同步器齒轂的熱處理用料筐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種同步器齒轂的熱處理用料筐，包括料筐主底板和設置在料筐主底板上的工件墊圈組；工件墊圈組包括工件承重內墊圈和套設于工件承重內墊圈外側的工件外墊圈，工件承重內墊圈和工件外墊圈之間存在間距。在待處理齒轂置于所述工件墊圈組上方時，使工件承重內墊圈與位于其上方的齒轂相接觸，工件外墊圈與齒轂的外花鍵端面之間存在間隙。本實用新型用于同步器齒轂的熱處理工藝，使得工件在保證整體滲碳層均勻，金相組織良好的情況下，有效地減小工件滲碳淬火后的變形量，從而提高了該類型工件的成品精度，且料筐長期使用后效果良好。
【專利說明】 同步器齒轂的熱處理用料筐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬熱處理【技術領域】，涉及一種同步器齒轂的熱處理用料筐。
【背景技術】
[0002]目前針對重型卡車變速箱同步器產品中高低擋齒座的滲碳淬火處理基本采用箱式滲碳爐來進行，其裝爐方式可選用掛裝方式或平裝方式。但對于圖1所示的工件，其滲碳淬火后的變形長期以來都是很嚴重。主要體現在采用掛裝時工件的橢圓度超差嚴重，而采用平發放時，工件的平面度超差嚴重，尤其是工件的外花鍵會差生非常大的錐度，嚴重時錐度超過0.50以上。對于以上情況通過調整熱處理參數后效果并不明顯。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種同步器齒轂的熱處理用料筐，尤其適合用于對重卡變速箱同步器中高低檔齒轂的熱處理工藝。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種同步器齒轂的熱處理用料筐，包括料筐主底板和設置在所述料筐主底板上的工件墊圈組；所述工件墊圈組包括工件承重內墊圈和套設于所述工件承重內墊圈外側的工件外墊圈，所述工件承重內墊圈和所述工件外墊圈之間存在間距。在待處理齒轂置于所述工件墊圈組上方時，使所述工件承重內墊圈與位于其上方的齒轂的浮板相接觸，所述工件外墊圈與所述齒轂的外花鍵端面之間存在間隙。
[0005]本實用新型還可以采用以下技術措施:
[0006]所述熱處理用料筐還包括一個以上平盤，所述料筐主底板和各個所述平盤由下到上依次間隔排列，并通過一個以上料筐立柱相連，各個所述平盤上分別設有一個以上所述
工件墊圈組。
[0007]所述工件外墊圈的下端設有外凸臺。
[0008]所述工件承重內墊圈和所述工件外墊圈均為圓環形,且其圓心相重合，設置于所述工件外墊圈下端的所述外凸臺為環形外凸圓臺。
[0009]所述料筐立柱的數量為4個，在所述料筐主底板和每個所述平盤上，每兩個相鄰所述料筐立柱之間均設有料筐圍板，所述料筐主底板和每個所述平盤上的各個料筐圍板分別圍成矩形。
[0010]設置于所述料筐主底板和每個所述平盤上的所述工件墊圈組的數量分別為四個。
[0011]所述平盤數量為五個。
[0012]本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型采用工件墊圈組結構，在同步器齒轂的熱處理過程中，使得工件在保證整體滲碳層均勻，金相組織良好的情況下，有效地減小工件滲碳淬火后的變形量，從而提高了該類型工件的成品精度，且所述料筐長期使用后效果良好。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是同步器齒轂的側視圖及其主視圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例所述熱處理用料筐的結構示意圖；
[0015]圖3是圖2的俯視圖；
[0016]圖4是圖2中齒轂、工件外墊圈和工件承重內墊圈的部分放大示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、料管主底板2、平盤3、料管圍板4、料管立柱
[0019]5、工件承重內墊圈6、工件外墊圈7、外花鍵
[0020]8、齒轂9、環形外凸圓臺10、浮板
【具體實施方式】
[0021]如圖2、3所示，本實用新型提供一種同步器齒轂8的熱處理用料筐，包括料筐主底板I和五個平盤2，料筐主底板I和各個平盤2由下到上依次間隔排列，并通過4個料筐立柱4相連，料筐主底板I和各個平盤2上分別設有四個工件墊圈組。在料筐主底板I和每個平盤2上，每兩個相鄰料筐立柱4之間均設有料筐圍板3，并圍成矩形。
[0022]工件墊圈組包括一個工件承重內墊圈5和一個套設于工件承重內墊圈5外側的工件外墊圈6，工件承重內墊圈5和工件外墊圈6之間存在間距，并使齒轂8放在工件承重內墊圈5上后，工件外墊圈6即大直徑墊圈的止口平面與齒轂8的外花鍵7齒部位留有間隙，從而在滲碳、淬火過程當中，能夠有效減少重力對該齒部位變形的影響。工件承重內墊圈5和工件外墊圈6均為圓環形,且其圓心相重合。工件外墊圈的下端設有環形外凸圓臺9。
[0023]利用上述料筐裝料并對裝入的同步器齒轂8進行熱處理的方法如下:每34分鐘將一個裝好齒轂8的料筐放入滲碳連續生產線進行熱處理，具體包括以下步驟，
[0024](I)齒轂結構如圖1所示，將齒轂8平放在每個工件墊圈組上，使齒轂8與料筐主底板I及各個平盤2不直接接觸；
[0025](2)將步驟(I)中裝好料的料筐放入滲碳連續生產線的脫脂爐中進行預熱、脫脂，預熱溫度為360-380°C ;脫脂爐中具有4個筐位，預熱時間為34分鐘X4=136分鐘；
[0026](3)放入主爐進行滲碳，滲碳溫度為880_890°C ;主爐中具有16個筐位，滲碳時間為34分鐘X 16=544分鐘，碳勢為1.0-1.05 ；
[0027](4)滲碳后對齒轂8進行淬火，淬火溫度為800-810°C，淬火時間為10-12分鐘；
[0028](5)利用清洗機進行清洗；
[0029](6)放入回火爐中回火，回火溫度為170-180°C;回火爐中具有6個筐位，回火時間為34X6=204分鐘；
[0030](7)卸料。
[0031]工件墊圈組包括一個工件承重內墊圈5和一個套設于工件承重內墊圈5外側的工件外墊圈6,工件外墊圈6的下端設有環形外凸圓臺9,工件承重內墊圈5與齒轂8的浮板10直接接觸，工件外墊圈6與位于其上方的齒轂8的外花鍵7端面之間存有間隙。料筐包括由一個料筐主底板I和五個平盤2組成的六層，其中每層分別裝有四個齒轂8。
[0032]該實用新型通過利用工件承重內墊圈5和工件外墊圈6進行裝料，高溫滲碳時，工件承重內墊圈5通過與工件厚度最強的部位，即齒轂浮板10，相接觸來減少齒轂的重力影響造成的工件變形。同時，在工件承重內墊圈5的作用下，使得齒轂與工件外墊圈6不直接接觸。淬火時，淬火油從料筐下方向上循環，工件外墊圈6能夠降低工件淬火時候淬火油的流動程度，環形外凸圓臺9能夠進一步降低與之接近的工件部位，即齒轂外花鍵的冷卻速度，從而均衡工件外花鍵7的冷卻均衡度。
[0033]本實用新型通過兩個墊圈的作用有效地降低了工件外花鍵7部位的變形，同時利用滲碳連續生產線的氣氛流動性好、淬火槽儲油量大、冷卻速度穩定的特點，能夠選擇較低滲碳溫度及淬火溫度等關鍵工藝參數。使得工件在保證整體滲碳層均勻，金相組織良好的情況下，通過降低工件的滲碳溫度和淬火溫度等工藝參數，有效的減弱工件滲碳淬火后的變形量，從而提高了該類型工件的成品精度。
[0034]上述齒轂8為16MnCr5H工件，精度要求8級。采用該方法加工后的齒轂8的金相結果:工件表面硬度11狀80-83，有效硬化層控制在0.65-0.8之間。馬氏體及殘奧1_4級、碳化物1-4級、心部鐵素體1-4級。熱處理后工件外齒精度符合8級精度。
[0035]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種同步器齒轂的熱處理用料筐，其特征在于:包括料筐主底板和設置在所述料筐主底板上的工件墊圈組； 所述工件墊圈組包括工件承重內墊圈和套設于所述工件承重內墊圈外側的工件外墊圈，所述工件承重內墊圈和所述工件外墊圈之間存在間距。
2.根據權利要求1所述的熱處理用料筐，其特征在于:所述熱處理用料筐還包括一個以上平盤，所述料筐主底板和各個所述平盤由下到上依次間隔排列，并通過一個以上料筐立柱相連，各個所述平盤上分別設有一個以上所述工件墊圈組。
3.根據權利要求1或2所述的熱處理用料筐，其特征在于:所述工件外墊圈的下端設有外凸臺。
4.根據權利要求3所述的熱處理用料筐，其特征在于:所述工件承重內墊圈和所述工件外墊圈均為圓環形，且其圓心相重合，設置于所述工件外墊圈下端的所述外凸臺為環形外凸圓臺。
5.根據權利要求2所述的熱處理用料筐，其特征在于:所述料筐立柱的數量為4個，在所述料筐主底板和每個所述平盤上，每兩個相鄰所述料筐立柱之間均設有料筐圍板。
6.根據權利要求2或5所述的熱處理用料筐，其特征在于:設置于所述料筐主底板和每個所述平盤上的所述工件墊圈組的數量分別為四個。
7.根據權利要求2或5所述的熱處理用料筐，其特征在于:所述平盤數量為五個。
【文檔編號】C23F17/00GK203487242SQ201320478090
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】劉繼武, 呂源江 申請人:天津天海同步科技股份有限公司