軸承部件酸洗設備的制作方法
【專利摘要】軸承部件酸洗設備，包括直線導軌，在一個封閉的箱體中固定有二根支撐橫梁，箱體上設置有上料門、換液門和觀察門，二根支撐橫梁上分別固定有直線導軌，滑塊插套在直線導軌上，滑塊上固定有支架，支架上固定有導板，升降電機固定在支架上，升降電機的轉軸上固定有升降螺桿，升降塊插套在導板上，導板為T字型，升降螺桿螺接在升降塊上，清洗籃由筒體和固定在筒體底部的欄桿組成，連桿上端固定在升降塊上、下端固定在清洗籃的筒體上，上料門對著清洗籃。它采用自動化清洗，將各種清洗液置于一個密封的箱體中，改善了工作環境，降低了人工勞動強度。
【專利說明】軸承部件酸洗設備
【技術領域】:
[0001]本發明涉及軸承生產【技術領域】，更具體地說涉及一種專用于軸承生產過程中，軸承部件的酸洗設備。
【背景技術】:
[0002]軸承裝配前零件清洗的目的是為了除去零件表面的防銹油層，便于進行滾道尺寸的分組，保證測量精確，防止在裝配過程中表面繼續粘附灰塵，便于觀察零件表面在庫存中是否發生腐蝕點，可除掉防銹油變質形成的演子，還可以避免油污塊帶人軸軸承滾道之中，有利于合套后的清洗。要是把清洗除塵寄托在合套后，是完全錯誤的，因為進人合套后的油污最難從滾動體與保持架之間清洗掉，同時軸承裝配后清洗比裝前清洗勞動量大得多，因此軸承裝配前清洗又具有為裝配各工序打下良好基礎的重要意義。
[0003]滾動體，鉚釘及保持架的清洗也很重要，如果不除掉防銹油，油污夾在保持架與滾動體之間則清洗困難，同時又會影響軸承旋轉的靈活性。鉚釘及保持架上的防銹油，也影響著鉚接模具的清潔度和鉚接質量。
[0004]目前軸承生產廠家在酸洗各軸承部件時，一般要經過以下清洗工序，1、脫脂除油:脫脂清洗液為含洗潔精的水溶液清洗；2、自來水清洗；3、酸洗:酸洗液采用質量濃度3~5%的硝酸水溶液清洗；4、自來水清洗；5、第一次明化:第一次明化液采用含有質量百分比高錳酸鉀3~5%、氫氧化鈉3~5%、磷酸三鈉6~9%的水溶液清洗；6、自來水清洗；7、第二次明化:第二次明化液采用質量濃度10~15%鹽酸水溶液清洗；8、自來水清洗，9、中和:中和液采用質量濃度為3~5%的 碳酸鈉水溶液進行中和清洗；10、自來水清洗；11、防銹清洗:防銹液采用質量濃度3~5%的亞硝酸鈉水溶液清洗；12、酸洗后檢查。每一道清洗工序的后面都是采用自來水清洗，這樣工作人員，需要不停地將需要清洗的工件送入不同的清洗液中，然后再用自來水清洗，使得工作人員勞動強度大，而且現場環境和空氣較差，嚴重影響工作人員的身體。
【發明內容】
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[0005]本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種軸承部件酸洗設備，它采用自動化清洗，將各種清洗液置于一個密封的箱體中，改善了工作環境，降低了人工勞動強度。
[0006]本發明的技術解決措施如下:
[0007]軸承部件酸洗設備，包括直線導軌，在一個封閉的箱體中固定有二根支撐橫梁，箱體上設置有上料門、換液門和觀察門，二根支撐橫梁上分別固定有直線導軌，滑塊插套在直線導軌上，滑塊上固定有支架，支架上固定有導板，升降電機固定在支架上，升降電機的轉軸上固定有升降螺桿，升降塊插套在導板上，導板為T字型，升降螺桿螺接在升降塊上，清洗籃由筒體和固定在筒體底部的欄桿組成，連桿上端固定在升降塊上、下端固定在清洗籃的筒體上，上料門對著清洗籃；[0008]箱體的底板上固定有托盤支架，托盤支架上固定有托盤，托盤上成型有圓形凹窩，轉盤的下部成型有柱狀圓凸，柱狀圓凸的下部成型有轉盤轉軸，轉盤轉軸與蝸輪蝸桿減速箱的輸出軸固定在一起，轉動電機的轉軸與蝸輪蝸桿減速箱的輸入軸固定在一起，蝸輪蝸桿減速箱和轉動電機均固定在箱體的底板上，柱狀圓凸插套在圓形凹窩中，柱狀圓凸的下部和圓形凹窩的底部均成型有環形溝槽，滾珠夾持在柱狀圓凸的環形溝槽和圓形凹窩的環形溝槽之間，轉盤上固定有七個桶，自來水清洗桶位于轉盤的中心處，另外六個裝溶液桶以轉盤的中心為圓點環形陣列分布在自來水清洗桶的周圍，自來水噴嘴固定在支撐橫梁上且對著自來水清洗桶，自來水噴嘴通過管道通接自來水，自來水噴嘴上安裝有噴水電磁閥，自來水清洗桶上通接有放水管，放水管上安裝有放水電磁閥。
[0009]支撐橫梁上從右至左依次固定有上料光電探頭、溶液清洗光電探頭和自來水清洗光電探頭，平移電機固定在其中一根支撐橫梁上，平移電機的轉軸上固定有平移螺桿，平移螺桿螺接在滑塊上；
[0010]上料光電探頭、溶液清洗光電探頭和自來水清洗光電探頭檢測支架的位置信號，該位置信號輸送給控制柜，控制柜根據該位置信號控制升降電機、平移電機、轉動電機、放水電磁閥和噴水電磁閥工作。
[0011]所述箱體上安裝有抽風機。
[0012]所述支架通過螺釘固定在滑塊上，導板成型在支架上，筒體為方形筒體，轉盤轉軸與蝸輪蝸桿減速箱的輸出軸通過聯軸器固定在一起。
[0013]本發明的有益效果在于:
[0014]它采用自動化清洗，將各種清洗液置于一個密封的箱體中，改善了工作環境，降低了人工勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0015]圖1為本發明在上料時的結構示意圖；
[0016]圖2為本發明在裝溶液桶中清洗時的結構示意圖；
[0017]圖3為本發明在自來水清洗桶中清洗時的結構示意圖；
[0018]圖4為本發明轉盤部分的結構示意圖；
[0019]圖5為本發明清洗籃、滑塊和支架部分的立體示意圖。
【具體實施方式】:
[0020]實施例:見圖1至5所示，軸承部件酸洗設備，包括直線導軌3，在一個封閉的箱體I中固定有二根支撐橫梁2，箱體I上設置有上料門lb、換液門Ic和觀察門ld，二根支撐橫梁2上分別固定有直線導軌3，滑塊4插套在直線導軌3上，滑塊4上固定有支架5，支架5上固定有導板6，升降電機7固定在支架5上，升降電機7的轉軸上固定有升降螺桿8，升降塊9插套在導板6上，導板6為T字型，升降螺桿8螺接在升降塊9上，清洗籃10由筒體101和固定在筒體101底部的欄桿102組成，連桿11上端固定在升降塊9上、下端固定在清洗籃10 的筒體101上，上料門Ib對著清洗籃10 ；
[0021]箱體I的底板Ia上固定有托盤支架12，托盤支架12上固定有托盤13，托盤13上成型有圓形凹窩131，轉盤16的下部成型有柱狀圓凸161，柱狀圓凸161的下部成型有轉盤轉軸162，轉盤轉軸162與蝸輪蝸桿減速箱14的輸出軸固定在一起，轉動電機15的轉軸與蝸輪蝸桿減速箱14的輸入軸固定在一起，蝸輪蝸桿減速箱14和轉動電機15均固定在箱體I的底板Ia上，柱狀圓凸161插套在圓形凹窩131中，柱狀圓凸161的下部和圓形凹窩131的底部均成型有環形溝槽，滾珠I夾持在柱狀圓凸161的環形溝槽和圓形凹窩131的環形溝槽之間，轉盤16上固定有七個桶，自來水清洗桶23位于轉盤16的中心處，另外六個裝溶液桶27以轉盤16的中心為圓點環形陣列分布在自來水清洗桶23的周圍，自來水噴嘴24固定在支撐橫梁2上且對著自來水清洗桶23，自來水噴嘴24通過管道通接自來水，自來水噴嘴24上安裝有噴水電磁閥24a，自來水清洗桶23上通接有放水管23a，放水管23a上安裝有放水電磁閥23b。
[0022]支撐橫梁2上從右至左依次固定有上料光電探頭18、溶液清洗光電探頭19和自來水清洗光電探頭20，平移電機21固定在其中一根支撐橫梁2上，平移電機21的轉軸上固定有平移螺桿22，平移螺桿22螺接在滑塊4上；
[0023]上料光電探頭18、溶液清洗光電探頭19和自來水清洗光電探頭20檢測支架5的位置信號，該位置信號輸送給控制柜25，控制柜25根據該位置信號控制升降電機7、平移電機21、轉動電機15、放水電磁閥23b和噴水電磁閥24a工作。
[0024]所述箱體I上安裝有抽風機26。
[0025]所述支架5通過螺釘固定在滑塊4上，導板6成型在支架5上，筒體101為方形筒體，轉盤轉軸162與蝸輪蝸桿減速箱14的輸出軸通過聯軸器固定在一起。
[0026]工作原理:六個裝溶液桶27中從離上料門Ib最近那個開始順時針依次裝上I)、脫脂清洗液，2)、酸洗液，3 )、第一次明化液，4)、第二次明化液，5)、中和液，6)、防銹清洗液。轉盤16工作時也順時針轉動。
[0027]見圖1、5所示，清洗籃10置于上料門Ib中，操作人員可以將要清洗的軸承部件(如軸承外圈或內圈)放入清洗籃10中，此時，上料光電探頭18會探測到支架5的位置，上料完成后，工作人員操作控制柜上的工作按鍵，平移電機21開始轉動，清洗籃10隨滑塊4一起運動到離上料門Ib最近的那個裝溶液桶27上方，此時，溶液清洗光電探頭19探測到支架5的位置，這樣也就知道清洗籃10正好到了離上料門Ib最近的那個裝溶液桶27上方，控制柜25控制平移電機21停止工作，同時控制升降電機7驅動清洗籃10向下運動，讓裝有軸承部件的清洗籃10浸入裝脫脂清洗液的裝溶液桶27中，然后控制柜25控制清洗籃10在裝脫脂清洗液的裝溶液桶27中上下來回運動，達到脫脂清洗時間后，一般為半小時，然后控制柜25控制升降電機7驅動清洗籃10運動到裝溶液桶27上方，升降電機7停止，控制柜25啟動平移電機21工作，清洗籃10運動到自來水清洗桶23的上方，平移電機21停止工作，控制柜25再啟動升降電機7將清洗籃10伸入自來水清洗桶23，并打開噴水電磁閥24a對清洗籃10中的軸承部件噴自來水清洗，清洗一段時間后，控制柜關閉噴水電磁閥24a，打開放水電磁閥23b，并控制升降電機7將清洗籃10升到自來水清洗桶23上方，然后控制柜再開啟平移電機21和轉動電機15，平移電機21將清洗籃10送到離上料門Ib最近的那個裝溶液桶27上方，轉動電機15將下一個裝酸洗液的裝溶液桶27轉動到離上料門Ib最近的那個工位后停止轉動，如此動作直到六個裝溶液桶27都對清洗籃10中的軸承部件進行清洗，當最后一個裝防銹清洗液的裝溶液桶27對清洗籃10中的軸承部件進行清洗完成后，清洗籃10不必運動到自來水清洗桶23進行自來水清洗，而是在控制柜25的控制下直接從上料門Ib處伸出，同時控制柜報警，操作人員從清洗籃10中取出軸承部件進行酸洗后檢查。
[0028]抽風機26將箱體I內的空氣抽到室外，確保室內工作環境的空氣潔凈。
[0029]與現有技術相比，本發明不必象現有技術那樣，老是由人工將酸洗的軸承部件從一個溶液桶中轉到別一個溶液桶中，所以降低了勞動強度，提高了酸洗衣的自動化程度。 [0030]上料光電探頭18、溶液清洗光電探頭19和自來水清洗光電探頭20分別探測支架5的位置，其實也是探測到了清洗籃10的位置，因為知道了支架5的位置也就知道了清洗籃的位置，支架5與清洗籃10的水平距離是恒定的，這樣就確保清洗籃10停在正確的位置，正好可以通過升降電機7驅動進入裝溶液桶27或者自來水清洗桶23中。
【權利要求】
1.軸承部件酸洗設備，包括直線導軌(3)，其特征在于:在一個封閉的箱體(1)中固定有二根支撐橫梁(2)，箱體(1)上設置有上料門(1b)、換液H(1c)和觀察門(1d)，二根支撐橫梁(2)上分別固定有直線導軌(3)，滑塊(4)插套在直線導軌(3)上，滑塊(4)上固定有支架(5)，支架(5)上固定有導板(6)，升降電機(7)固定在支架(5)上，升降電機(7)的轉軸上固定有升降螺桿(8)，升降塊(9)插套在導板(6)上，導板(6)為T字型，升降螺桿(8)螺接在升降塊(9 )上，清洗籃(10 )由筒體(101)和固定在筒體(101)底部的欄桿(102 )組成，連桿(11)上端固定在升降塊(9)上、下端固定在清洗籃(10)的筒體(101)上，上料門(Ib)對著清洗籃(10)； 箱體(1)的底板(1a)上固定有托盤支架(12)，托盤支架(12 )上固定有托盤(13 )，托盤(13)上成型有圓形凹窩(131)，轉盤(16)的下部成型有柱狀圓凸(161)，柱狀圓凸(161)的下部成型有轉盤轉軸(162)，轉盤轉軸(162)與蝸輪蝸桿減速箱(14)的輸出軸固定在一起，轉動電機(15)的轉軸與蝸輪蝸桿減速箱(14)的輸入軸固定在一起，蝸輪蝸桿減速箱(14)和轉動電機(15)均固定在箱體(1)的底板(1a)上，柱狀圓凸(161)插套在圓形凹窩(131)中，柱狀圓凸(161)的下部和圓形凹窩(131)的底部均成型有環形溝槽，滾珠(1)夾持在柱狀圓凸(161)的環形溝槽和圓形凹窩(131)的環形溝槽之間，轉盤(16)上固定有七個桶，七個桶位于支撐橫梁(2)的下方，自來水清洗桶(23)位于轉盤(16)的中心處，另外六個裝溶液桶(27)以轉盤(16)的中心為圓點環形陣列分布在自來水清洗桶(23)的周圍，自來水噴嘴(24)固定在支撐橫梁(20上且對著自來水清洗桶(23)，自來水噴嘴(24)通過管道通接自來水，自來水噴嘴(24)上安裝有噴水電磁閥(24a)，自來水清洗桶(23)上通接有放水管(23a),放水管(23a)上安裝有放水電磁閥(23b); 支撐橫梁(2 )上從右至左依次固定有上料光電探頭(18 )、溶液清洗光電探頭(19 )和自來水清洗光電探頭(20 )，平移電機(21)固定在其中一根支撐橫梁(2 )上，平移電機(21)的轉軸上固定有平移螺桿(22)，平移螺桿(22)螺接在滑塊(4)上； 上料光電探頭(18 )、溶液清洗光電探頭(19 )和自來水清洗光電探頭(20 )檢測支架(5 )的位置信號，該位置信號輸送給控制柜(25)，控制柜(25)根據該位置信號控制升降電機(7 )、平移電機(21)、轉動電機(15 )、放水電磁閥(23b )和噴水電磁閥(24a)工作。
2.根據權利要求1所述的軸承部件酸洗設備，其特征在于:箱體(1)上安裝有抽風機(26)。
3.根據權利要求1所述的軸承部件酸洗設備，其特征在于:支架(5)通過螺釘固定在滑塊(4)上，導板(6)成型在支架(5)上，筒體(101)為方形筒體，轉盤轉軸(162)與蝸輪蝸桿減速箱(14)的輸出軸通過聯軸器固定在一起。
【文檔編號】C23G3/00GK103643247SQ201310684310
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】蔣明夫, 呂繼軍, 求林鋼, 陳利軍, 李強, 王偉星, 王立明 申請人:浙江新昌皮爾軸承有限公司