式油罐(管)超高壓水射流切割裝置。
【背景技術】
[0002]高壓水射流切割采用的是水的0.80?1.50mm射流，噴射速度為600?800米/秒(速度大于2馬赫)。水壓為3000?4000巴(bar)，用水量每分鐘僅4升。
[0003]為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼，在噴射水流抵達鋼材前，向水流內射入磨料顆粒。現代化的設備可切割20.0mm厚的不銹鋼。切邊準確、切面干凈光滑。切割作用所產生的熱由水帶走，金屬溫度僅為50?60°C。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產生的力，就可以防止變型，提高切割精度。現有技術中的切割裝置不適合目前的切割要求。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種移動式油罐(管)超高壓水射流切割裝置，對物料進行冷加工，不存在熱變形、熱硬化等熱影響問題，表面呈現出均勻的金屬光澤，并可使表面致
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[0005]本發明的技術方案如下:
移動式油罐(管)超高壓水射流切割裝置，包括有移動拖車，移動拖車上安裝有柱塞泵、磨料射流發生裝置、執行機構、水箱、水泵，柱塞泵由電動機驅動連接，執行機構包括有驅動電機、減速機、切割刀頭，磨料射流發生裝置包括有兩個磨料罐、磨料調混裝置、磨料截止閥、旋蓋，旋蓋上有旋塞式排氣卸壓閥，水泵將水箱中的水抽入磨料射流發生裝置，將磨料射流發生裝置的磨料漿體通過高壓膠管輸送至執行機構的噴嘴噴出，形成磨料射流。
[0006]所述的磨料罐上安裝有壓力表。
[0007]所述的移動拖車上還安裝有控制系統。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果如下:
1、可以在空氣中或水下進行冷切割(或清洗)作業，其切割對象包括金屬、非金屬、脆性、塑性以及復合材料等幾乎所有的工程材料。
[0009]2、對物料進行冷加工，不存在熱變形、熱硬化等熱影響問題，而且排除了對周圍環境燃火、引爆的可能性，尤其適用于化工廠、煉油廠、礦井下等易燃爆場合。
[0010]3、非接觸式加工，能對物料進行無震動作業，尤其適用于對玻璃等脆性材料的加工。
[0011]4、能產生高質量的磨料射流，因而作業效果、效率均佳；用作切割機，切縫整齊光滑；用作除銹機，能使表面呈現出均勻的金屬光澤，并可使表面致密。
[0012]5、噴頭反噴作用力小，用戶可自行設計配作輔助工作機構，使噴嘴按要求的軌跡和速度行走即可實施切割作業。
[0013]6、整機易損件少，便于操作，采用手工裝加磨料，磨料可以回收復用，作業成本較低。
[0014]7、作業時不產生粉塵，消除了對環境的污染和對工人健康的危害。
[0015]8、磨料罐體積較小，適合場所不固定且不需要長時間連續作業的場合。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參見附圖，移動式油罐(管)超高壓水射流切割裝置，包括有移動拖車1，移動拖車I上安裝有柱塞泵2、磨料射流發生裝置3、執行機構4、水箱5、水泵6，柱塞泵2由電動機驅動連接，執行機構4包括有驅動電機、減速機、切割刀頭，磨料射流發生裝置3包括有兩個磨料罐7、磨料調混裝置、磨料截止閥、旋蓋，旋蓋上有旋塞式排氣卸壓閥，水泵將水箱中的水抽入磨料射流發生裝置，將磨料射流發生裝置的磨料漿體通過高壓膠管8輸送至執行機構的噴嘴噴出，形成磨料射流，磨料罐上安裝有壓力表9，移動拖車I上還安裝有控制系統10。
[0018]柱塞泵站用于向整個工作系統提供壓力水。泵站可采用電動機驅動或采用內燃機進行驅動。
[0019]泵站由直列式臥式三柱塞泵、水箱及相關控制閥等組成。其主要技術指標為:
額定壓力:50 Mpa 配用電機功率:18.5 kw (內燃機23 kw以上)
額定流量:16 L/min
柱塞泵站同時安裝安全閥和調壓閥，使其具有可靠的過載保護，并能方便地進行調壓。同時配置過水水箱和自動保持水箱水位的裝置，水箱容積應大于0.2M3。
[0020]柱塞泵站由專業廠家按要求制作，為移動滾輪支架。
[0021]磨料射流發生裝置用于形成混合均勻的磨料漿體，主要由磨料罐、磨料調混裝置、磨料截止閥、卸壓閥、旋蓋等組成。由泵站供給的壓力水經過發生裝置后即可調制出具有一定濃度的磨料漿體，磨料漿體通過高壓膠管輸送至噴嘴噴出，即形成磨料射流。磨料濃度調節閥可調節射流的磨料濃度。關閉磨料截止閥可以形成純水射流
磨料罐為圓柱形的壓力容器，磨料罐容積:25 L*2雙罐設計，工作壓力:≤50 MPa。
[0022]罐體頂部為旋蓋，在旋蓋上有旋塞式排氣卸壓閥，當工作結束或噴嘴堵塞時，可用其放氣卸壓。
雙磨料罐下部安裝電動換向閥，用于連續作業交替加料工作，“左”轉位為I號罐打開2號罐關閉狀態，“右”轉位為2號罐打開I號罐關閉狀態。磨料截止閥為電動操縱方式。(可以選用手動閥)
為便于移動和展開工作，將發生裝置安裝固定于移動小車上。
[0023]裝置采用計量器手動加料，磨料裝加前應當使用篩網對磨料進行過濾，防止較大顆粒進入iiS內，造成嗔嘴堵塞。
[0024]三、主要性能參數和技術指標
1、柱塞泵站3P60 (泵站適合24小時連續工作)
最高工作壓力:50 MPa
工作流量:16 L / min電動機功率:氺18.5 kff
泵站重量:(750 kg泵站外形尺寸:長X寬X高^ 1.5X0.9X1.2 Cm)
2、磨料射流發生裝置(雙罐)
磨料罐容積:25 L * 2
磨料罐直徑:245 mm
耐壓等級:50 MPa 發生裝置重量:約240 kg
3、磨料參數
磨料最大粒徑:0.2 mm
磨料重量濃度:20~30 % (出廠時按25%左右進行標定)
磨料品種:石榴石或天然金剛砂(市場上有袋裝供應)。
【權利要求】
1.移動式油罐(管)超高壓水射流切割裝置，包括有移動拖車，其特征在于，移動拖車上安裝有柱塞泵、磨料射流發生裝置、執行機構、水箱、水泵，柱塞泵由電動機驅動連接，執行機構包括有驅動電機、減速機、切割刀頭，磨料射流發生裝置包括有兩個磨料罐、磨料調混裝置、磨料截止閥、旋蓋，旋蓋上有旋塞式排氣卸壓閥，水泵將水箱中的水抽入磨料射流發生裝置，將磨料射流發生裝置的磨料漿體通過高壓膠管輸送至執行機構的噴嘴噴出，形成磨料射流。
2.根據權利要求1所述的移動式油罐(管)超高壓水射流切割裝置，其特征在于，所述的磨料罐上安裝有壓力表。
3.根據權利要求1所述的移動式油罐(管)超高壓水射流切割裝置，其特征在于，所述的移動拖車上還安裝有控制系統。
【文檔編號】B24C5/00GK103639905SQ201310607419
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】徐昆, 崔文俊, 陳光明, 牟宗浩, 褚烈水, 張東明, 舒志兵 申請人:安徽傲宇數控科技有限公司