一種搖擺式葉片裝夾固定的方法及其固定裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種搖擺式葉片裝夾固定的方法及其固定裝置，搖擺式葉片通過固定裝置進行裝夾固定，該磨削固定裝置包括夾具定位座和壓板支座，在夾具定位座上制作出90°V型槽，在夾具定位座內安裝有楔鐵及定位板，在壓板支座上設置有壓緊螺釘，在壓緊螺釘的前端設置有壓塊，首先通過楔鐵及定位板對搖擺式葉片高度尺寸進行定位；然后旋轉壓緊螺釘，通過壓緊螺釘推動壓塊將搖擺式葉片緊固在90°V型槽內，通過90°V型槽對搖擺式葉片R圓弧面進行定位，與現有技術相比，本發明不僅具有結構簡單，操作方便的優點，而且設計巧妙、安全可靠、設備成本低、能提高工作效率、加工精度高，使用成本低，效率高，具有較高的使用價值等優點。
【專利說明】一種搖擺式葉片裝夾固定的方法及其固定裝置
【技術領域】
[0001]本發明的一種搖擺式葉片裝夾固定的方法及其固定裝置，屬于零件裝夾固定的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，轉子壓縮機是空調的核心，搖擺式葉片是空調壓縮機上的核心零件，由于壓縮機要求低噪、節能、環保、高效長壽，因此要求搖擺式葉片具有高硬度、高精度，這就使得葉片加工難度較大，而搖擺式葉片工作面包括R圓弧面，它約占整個圓弧面的1/3，尺寸精度較高，其中待加工的葉片兩端面對R圓弧面垂直< 0.004mm，此零件加工數量較大，平均每個操作工人每天要加工5000件的零件，目前在對零件磨削前的裝夾過程中，是通過夾緊夾具將進行裝夾定位，然后在精密平面磨床的平臺上進行磨削，加工工件尺寸精度、表面粗糙度和對R面垂直度符合要求，但是在大批量的零件加工過程中，夾緊夾具由于受到磨損及夾具壓緊時定位誤差導致零件定位不準確，這樣產生了大量的廢品，合格率不高，給企業帶來了大量的損失，而且現有的夾緊夾具設計復雜，夾具磨損即報廢成本高，夾具利用率低，影響了生產進度，所以現有的搖擺式葉片夾緊夾具還是不夠完善。
【發明內容】
[0003]本發明的發明目的是:提供一種結構簡單、實用、設備成本低，適用性強，加工精度高，加工效率高的一種搖擺式葉片裝夾固定的方法及其固定裝置，以克服現有技術的不足。
[0004]本發明是這樣實現的:一種搖擺式葉片裝夾固定的方法，搖擺式葉片通過固定裝置進行裝夾固定，該磨削固定裝置包括夾具定位座和壓板支座，在夾具定位座上制作出90° V型槽，在夾具定位座內安裝有楔鐵及定位板，在壓板支座上設置有壓緊螺釘，在壓緊螺釘的前端設置有壓塊，按以下步驟對搖擺式葉片進行裝夾固定:
(1)首先將搖擺式葉片放入定位座90°V型槽內，搖擺式葉片R面貼緊90° V型槽，將搖擺式葉片的一端面與定位板相貼緊，通過楔鐵及定位板對搖擺式葉片端面高度尺寸進行定位
(2)然后旋轉壓緊螺釘，通過壓緊螺釘推動壓塊(壓在葉片底面正中間)將搖擺式葉片固定在90° V型槽內，通過90° V型槽對搖擺式葉片R圓弧面進行定位，在利用精密平面磨床對搖擺式葉片另一端面進行磨削前，通過固定裝置來完成對搖擺式葉片的裝夾固定。
[0005]一種搖擺式葉片的固定裝置，該固定裝置包括夾具定位座和壓板支座，夾具定位座通過連接螺釘與壓板支座進行連接，在夾具定位座上設置有楔鐵、定位板和90° V型槽，在壓板支座設置有緊固螺釘，在緊固螺釘的前端設置有壓塊。
[0006]在緊固螺釘上設置有緊固螺母。
[0007]在壓塊的頂緊端面上設置有開口。
[0008]在夾具定位座上設置有6?12個90° V型槽。
[0009]在壓板支座上設置有6?12個緊固螺釘。[0010]在夾具定位座內設置有安裝楔鐵和定位板的槽。
[0011]楔鐵和定位板組合后形成長方體結構。
[0012]在緊固螺釘上設置有扭力桿。
[0013]由于采用了上述技術方案，本發明工作時，首先先將搖擺式葉片放入夾具定位座的90° V槽內，通過楔鐵及定位板對搖擺式葉片高度尺寸進行定位，然后轉動壓緊螺釘推動壓塊壓緊搖擺式葉片；本發明與現有技術相比，本發明不僅具有結構簡單，操作方便的優點，而且設計巧妙、安全可靠、設備成本低、能提高工作效率、加工精度高，使用成本低，效率高，具有較高的使用價值等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明結構示意圖；
圖2為圖1的仰視圖；
圖3為壓塊的結構示意圖；
圖4為搖擺式葉片的結構示意圖；
附圖標記說明:1_夾具定位座，2-壓板支座，3-連接螺釘，4-楔鐵，5-定位板，6-90° V型槽，7-緊固螺釘，8-壓塊，9-緊固螺母，10-開口，11-槽，12-扭力桿，13-搖擺式葉片。
[0015]【具體實施方式】
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的限制。
[0016]本發明的實施例:一種搖擺式葉片裝夾固定的方法，其特征在于:搖擺式葉片通過固定裝置進行裝夾固定，該磨削固定裝置包括夾具定位座和壓板支座，在夾具定位座上制作出90° V型槽，在夾具定位座內安裝有楔鐵及定位板，在壓板支座上設置有壓緊螺釘，在壓緊螺釘的前端設置有壓塊，按以下步驟對搖擺式葉片進行裝夾固定:
(1)首先將搖擺式葉片放入定位座90°V型槽內，搖擺式葉片R面貼緊90° V型槽，將搖擺式葉片的一端面與定位板相貼緊，通過楔鐵及定位板對搖擺式葉片高度尺寸進行定位；
(2)然后旋轉壓緊螺釘，通過壓緊螺釘推動壓塊將搖擺式葉片緊固在90°V型槽內，通過90° V型槽對搖擺式葉片R圓弧面進行定位，在利用精密平面磨床對搖擺式葉片另一端面進行磨削前，通過固定裝置來完成對搖擺式葉片的裝夾固定。
[0017]一種搖擺式葉片的固定裝置，該固定裝置包括夾具定位座I和壓板支座2，夾具定位座I通過連接螺釘3與壓板支座2進行連接，在夾具定位座I上設置有楔鐵4、定位板5和90° V型槽6，在壓板支座2設置有緊固螺釘7，在緊固螺釘7的前端設置有壓塊8。
[0018]在緊固螺釘7上設置有緊固螺母9，確保在裝夾過程中，螺母磨損及時更換，成本低，也保證了葉片定位準確。
[0019]在壓塊8的頂緊端面上是一個3?5mm的一個韌帶，在韌帶上設置有開口 10，使得壓塊8的頂緊端面頂在搖擺式葉片底面中間，更容易平穩壓緊搖擺式葉片13，防止葉片在裝夾過程中由于磨屑或放斜等原因影響葉片的定位，從而影響葉片垂直度的保證。
[0020]在夾具定位座I上設置有6?12個90° V型槽6。
[0021]在壓板支座2上設置有6?12個緊固螺釘7。
[0022]在夾具定位座I內設置有安裝楔鐵4和定位板5的槽11。[0023]楔鐵4和定位板5組合后形成長方體結構。
[0024]在緊固螺釘7上設置有扭力桿12。
[0025]連接螺釘3為內六角螺釘。
[0026]在夾具定位座I上開90° V型槽作為搖擺式葉片13R圓弧面的定位基準，90° V型槽6應垂直于底面，夾具定位座I上90° V型槽對底面的垂直度可以保證搖擺式葉片13加工垂直精度。
[0027]在夾具定位座I上的槽11內裝入楔鐵4和定位板5作為葉片高度定位基準，通過調節楔鐵4和定位板5，方便定位板磨損后的修復，最大限度地提高夾具的使用率。
[0028]使用時，首先先將搖擺式葉片放入夾具定位座的90° V槽內，通過楔鐵及定位板對搖擺式葉片高度尺寸進行定位，然后轉動壓緊螺釘推動壓塊壓緊搖擺式葉片，進行固定，然后再將固定裝置放置在平面磨床上進行加工即可。
[0029]本發明將搖擺式葉片放置在磨削固定裝置中，將磨削固定裝置放在精密平面磨床的平臺上進行磨削，加工出的工件尺寸精度、表面粗糙度和對R面垂直度符合要求。
【權利要求】
1.一種搖擺式葉片裝夾固定的方法，其特征在于:搖擺式葉片通過固定裝置進行裝夾固定，該磨削固定裝置包括夾具定位座和壓板支座，在夾具定位座上制作出90° V型槽，在夾具定位座內安裝有楔鐵及定位板，在壓板支座上設置有壓緊螺釘，在壓緊螺釘的前端設置有壓塊，按以下步驟對搖擺式葉片進行裝夾固定: (1)首先將搖擺式葉片放入夾具定位座上的90°V型槽內，搖擺式葉片R面貼緊90° V型槽，將搖擺式葉片的一端面與定位板相貼緊，通過楔鐵及定位板對搖擺式葉片端面高度尺寸進行定位； (2)然后旋轉壓緊螺釘，通過壓緊螺釘推動壓塊將搖擺式葉片緊固在90°V型槽內，通過90° V型槽對搖擺式葉片R圓弧面進行定位，在利用精密平面磨床對搖擺式葉片端面進行磨削，通過固定裝置來完成對搖擺式葉片的裝夾固定。
2.—種搖擺式葉片的固定裝置，其特征在于:該固定裝置包括夾具定位座(I)和壓板支座(2 )，夾具定位座(I)通過連接螺釘(3 )與壓板支座(2 )進行連接，在夾具定位座(I)上設置有楔鐵(4)、定位板(5)和90° V型槽(6)，在壓板支座(2)設置有緊固螺釘(7)，在緊固螺釘(7)的前端設置有壓塊(8)。
3.根據權利要求2所述的搖擺式葉片的裝夾固定裝置，其特征在于:在緊固螺釘(7)上設置有緊固螺母(9)。
4.根據權利要求2所述的搖擺式葉片的裝夾固定裝置，其特征在于:在壓塊(8)的頂緊端面上設置有開口(10)。
5.根據權利要求2所述的搖擺式葉片的裝夾固定裝置，其特征在于:在夾具定位座(I)上設置有6?12個90° V型槽(6)。
6.根據權利要求2所述的搖擺式葉片的裝夾固定裝置，其特征在于:在壓板支座(2)上設置有6?12個緊固螺釘(7)。
7.根據權利要求2所述的搖擺式葉片的裝夾固定裝置，其特征在于:在夾具定位座(I)內設置有安裝楔鐵(4)和定位板(5)的槽(11)。
8.根據權利要求2所述的搖擺式葉片的裝夾固定裝置，其特征在于:楔鐵(4)和定位板(5)組合后形成長方體結構。
9.根據權利要求2所述的搖擺式葉片的裝夾固定裝置，其特征在于:在緊固螺釘(7)上設置有扭力桿(12)。
【文檔編號】B24B41/06GK103802021SQ201310619982
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】方欣, 張明義 申請人:貴州西南工具(集團)有限公司, 貴州西工精密機械有限公司