一種超高強高韌耐蝕鋁合金及其制造方法

一種超高強高韌耐蝕鋁合金及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種高強高韌耐蝕鋁合金及其制造方法，以Al-Zn-Mg-Cu-Zr系合金為基礎，通過加入微量特殊強化稀土元素Sm、Nd、Y，再通過電磁鑄造提高合金固溶度，均化組織，減少偏析，并優化主要合金元素的比例，在合金強度方面取得突破。本發明的鋁合金具有超高的強度，較好的塑性，良好的耐腐蝕性能；另外，作為其原料之一的高豐度的Sm、Y等稀土元素在市場大量過剩積壓，價格低廉，不僅能顯著降低該合金成本，還能緩解稀土元素應用不均衡的問題。采用本發明合金制得的材料通過T77處理后，強度大于700MPa，顯著超過對比7055合金，并且材料的綜合性能明顯高于目前最高的Al-Zn-Cu-Mg系列鋁合金。
【專利說明】一種超高強高韌耐蝕鋁合金及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋁合金【技術領域】，特別涉及一種超高強高韌耐蝕鋁合金及其制造方法。
【背景技術】
[0002]Al-Zn-Mg-Cu-Zr系鋁合金屬于超高強變形鋁合金，具有高的比強度和比剛度、較好的耐腐蝕性和熱加工性能等優點，是運載火箭、宇宙飛船和空間站等航天器的主體結構材料，也是導彈、戰斗機等武器系統的關鍵結構材料之一，因此廣泛應用于航空航天及軍事工業。隨著超高強變形鋁合金研究的不斷深入以及對性能要求的不斷提升，強度的要求越來越高。
[0003]長久以來稀土元素只是在鑄造鋁合金中起到變質作用，利用稀土元素與熔體中氧、氫、氮、硫、鐵等雜質元素有較強的結合作用，以及利用稀土進行熔體凈化等。本領域先前公開的研究成果中，有在超高強7055合金加入鈧的技術方案，該方案雖在提升強度方面具有較明顯效果，但其原料鈧的價格較昂貴，不適合大規模工業推廣應用。目前，在高豐度稀土元素中，釤、釹、釔應用范圍較少，在市場造成大量過剩積壓，價格相對其他稀土元素低廉，如能將釤、釹、釔等稀土元素應用與鋁合金，不僅對提高鋁合金基體強度、塑性、耐蝕性及斷裂韌性，有明顯的效果，還能緩解稀土市場釤、釹、釔應用較少導致的稀土元素應用不均衡的問題。
[0004]此外，目前 此類鋁合金鑄錠的制備工藝多采用普通連鑄技術(Direct chillcasting, DCC)，導致合金元素在晶內固溶不充分，以共晶化合物形式存在于晶界或偏聚形成粗大第二相，在隨后形變熱處理過程中，僅有少部分發生回溶，大部分仍殘存在晶界，呈鏈狀分布，嚴重影響合金的韌性。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種高強、高韌、耐蝕的Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金及其制造方法，以解決現有技術中的上述缺陷，該合金可達到良好的綜合性能，且價格低廉。
[0006]本發明的技術方案如下:
本發明提供一種高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金，該鋁合金成分除鋁外，主要含有以下重量百分比的成分:鋅7.6-8.4%，銅2.0-2.6 %，鎂1.8-2.3 %，鋯小于0.15%，硅小于0.1%，鐵小于0.15%，錳小于0.05%，所述鋁合金采用電磁鑄造。
[0007]以上方案的優選實施方式中，上述鋁合金還含有釤、釹、釔中任意一種或者兩種；所述的釤、釹、釔每種元素的質量百分比均為0.05-0.3%，且稀土總含量不高于0.5%。
[0008]本發明還提供一種高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金，該鋁合金成分除鋁外，主要含有以下重量百分比的成分:鋅7.6-8.4%，銅2.0-2.6 %，鎂1.8-2.3 %，鋯小于0.15%,娃小于0.1 %,鐵小于0.15%,猛小于0.05%,衫、釹、I乙中任意一種或者兩種，所述的釤、釹、釔每種元素的質量百分比均為0.05-0.3%，且稀土總含量不高于0.5%，所述鋁合金采用電磁鑄造。
[0009]本發明提供一種上述的高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金的制備方法，除常規步驟外，具有特殊要求的步驟包括:其熔煉工藝參數為:A1熔煉過程中，坩堝采用高純石墨坩堝，采用熔劑精煉覆蓋保護氣體和730-750 1:氬氣除氣精煉，并采用電磁鑄造。
[0010]在制備方法的優選實施方式中，所述電磁鑄造優選工藝參數為:電源功率50-500kW，澆注溫度720 V ±10 °C，冷卻水流量1.6-5 m3/h，穩定拉坯速度1_3 mm/s。
[0011]上述制備方法的優選實施方式還包括，在熔煉、澆注成型過程中，嚴格控制雜質元素含量，通常為不高于0.05%。
[0012]以下列出了四種可制造本發明的高強高韌耐蝕鋁合金的具體工藝，但本發明的高強高韌耐蝕鋁合金的制備方法不限于下述的四種舉例說明:
制造方法A如下:
(1)選擇在本發明所指范圍的合金成分，選擇質量分數99.99%的高純Al、質量分數99.9%的Zn、質量分數99.9%的Mg以及Al_50%Cu、Al_10%Zr中間合金為原料，在熔化爐中熔煉，熔煉過程中，采用感應電爐，坩堝采用高純石墨坩堝，熔鑄溫度為740 _760°C，采用熔劑覆蓋保護氣體和730-750 °C氬氣除氣精煉，加入除渣劑，扒渣；
(2 )采用電磁鑄造，上述得到的合金熔體澆入電磁鑄造模具中；其中，電磁鑄造工藝參數為:電源功率50 _500kW，澆注溫度720 °C ±10 °C，冷卻水流量1.6-5m3/h，穩定拉坯速度1-3 mm/s ;在步驟(1)的熔煉和步驟(2)的澆注成型過程中，嚴格控制雜質元素含量；
(3)冷卻后脫模，鑄錠在480°C經24小時均勻化后，切去頭尾，在420°C保溫2小時后進行軋制，軋制每道次壓下量為不超過10%，進行2-3道次中間退火，退火時間為20min，熱軋到最后板材顯著伸長，剪斷后進行退火；最后階段的軋制每道次軋下量小于1_，軋制到3mm厚時終止軋制；
(4)軋制完成后進行固溶時效，固溶時效采用480°C固溶2小時，120°C時效24小時，然后175°C時效I小時，再120°C時效24小時，得到所述的高強高韌耐蝕鋁合金。
[0013]制造方法B如下:
(I)選擇在本發明所指范圍的合金成分，選擇質量分數99.99%的高純Al、質量分數99.9%的Zn、質量分數99.9%的Mg以及Al_50%Cu、Al_10%Zr中間合金為原料，在熔化爐中熔煉，熔煉過程中，采用感應電爐，坩堝采用高純石墨坩堝，熔鑄溫度為740 _760°C，采用熔劑覆蓋保護氣體和730-750 °C氬氣除氣精煉，加入除渣劑，扒渣；
(2)采用電磁鑄造，上述得到的合金熔體澆入電磁鑄造模具中；其中，電磁鑄造工藝參數為:電源功率50-500 kW，澆注溫度720 °C ±10 °C，冷卻水流量1.6-5m3/h，穩定拉坯速度1-3 mm/s ;在步驟(1)的熔煉和步驟(2)的澆注成型過程中，嚴格控制雜質元素含量；
(3)冷卻后脫模，鑄錠在480°C經24小時均勻化后，切去頭尾后進行擠壓，擠壓溫度控制在400 - 460°C，擠壓比λ≥20，擠壓速度為l-3mm/S;
(4)擠壓后進行固溶時效處理，采用480°C固溶2小時，120°C時效24小時，然后175°C時效I小時，再120°C時效24小時，得到所述的高強高韌耐蝕鋁合金。
[0014]制造方法C如下:
(I)選擇在本發明所指范圍的合金成分，選擇質量分數99.99%的高純Al、質量分數99.9%的Zn、質量分數99.9%的Mg以及Al_50%Cu、Al_10%Zr中間合金為原料，在熔化爐中熔煉，熔煉過程中，采用感應電爐，坩堝采用高純石墨坩堝，熔鑄溫度為740 _760°C，采用熔劑覆蓋保護氣體和730-750 °C氬氣除氣精煉，加入除渣劑，扒渣；
(2 )采用電磁鑄造，上述得到的合金熔體澆入電磁鑄造模具中；其中，電磁鑄造工藝參數為:電源功率50 _500kW，澆注溫度720 °C ±10 °C，冷卻水流量1.6-5m3/h，穩定拉坯速度1-3 mm/s ;在步驟(1)的熔煉和步驟(2)的澆注成型過程中，嚴格控制雜質元素含量；
(3)冷卻后脫模，鑄錠在480°C經24小時均勻化后，切去頭尾，在420°C保溫2小時后進行軋制，軋制每道次壓下量為不超過10%，進行2-3道次中間退火，退火時間為20min，熱軋到最后板材顯著伸長，剪斷后進行退火；最后階段的軋制每道次軋下量小于1mm，軋制到3mm厚時終止軋制；
(4)進行固溶-預處理-時效，固溶采用480°C固溶2小時，預處理采用冷軋變形，冷軋一道次通過，變形量約8%，20°C時效24小時，然后175°C時效I小時，再120°C時效24小時，得到所述的高強高韌耐蝕鋁合金。
[0015]制造方法D如下:
(I)選擇在本 發明所指范圍的合金成分，選擇質量分數99.99%的高純Al、質量分數99.9%的Zn、質量分數99.9%的Mg以及Al_50%Cu、Al_10%Zr中間合金為原料，在熔化爐中熔煉，熔煉過程中，采用感應電爐，坩堝采用高純石墨坩堝，熔鑄溫度為740 - 760°C，采用熔劑覆蓋保護氣體和730-750 °C氬氣除氣精煉，加入除渣劑，扒渣；
(2 )采用電磁鑄造，上述得到的合金熔體澆入電磁鑄造模具中；其中，電磁鑄造工藝參數為:電源功率50-500kW，澆注溫度720 V ±10 °C,冷卻水流量1.6-5m3/h,穩定拉坯速度1-3 mm/s ;在步驟(1)的熔煉和步驟(2)的澆注成型過程中，嚴格控制雜質元素含量；
(3)冷卻后脫模，鑄錠直接采用480°C固溶2小時，120°C時效24小時，然后175°C時效I小時，再120°C時效24小時，得到所述的高強高韌耐蝕鋁合金。
[0016]由于微觀組織具有強烈的“遺傳性”，是決定材料最終力學性能和物理性能的重要因素。因此，選用電磁鑄造技術來提高鑄態組織中合金元素的晶內固溶度，降低晶界處共晶化合物的數量和尺寸，有利于材料加工后綜合性能的提升。本發明采用電磁鑄造的方法提高合金固溶度，均化組織，減少偏析。通過先進的電磁鑄造技術來提高鑄態組織中合金元素的晶內固溶度，降低晶界處共晶化合物的數量和尺寸，有利于材料加工后綜合性能的提升。
[0017]同時，本發明鋁合金材料強化采用第二相強化和固溶強化，本發明以Al-Zn-Cu-Mg-Zr系合金，其中鋯元素被默認為合金組織本身應含有的必要元素，鋯在合金既能起到固溶強化，又能起到第二相強化，形成Al3Zr可以起到釘扎作用，結合稀土可細化鋁合金基體；本發明鋁合金中加入釤、釔、釹稀土元素，釤、釹、釔比其它稀土元素在鋁合金中的溶解度大，不僅可以起到彌散強化作用還可以起到很好的固溶強化作用，而其他稀土元素只能起到細晶強化作用；本發明鋁合金中加入的釤、釔、釹稀土元素主要起固溶強化作用，釤、釔、釹在鋁合金中固溶度較其他稀土固溶度要大，因此加入釤、釔、釹可以起到固溶強化，另外稀土元素在鑄造鋁合金中起到變質作用，此外，釤、釔、釹等與熔體中氧、氫、氮、硫、鐵等雜質元素有較強的結合作用，也起到了熔體凈化效果；而且，本合金加入釹既能起第二相強化作用，還可以起到固溶強化作用，釹加入鋁合金，可以增加錯配度，此外釹還有很好的變質效果，這些對于合金的綜合性能都有利。同時，稀土元素在鋁合金中固溶度較低，添加過量對合金綜合性能不利。因此，合金中稀土元素總含量控制在0.5%以內。
[0018]本發明鋁合金可采用壓力加工(軋制、擠壓、鍛壓)，也可直接熱處理獲得其所要材料或部件。
[0019]選擇在本發明所指范圍的合金成分，隨成分配比和加工處理方法的不同，所得材料(或部件)的性能會有差異，但材料總體特征是:
(1)具有高的強度，其維氏硬度值比對比合金7055合金至少都提高15%，不經過壓力加工，直接熱處理(如制造方法D)后抗拉強度也能到600Mpa，延伸率達到8% ；
(2)壓力加工(如制造方法A、制造方法B和制造方法C)后室溫下拉伸強度達到670MPa以上，最高抗拉強度可以達到710Mpa，屈服強度達到660MPa以上，延伸率超過10% ；
(3)壓力加工后具有高的耐蝕強度，其耐蝕抗拉強度達到660MPa，屈服強度達到650MPa，延伸率 10%。
[0020]綜上，本發明以Al-Zn-Mg-Cu-Zr系合金為基礎(該鋁合金成分除鋁外，主要含有以下重量百分比的成分:鋅7.6-8.4%，銅2.0-2.6%，鎂1.8-2.3%，鋯小于0.15%，硅小于0.1%，鐵小于0.15%，錳小于0.05% )，通過加入微量特殊強化稀土元素Sm、Y、Nd等，并通過電磁鑄造工藝，提高合金固溶度，均化組織，減少偏析，并優化主要合金元素的比例。本發明的關鍵在于通過加入特殊強化稀土元素Sm、Y、Nd等，并通過電磁鑄造實現均勻化，并優選主要合金元素的比例，顯著改變合金性能，在合金強度方面取得突破。本發明中的新型鋁合金具有超高的強度，較好的塑性，良好的耐腐蝕性能，力學性能顯著超過現有力學性能最好的7055合金，另外，高豐度的Sm、Y等稀土元素在市場大量過剩積壓，價格低廉，不僅能顯著降低該合金成本，還能 緩解稀土元素應用不均衡的問題。采用本發明合金制得的材料通過T77處理后，強度大于700Mpa，顯著超過對比合金7055合金(650MPa)，材料的室溫延伸率不低于10%，維氏硬度值不低于200HV，綜合性能明顯高于國際通用最高的Al-Zn-Cu-Mg系列招合金。
[0021]當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應該理解，這些實施例僅用于說明本發明，而不用于限定本發明的保護范圍。在實際應用中技術人員根據本發明做出的改進和調整，仍屬于本發明的保護范圍。
[0023]以下列出了一些實施例，以舉例說明本發明及其有益效果。
[0024]以下實施例的鋁合金的制造方法分別采用以上提到的制造方法A、制造方法B、制造方法C、制造方法D。
[0025]以下各實施例中雜質Si質量分數小于0.1%,Fe小于0.15%,合金元素Mn小于
0.05%, Ti小于0.06%，不加或加入稀土元素釤、釹、釔中任意一種或者兩種；所述的釤、釹、乾每種元素的質量百分比均為0.05-0.3%,且稀土元素總量不超過0.5%,招為余量。
[0026]對以下實施例進行性能測試的方法如下:
硬度測試采用小負荷維氏硬度計(HV-10B)，加載重量5Kg，保載時間15s。
[0027]室溫拉伸實驗按照國標GB/T228-2002制成標準拉伸試樣，在拉伸速度為0.5mm/min，英斯特朗30KN拉力試驗機上拉伸，測量長度為50mm，測得抗拉強度、屈服強度及延伸率拉伸。
[0028]腐蝕拉伸試驗:腐蝕溶液為3.5%NaCl溶液，腐蝕溫度為室溫25 V，腐蝕拉伸速率為 10 5mm/s0 [0029]實施例1-20的合金元素重量百分含量、制備方法、室溫拉伸性能和T77處理后硬度請參見下表1。
[0030]表1
【權利要求】
1.一種高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金，其特征在于，除鋁外，主要含有以下重量百分比的成分:鋅7.6-8.4%，銅2.0-2.6%，鎂1.8-2.3%，鋯小于0.15%，硅小于0.1%，鐵小于0.15%，錳小于0.05%，所述鋁合金采用電磁鑄造。
2.如權利要求1所述的高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金，其特征在于，還含有釤、釹、釔中任意一種或者兩種；所述的釤、釹、釔每種元素的質量百分比均為0.05-0.3%,且稀土總含量不高于0.5%。
3.一種高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金，其特征在于，除鋁外，主要含有以下重量百分比的成分:鋅7.6-8.4%，銅2.0-2.6%，鎂1.8-2.3%，鋯小于0.15%，硅小于0.1%，鐵小于0.15%，錳小于0.05%，釤、釹、釔中任意一種或者兩種，所述的釤、釹、釔每種元素的質量百分比均為0.05-0.3%，且稀土總含量不高于0.5%，所述鋁合金采用電磁鑄造。
4.一種權利要求1-3中任一項所述的高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金的制備方法，其特征在于，其熔煉工藝參數為:A1熔煉過程中，坩堝采用高純石墨坩堝，采用熔劑精煉覆蓋保護氣體和730-750 1:氬氣精煉，并采用電磁鑄造。
5.如權利要求4所述的高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金的制備方法，其特征在于，所述電磁鑄造工藝參數為:電源功率50-500 kw，澆注溫度720 °C±10 °C，冷卻水流量1.6-2.5 m3/h,穩定拉還速度1_3 mm/s。
6.如權利要求4或5所述的高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金的制備方法，其特征在于，在熔煉、澆注成型過程中，嚴格控制雜質元素含量。
7.如權利要求4所述的高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:` (1)選擇質量分數99.99%的高純Al、質量分數99.9%的Zn、質量分數99.9%的Mg以及Al-50%Cu、Al-10%Zr中間合金為原料，在熔化爐中熔煉，熔煉過程中，采用感應電爐，坩堝采用高純石墨坩堝，熔鑄溫度為740-760°C，采用熔劑覆蓋保護氣體和730-750 1:氬氣除氣精煉，加入除渣劑，扒渣； (2)采用電磁鑄造，上述得到的合金熔體澆入電磁鑄造模具中；其中，電磁鑄造工藝參數為:電源功率50-500 kW，澆注溫度720 °C ±10 °C，冷卻水流量1.6_2.5m3/h，穩定拉坯速度1-3 mm/s;在步驟(1)的熔煉和步驟(2)的澆注成型過程中，嚴格控制雜質元素含量； (3)冷卻后脫模，鑄錠在480°C經24小時均勻化后，切去頭尾，在420°C保溫2小時后進行軋制，軋制每道次壓下量為不超過10%，進行2-3道次中間退火，退火時間為20min，熱軋到最后板材顯著伸長，剪斷后進行退火；最后階段的軋制每道次軋下量小于1_，軋制到3mm厚時終止軋制； (4)軋制完成后進行固溶時效，固溶時效采用480°C固溶2小時，120°C時效24小時，然后175°C時效I小時，再120°C時效24小時，得到所述的高強高韌耐蝕鋁合金。
8.如權利要求4所述的高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (I)選擇質量分數99.99%的高純Al、質量分數99.9%的Zn、質量分數99.9%的Mg以及Al-50%Cu、Al-10%Zr中間合金為原料，在熔化爐中熔煉，熔煉過程中，采用感應電爐，坩堝采用高純石墨坩堝，熔鑄溫度為740-760°C，采用熔劑覆蓋保護氣體和730-750 °C氬氣除氣精煉，加入除渣劑，扒渣； (2 )采用電磁鑄造，上述得到的合金熔體澆入電磁鑄造模具中；其中，電磁鑄造工藝參數為:電源功率50-500 kW，澆注溫度720 °C ±10 °C，冷卻水流量1.6_2.5m3/h，穩定拉坯速度1-3 mm/s;在步驟(1)的熔煉和步驟(2)的澆注成型過程中，嚴格控制雜質元素含量； (3)冷卻后脫模，鑄錠在480°C經24小時均勻化后，切去頭尾后進行擠壓，擠壓溫度控制在400-460°C，擠壓比λ≥20，擠壓速度為l-3mm/S ; (4)擠壓后進行固溶時效處理，采用480°C固溶2小時，120°C時效24小時，然后175°C時效I小時，再120°C時效24小時，得到所述的高強高韌耐蝕鋁合金。
9.如權利要求4所述的高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)選擇質量分數99.99%的高純Al、質量分數99.9%的Zn、質量分數99.9%的Mg以及Al-50%Cu、Al-10%Zr中間合金為原料，在熔化爐中熔煉，熔煉過程中，采用感應電爐，坩堝采用高純石墨坩堝，熔鑄溫度為740-760°C，采用熔劑覆蓋保護氣體和730-750 1:氬氣除氣精煉，加入除渣劑，扒渣； (2)采用電磁鑄造，上述得到的合金熔體澆入電磁鑄造模具中；其中，電磁鑄造工藝參數為:電源功率50-500 kW，澆注溫度720 °C ±10 °C，冷卻水流量1.6_2.5m3/h，穩定拉坯速度1-3 mm/s;在步驟(1)的熔煉和步驟(2)的澆注成型過程中，嚴格控制雜質元素含量； (3)冷卻后脫模，鑄錠在480°C經24小時均勻化后，切去頭尾，在420°C保溫2小時后進行軋制，軋制每道次壓下量為不超過10%，進行2-3道次中間退火，退火時間為20min，熱軋到最后板材顯著伸長，剪斷后進行退火；最后階段的軋制每道次軋下量小于1_，軋制到3_厚時終止軋制； (4)進行固溶-預處理-時效，固溶采用480°C固溶2小時，預處理采用冷軋變形，冷軋一道次通過，變形量約8%，20°C時效24小時，然后175°C時效I小時，再120°C時效24小時，得到所述的高強高韌耐蝕鋁合金。
10.如權利要求4所述的高強、高韌、耐蝕Al-Zn-Cu-Mg-Zr系列鋁合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)選擇質量分數99.99%的高純Al、質量分數99.9%的Zn、質量分數99.9%的Mg以及Al-50%Cu、Al-10%Zr中間合金為原料，在熔化爐中熔煉，熔煉過程中，采用感應電爐，坩堝采用高純石墨坩堝，熔鑄溫度為740-760°C，采用熔劑覆蓋保護氣體和730-750 1:氬氣除氣精煉，加入除渣劑，扒渣； (2)采用電磁鑄造，上述得到的合金熔體澆入電磁鑄造模具中；其中，電磁鑄造工藝參數為:電源功率50-500 kff,澆注溫度720 V ±10 °C,冷卻水流量1.6-2.5m3/h,穩定拉坯速度1-3 mm/s;在步驟(1)的熔煉和步驟(2)的澆注成型過程中，嚴格控制雜質元素含量； (3)冷卻后脫模，鑄錠直接采用480°C固溶2小時，120°C時效24小時，然后175°C時效I小時，再120°C時效24小時，得到所述的高強高韌耐蝕鋁合金。
【文檔編號】C22F1/053GK103667825SQ201310740923
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】陳仁宗, 黃元偉, 唐定驤, 史永剛, 衛中領, 丁冬雁, 高勇進, 唐勁松 申請人:上海華峰新材料研發科技有限公司, 華峰日輕鋁業股份有限公司, 上海華峰材料科技研究院（有限合伙）