一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，包括上模和下模，所述下模的模腔形狀為中間為對稱的樹形通道，在所述樹形通道的每個末端均連接有六角螺母形狀的型腔，并且所述樹形通道的深度小于每個所述六角螺母形狀的型腔深度，所述上模的模腔形狀與所述下模的模腔形狀一致。本實用新型的一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，可以一次加工多個六角螺母毛胚，樹形通道的深度小于每個六角螺母形狀的型腔深度可以節省材料。
【專利說明】一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型模具，特別涉及一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具。
【背景技術】
[0002]六角螺母在工業中應用極為廣泛。一般生產六角螺母的過程分為:1、先將原材料加工形成沒有內螺紋的半成品毛胚；2、再對半成品毛胚進行內螺紋加工形成成品。目前現有的生產工藝一次只能加工一個六角螺母的半成品毛胚，生產效率低，而且毛坯在切屑加工的過程中要削去多余的材料，這使得原材料的浪費相當大，從而增加生產成本，降低經濟效益。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種可同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，提高生
產效率。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，包括上模和下模，所述下模的模腔形狀為中間為對稱的樹形通道，在所述樹形通道的每個末端均連接有六角螺母形狀的型腔，并且所述樹形通道的深度小于每個所述六角螺母形狀的型腔深度，所述上模的模腔形狀與所述下模的模腔形狀一致。本實用新型的一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，可以一次加工多個六角螺母毛胚，樹形通道的深度小于每個六角螺母形狀的型腔深度可以節省材料。
[0005]其中，在所述上模上設置有澆口和排氣口，在所述下模上設置有水冷環。
[0006]作為本實用新型的優選技術方案，所述六角螺母形狀的型腔的個數為6個，并且對稱位于所述樹形通道的兩側。型腔的個數設置為6個比較合理，既能達到提高生產效率的效果，又能保證澆鑄的質量。
[0007]本實用新型的一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，利用模具同時成型多個六角螺母來實現節省材料、提高生產效率的效果，而且成形樹形通道部分還可以回爐再熔繼續使用，避免了更多的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型上模的結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型下模的結構示意圖；
[0010]其中，1-上模，2-下模，3-樹形通道，4-型腔，5-澆口，6-排氣口，7_水冷環。【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選技術方案。
[0012]如圖所示，本實用新型的一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，包括上模I和下模2，所述下模2的模腔形狀為中間為對稱的樹形通道3，在所述樹形通道3的每個末端均連接有六角螺母形狀的型腔4，所述六角螺母形狀的型腔4的個數為6個，并且對稱位于所述樹形通道3的兩側，并且所述樹形通道3的深度小于每個所述六角螺母形狀的型腔4深度，所述上模I的模腔形狀與所述下模2的模腔形狀一致，其中，在所述上模I上設置有澆口 5和排氣口 6，在所述下模2上設置有水冷環7。
[0013]本實用新型的一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，可以一次加工多個六角螺母毛胚，樹形通道的深度小于每個六角螺母形狀的型腔深度可以節省材料；型腔的個數設置為6個比較合理，既能達到提高生產效率的效果，又能保證澆鑄的質量。
[0014]本實用新型的一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，利用模具同時成型多個六角螺母來實現節省材料、提高生產效率的效果，而且成形樹形通道部分還可以回爐再熔繼續使用，避免了更多的浪費。本實用新型的一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，結構緊湊合理，提高效率的同時減少了浪費，節省了成本。
【權利要求】
1.一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，其特征在于:包括上模(I)和下模(2)，所述下模(2)的模腔形狀為中間為對稱的樹形通道(3)，在所述樹形通道(3)的每個末端均連接有六角螺母形狀的型腔(4)，并且所述樹形通道(3)的深度小于每個所述六角螺母形狀的型腔(4)深度，所述上模(I)的模腔形狀與所述下模(2)的模腔形狀一致。
2.如權利要求1所述的一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，其特征在于:在所述上模(I)上設置有澆口(5)和排氣口(6)，在所述下模(2)上設置有水冷環(7)。
3.如權利要求1或2所述的一種同時成型多個六角螺母毛胚的鑄造模具，其特征在于:所述六角螺母形狀的型腔(4)的個數為6個，并且對稱位于所述樹形通道(3)的兩側。
【文檔編號】B22C9/00GK203565794SQ201320590314
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】任懷軍, 吳加興 申請人:泰州市天元精密鑄造有限公司