專利名稱：雙層實芯純鈣包芯線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙層實芯純鈣包芯線，屬于冶金精煉技術領域。
背景技術：
在鋼冶煉生產工藝過程中，鋼熔液中會出現大量的氧，由于鋼溶液內的氧會使鋼坯內產生大量的氣泡，影響鋼坯的表面質量和鋼材的潔凈度，因此，在冶煉過程中，在被熔化的鋼熔液里，要添加一些少量的添加劑和添加物，使其和鋼熔液內的夾雜物產生化學反應，以達到除去鋼熔液中的夾雜物和氧氣氣泡，提高鋼材潔凈度，調節、改善鋼的韌性的目的。包芯線就是在鋼冶煉時為了達到上述目的而使用的一種添加物。現有傳統的冶金技術中，所使用的包芯線主要有粉狀硅鈣線、鐵鈣線和鋁鈣線，在冶煉過程中，這些傳統的包芯線容易斷線，會影響金屬溶液的潔凈度；降低鈣的收得率；另外，目前市場還出現了一種單層實芯純鈣包芯線，這種單層實芯純鈣包芯線相對于前幾種包芯線有一定的改善，但是由于現有的實芯純鈣包芯線的外壁只有一層，當將包芯線置入上千度的鋼熔液中時，包芯線還沒有深入到鋼熔液的熔爐底部時，包芯線的金屬外殼在半途中已經被鋼水熔化完畢，這樣，金屬包芯線內部的物質只能與鋼熔液的上部分產生反應，而在反應過程中會產生大量的氣體，氣體在流出熔爐時由于能量較大，便會攜帶一定量的鋼水和熔渣，從而會形成較大的噴濺，容易引發安全事故；為了延長包芯線的反應時間，使包芯線延伸到鋼溶液的底部，后來有人采取將包芯線的外壁增厚的方法來延長包芯線的反應時間，但是由于包芯線的外壁太厚，在生產加工包芯線的過程中，包芯線的外壁彎曲咬合十分困難，難以生產加工出外壁咬合嚴實、圓滑的包芯線。為了徹底清除鋼水熔液內的氧氣或夾雜物，達到調節鋼熔液的成分，提高鋼熔液潔凈度和精煉效果的目的，人們對于金屬冶煉過程中所使用的處理劑或添加物的研究，一直沒有停止過。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述問題而設計提供了一種雙層實芯純鈣包芯線；該包芯線的金屬外殼由兩層鋼帶組合而成，中部使用高純度的實芯鈣絲；在生產加工包芯線的過程中，包芯線的外壁金屬外殼容易彎曲，柔韌性好，咬合嚴密；該包芯線在金屬冶煉的加入過程中，經過喂絲機時，阻力小，喂入速度穩定，喂入的數量精確，包芯線能夠深入到鋼熔液的底部進行完全反應，達到調節鋼熔液的成分，提高鋼熔液潔凈度，提高鋼熔液精煉效果的目的。為了達到上述目的，本實用新型是通過如下技術手段來實現的:一種雙層實芯純鈣包芯線，它由實芯鈣絲、第一層鋼帶、第二層鋼帶組合而成，其特征是:在第二層鋼帶內設置有第一層鋼帶，第一層鋼帶內鑲嵌有實芯鈣絲。本實用新型具有以下有益效果:1、該包芯線的金屬外殼由兩層鋼帶組合而成，中部使用高純度的實芯鈣絲；在生產加工包芯線的過程中，包芯線的外壁金屬外殼容易彎曲，柔韌性好，咬合嚴密；2、該包芯線在金屬冶煉的加入過程中，經過喂絲機時，阻力小，喂入速度穩定，喂入的數量精確，包芯線能夠深入到鋼熔液的底部進行完全反應，達到調節鋼熔液的成分，提高鋼熔液潔凈度，提高鋼熔液精煉效果的目的。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。附圖是本實用新型雙層實芯純鈣包芯線的縱向剖面結構示意圖。如圖所示，圖中的阿拉伯數字表示如下:1.實芯鈣絲、2.第一層鋼帶、3.第二層鋼帶。
具體實施方式
如圖所示，一種雙層實芯純鈣包芯線，它由實芯鈣絲1、第一層鋼帶2、第二層鋼帶3組合而成。如圖所示，在第二層鋼帶3內設置有第一層鋼帶2，第一層鋼帶2內鑲嵌有實芯鈣絲I。
權利要求1.一種雙層實芯純鈣包芯線，它由實芯鈣絲(I)、第一層鋼帶(2)、第二層鋼帶(3)組合而成，其特征是:在第二層鋼帶(3)內設置有第一層鋼帶(2)，第一層鋼帶(2)內鑲嵌有實芯鈣絲(I)。
專利摘要本實用新型涉及一種雙層實芯純鈣包芯線，它由實芯鈣絲、第一層鋼帶、第二層鋼帶組合而成，在第二層鋼帶內設置有第一層鋼帶，第一層鋼帶內鑲嵌有實芯鈣絲。該包芯線的金屬外殼由兩層鋼帶組合而成，中部使用高純度的實芯鈣絲；在生產加工包芯線的過程中，包芯線的外壁金屬外殼容易彎曲，柔韌性好，咬合嚴密；該包芯線在金屬冶煉的加入過程中，經過喂絲機時，阻力小，喂入速度穩定，喂入的數量精確，包芯線能夠深入到鋼熔液的底部進行完全反應，達到調節鋼熔液的成分，提高鋼熔液潔凈度，提高鋼熔液精煉效果的目的。
文檔編號C21C7/00GK203021601SQ20132003126
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月10日 優先權日2013年1月10日
發明者趙丙龍 申請人:趙丙龍