一種金屬零件內腔防銹液及其制備方法
【專利摘要】一種金屬零件內腔防銹液，由下列重量份的原料制成：檸檬酸3-4、三乙醇胺2-3、石油磺酸鈉2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、鉬酸鈉1-2、乙醇30-34、羥基乙叉二膦酸2-3、2-丁氧基-乙醇3-4、異丙醇1-2、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10-12、EDTA二鈉1-2、助劑4-5、水300。本發明使用高分子樹脂、螯合劑，能在金屬表面形成薄膜，起到隔絕空氣，防氧化的作用，同時能夠較牢固地黏附防銹劑，防銹效果長久；沒有揮發性酸、重金屬離子和亞硝酸鈉等成分，無銹渣殘留無污染，滿足了汽車鑄鐵或鋼鐵零件的防銹要求,可以大批量的應用于鑄鐵和鋼材質的汽車內腔零件的防銹，成本較低，經濟效益好。
【專利說明】一種金屬零件內腔防銹液及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及防銹【技術領域】，尤其涉及一種金屬零件內腔防銹液及其制備方法。
【背景技術】
[0002]金屬表面防銹是工業生產中的重要課題，傳統的防銹液、防銹油有優點也有缺點。普通防銹水中含大量的亞硝酸鈉，有致癌性，不利于環保和人身體健康，而采用保濕劑延長防銹水的壽命，又帶來沾手、沾灰塵的弊病，且不能長期防銹；一般硬膜防銹油雖然適合長期防銹，成膜也透明美觀，但是無色透明的樹脂種類較少，不穩定也易氧化變色，還需要有機溶劑溶解，帶來易燃易爆的危險也不利于環保和健康；一般的防銹油使用礦物油，難降解，而且用于短期防銹時也會帶來除油難的問題。因此，研究綜合性能更加優異，針對不同場合研究更加適合的防銹產品是新的方向和趨勢。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種金屬零件內腔防銹液及其制備方法，該防銹液具有防銹時間長、無揮發性酸、無銹渣殘留的特點。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種金屬零件內腔防銹液，其特征在于由下列重量份的原料制成:檸檬酸3-4、三乙醇胺2-3、石油磺酸鈉2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、鑰酸鈉1-2、乙醇30-34、羥基乙叉二膦酸2-3、2_ 丁氧基_乙醇3-4、異丙醇1-2、乙氧基化二輕甲基丙烷二丙稀酸酷10_12、EDTA 二納
1-2、助劑4-5、水300。所述的助劑由下列重量份的原料制成:聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯2-3、納米二氧化鈦0.1-0. 2、三聚磷酸鈉1-2、硅酸鈉1-2、烏洛托品1_2、對苯二酚1_2、硼砂3-4、尿素2-3、過硫酸銨1-2、桃膠2-3、水20-24 ;制備方法是將過硫酸銨溶于水后，再加入其它剩余物料，攪拌10-15分鐘，加熱至70-80°C，攪拌反應1-2小時，即得。
[0005]所述金屬零件內腔防銹液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將水、石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加熱至40-50°C;加入乙醇、2-丁氧基-乙醇、異丙醇、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、EDTA 二鈉，繼續加熱到85-90°C，攪拌10-15分鐘；加入其他剩余成分，繼續攪拌15-20分鐘，即得。
[0006]本發明的有益效果
本發明使用高分子樹脂、螯合劑，能在金屬表面形成薄膜，起到隔絕空氣，防氧化的作用，同時能夠較牢固地黏附防銹劑，防銹效果長久；沒有揮發性酸、重金屬離子和亞硝酸鈉等成分，無銹渣殘留，無污染，滿足了汽車鑄鐵或鋼鐵零件的防銹要求，可以大批量的應用于鑄鐵和鋼材質的汽車內腔零件的防銹，成本較低，經濟效益好。
【具體實施方式】
[0007]—種金屬零件內腔防銹液，由下列重量份(公斤)的原料制成:檸檬酸3.5、三乙醇胺2.5、石油磺酸鈉2.5、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5、鑰酸鈉1.5、乙醇33、羥基乙叉二膦酸2.5、2- 丁氧基-乙醇3.5、異丙醇1.5、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯IUEDTA 二鈉1.5、助劑4.5、水300。所述的助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯3、納米二氧化鈦0.1、三聚磷酸鈉1、硅酸鈉2、烏洛托品2、對苯二酚1、硼砂3、尿素3、過硫酸銨1、桃膠2、水20 ;制備方法是將過硫酸銨溶于水后，再加入其它剩余物料，攪拌10-15分鐘，加熱至70-80°C，攪拌反應1-2小時，即得。
[0008]所述金屬零件內腔防銹液的制備方法，包括以下步驟:將水、石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加熱至45°C;加入乙醇、2- 丁氧基-乙醇、異丙醇、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、EDTA 二鈉，繼續加熱到88°C，攪拌13分鐘；加入其他剩余成分，繼續攪拌18分鐘，即得。
[0009]該實施例得到的金屬零件內腔防銹液按國家標準檢測，濕熱試驗*(1)合格；鹽水浸潰試驗*(1):合格；腐蝕試驗*(2):合格；除膜性(次)<6。將所制備的金屬零件內腔防銹液刷涂在新加工成的、且沒有油污的鋼`板基體表面，置于室內20天未見明顯銹痕。
【權利要求】
1.一種金屬零件內腔防銹液，其特征在于由下列重量份的原料制成:檸檬酸3-4、三乙醇胺2-3、石油磺酸鈉2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、鑰酸鈉1-2、乙醇30-34、羥基乙叉二膦酸2-3、2_ 丁氧基_乙醇3-4、異丙醇1-2、乙氧基化二輕甲基丙烷二丙稀酸酷10_12、EDTA 二納1-2、助劑4-5、水300 ;所述的助劑由下列重量份的原料制成:聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯2-3、納米二氧化鈦0.1-0.2、三聚磷酸鈉1-2、硅酸鈉1-2、烏洛托品1_2、對苯二酚1_2、硼砂3-4、尿素2-3、過硫酸銨1-2、桃膠2-3、水20-24 ;制備方法是將過硫酸銨溶于水后，再加入其它剩余物料，攪拌10-15分鐘，加熱至70-80°C，攪拌反應1-2小時，即得。
2.根據權利要求1所述金屬零件內腔防銹液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將水、石油磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，加熱至40-50°C;加入乙醇、2- 丁氧基-乙醇、異丙醇、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、EDTA 二鈉，繼續加熱到85-90°C，攪拌10-15分鐘；加入其他剩余成分，繼續`攪拌15-20分鐘，即得。
【文檔編號】C23F11/00GK103695919SQ201310626467
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】李學峰, 馬聰 申請人:李學峰