鋼制無縫氣瓶外表面修磨的制造方法

鋼制無縫氣瓶外表面修磨的制造方法
【專利摘要】一種鋼制無縫氣瓶外表面修磨機。機身與電機、軸由軸承、張緊、橫座、縱座、D缸、E缸、翻料器、A缸、導套、軸承均固定；電機與鏈輪、軸與從鏈輪、軸與輥、軸承與擺軸、擺軸與擺臂及支撐、連板與螺桿、E缸與翻料器、橫座與C缸及導軌、橫電機座與橫電機及砂輪軸座、砂輪軸與橫砂輪、縱電機座與縱電機及縱砂輪軸座、縱砂輪軸與縱砂輪、縱座與B缸及軌道均固定；鏈輪與從鏈輪由鏈條、張緊與鏈條、支撐與從輥、擺臂與連板、導軌與橫電機座、橫電機與砂輪軸由皮帶、C缸與橫電機座、軌道與縱電機座、縱電機與縱砂輪軸由板帶、B缸與縱電機座、A缸與推桿、推桿與導套、D缸與鉤件均活連接；螺桿穿過機身與螺母螺紋連接。用于氣瓶修磨。效果好。
【專利說明】鋼制無縫氣瓶外表面修磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，涉及機械【技術領域】；具體涉及鋼制無縫氣瓶外表面修磨機【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，鋼制無縫氣瓶主要由兩種產生方式，一種是由無縫鋼管兩端收口旋壓而成，另一種是由水壓機將方鋼料塊沖孔拔伸(簡稱沖拔瓶)然后一端收口旋壓而成。無論是那種成型方式，總會有表面質量欠佳的問題存在，所以，必須對鋼制無縫氣瓶的表面進行處理。前一種表面質量處理主要是在無縫管坯料階段通過鋼管修磨機修磨完成；而后一種由沖孔拔伸而成的無縫氣瓶表面質量，傳統方式一直是通過人工修磨完成。沖拔瓶為熱加工產品，在生產過程中會伴隨有氧化皮產生，另外在沖孔、拔伸階段會伴有折疊、劃傷、硌坑、波紋等缺陷產生。傳統方法是人工利用風砂輪機對瓶體表面有缺陷部位進行逐點、逐區域修磨，修磨工作量大。現在輕質高壓氣瓶的需求量正在不斷增加，而輕質高壓瓶的合金鋼材料都屬于粘性大、耐磨材料，如果靠人工修磨，修磨效率低，勞動強度大。總之，已有公知技術與現狀存在著修磨質量差、效率低、勞動強度大的不足、缺陷與弊端。基于發明人的專業知識與工作經驗及對事業的不懈追求，在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有公知技術及現狀基礎上，采取“對氣瓶實施橫向與縱向修磨”關鍵技術，研制成功了本實用新型。
實用新型內容
[0003]本實用新型采用“對氣瓶實施橫向與縱向修磨”關鍵技術。其機身與電機、軸由軸承、張緊、橫座、縱座、D缸、E缸、翻料器、A缸、導套、軸承均固定；電機與鏈輪、軸與從鏈輪、軸與輥、軸承與擺軸、擺軸與擺臂及支撐、連板與螺桿、E缸與翻料器、橫座與C缸及導軌、橫電機座與橫電機及砂輪軸座、砂輪軸與橫砂輪、縱電機座與縱電機及縱砂輪軸座、縱砂輪軸與縱砂輪、縱座與B缸及軌道均固定；鏈輪與從鏈輪由鏈條、張緊與鏈條、支撐與從輥、擺臂與連板、導軌與橫電機座、橫電機與砂輪軸由皮帶、C缸與橫電機座、軌道與縱電機座、縱電機與縱砂輪軸由板帶、B缸與縱電機座、A缸與推桿、推桿與導套、D缸與鉤件均活連接；螺桿穿過機身與螺母螺紋連接。
[0004]通過本實用新型達到的目的是:①、采取“對氣瓶實施橫向與縱向修磨”關鍵技術，提供“鋼制無縫氣瓶外表面修磨機”的新設備、使本實用新型的構思獨特實用、設計科學合理、結構簡單巧妙、效果顯著可靠、使本實用新型設置有主動輥裝置，為本實用新型提供固定的動力來源，使鋼制無縫氣瓶以穩定的旋轉速度；④、使本實用新型設置有從動輥裝置，以便控制鋼制無縫氣瓶的行進速度、使本實用新型設置有快速送料裝置，以使鋼制無縫氣瓶快速進入被修磨狀態，有效提高工作效率；⑥、使本實用新型設置有橫向磨削裝置，以對鋼制無縫氣瓶實施橫向修磨、使本實用新型設置有縱向磨削裝置，以對鋼制無縫氣瓶實施縱向修磨、使本實用新型設置有底部修磨定位裝置，以對鋼制無縫氣瓶頑固部位實施反復修磨、使本實用新型設置有翻料裝置，以便使已經完成優質修磨的鋼制無縫氣瓶自動脫離機身；⑩、解決已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端，達到運轉穩定可靠、修磨質量優、效率高、減輕勞動強的目的，且便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應用。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0006]一種鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，由機身、軸、輥、電機、鏈輪、鏈條、張緊、支撐、從輥、擺軸、軸承、擺臂、連板、螺桿、螺母、A缸、推桿、導套、鉤件、D缸、橫砂輪、橫電機、皮帶、砂輪軸、橫座、C缸、導軌、B缸、縱座、縱電機、E缸、翻料器構成；
[0007]所述鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其機身的左端與電機、機身的兩端與軸的兩端通過軸承、機身的左端與張緊、機身的中間部位與橫座及縱座及D缸、機身靠左的部位與E缸及通過連接件與翻料器的頂端、機身靠右的部位與A缸及導套、機身與軸承均固定連接；其電機的輸出軸與鏈輪、軸的左端與從鏈輪均固定連接，其鏈輪與從鏈輪通過鏈條轉動活連接，其張緊頂端的張緊輪與鏈條轉動活連接，其軸與輥固定連接；其軸承與擺軸以緊密配合固定連接，其擺軸的一端與擺臂的上端、擺軸的另一端與支撐均固定連接，其支撐與從輥通過軸轉動活連接，其擺臂的下端與連板通過軸銷活連接，其連板的左端與螺桿固定連接，其螺桿左端穿過機身的左端與螺母螺紋連接；其E缸與翻料器的底端固定連接；其橫座與C缸及導軌固定連接，其導軌與橫電機座滑動活連接，其橫電機座與橫電機及砂輪軸座均固定連接，其橫電機輸出輪與砂輪軸輸入輪通過皮帶轉動活連接，其砂輪軸與橫砂輪固定連接，其C缸的氣缸端頭與所述橫電機座通過軸銷活連接；其縱座與B缸及軌道固定連接且該軌道與縱電機座滑動活連接，其縱電機座與縱電機及縱砂輪軸座、縱砂輪軸與縱砂輪均固定連接，其縱電機的輸出輪與所述縱砂輪軸的輸入輪通過板帶轉動活連接，其B缸的氣缸端頭與所述縱電機座通過軸銷活連接；其A缸的氣缸端頭與推桿的左端通過軸銷活連接，其推桿與導套滑動活連接；其D缸通過杠桿與鉤件轉動活連接。
[0008]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述機身為架體狀結構，所述軸、擺軸、砂輪軸均為軸狀結構，所述輥、從輥均為輥輪狀結構，所述電機、橫電機、縱電機均為電機狀結構，所述鏈輪為輪狀結構，所述鏈條為鏈條狀結構，所述張緊為與螺母螺紋連接的螺桿前端設置有張緊輪狀結構，所述支撐為U形板狀結構，所述軸承為帶有底座的軸承狀結構，所述擺臂、連板均為板狀結構，所述螺桿為螺桿狀結構，所述螺母為螺母狀結構；所述A缸、B缸、C缸、D缸、E缸均為氣缸狀結構，其中A缸為推料氣缸、B缸為縱向磨削氣缸、C缸為橫向磨削氣缸、D缸為定位氣缸、E缸為翻料氣缸；所述推桿為軸狀結構,所述導套為管狀結構,所述鉤件為彎輥狀結構，所述橫砂輪為砂輪狀結構，所述皮帶為帶狀結構，所述橫座、縱座均為設置有加強板的板狀結構，所述導軌為軌道狀結構，所述翻料器為L形的架體狀結構。
[0009]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述軸承兩個為一套、最少為10套，所述輥、支撐、從輥、擺軸、擺臂均最少為10個。
[0010]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述軸、輥、電機、鏈輪、鏈條、張緊共同構成
主動輥裝置。
[0011]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述支撐、從輥、擺軸、軸承、擺臂、連板、螺桿、螺母共同構成從動輥裝置。
[0012]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述A缸、推桿、導套共同構成快速送料裝置。[0013]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述鉤件、D缸共同構成底部修磨定位裝置。
[0014]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述橫砂輪、橫電機、皮帶、砂輪軸、橫座、C缸、導軌共同構成橫向磨削裝置。
[0015]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述B缸、縱座、縱電機共同構成縱向磨削裝置。
[0016]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述E缸、翻料器共同構成翻料裝置。
[0017]本實用新型的工作原理與工作過程是:由于本實用新型設置有主動輥裝置，為本實用新型提供固定的動力來源；由于本實用新型設置有從動輥裝置，以便控制鋼制無縫氣瓶的行進速度。當鋼制無縫氣瓶放置在本實用新型上的時候，鋼制無縫氣瓶接觸的是本實用新型主動輥裝置上的輥和從動輥裝置上的從輥，輥使鋼制無縫氣瓶以穩定的速度旋轉、從輥便控制鋼制無縫氣瓶的行進速度(行進速度可通過調整螺母以使螺桿通過連板控制擺臂的角度來實現，可使鋼制無縫氣瓶向前或向后做螺旋運動)。為了減少無功勞動，可隨時使用本實用新型設置的快速送料裝置(尤其是鋼制無縫氣瓶的長度較短時以便減少待料時間)，即在A缸的作用下，通過拉動推桿而帶動鋼制無縫氣瓶快速從右向左滑動(推桿是在固定在機身上的導套中滑動的，以此保持滑動的平衡與穩定)，以使鋼制無縫氣瓶快速進入被修磨狀態，有效的提高了工作效率。當鋼制無縫氣瓶快速進入被修磨狀態時，本實用新型設置的橫向磨削裝置便對鋼制無縫氣瓶實施橫向修磨(橫向磨削裝置主要負責消除鋼瓶表面麻坑、波紋等缺陷，如果采用高目數砂輪也作為鋼瓶拋光使用)、同時本實用新型設置的縱向磨削裝置便對鋼制無縫氣瓶實施縱向修磨(縱向磨削裝置它的主要作用是消除沿瓶體方向存在的劃痕、硌傷等表面缺陷)。當對鋼制無縫氣瓶的橫向修磨與縱向修磨完成后，便啟動本實用新型設置的底部修磨定位裝置，該底部修磨定位裝置的D缸與鉤件之間設置有杠桿，在杠桿的作用下鉤件向上伸出，從而便擋住了鋼制無縫氣瓶的行進，使鋼制無縫氣瓶停滯在該位置旋轉，并在旋轉的過程中，通過橫向磨削裝置與縱向磨削裝置反復對鋼制無縫氣瓶的底部，即底部修磨定位裝置用于暫時限制鋼瓶前進只作原地旋轉運動，這樣可以反復修磨鋼制無縫氣瓶的底部與瓶體過渡處的缺陷，由于此部位屬于表面缺陷嚴重部位，需要原地反復修磨。當對鋼制無縫氣瓶的所有修磨完成后，便通過操作D缸解除對鋼制無縫氣瓶的阻擋，以使鋼制無縫氣瓶回復正常的行進速度。當鋼制無縫氣瓶行進到翻料裝置的位置時，啟動翻料裝置，翻料裝置便將修磨完畢后的鋼制無縫氣瓶托起，然后使鋼制無縫氣瓶順著坡度滾落到機身之外。本實用新型中的軸假如長度不夠，可通過凸緣聯軸器連接的方式將多個短軸連接為一個長軸。本實用新型采用了 PLC控制電控箱，實現了自動控制。本實用新型的加工范圍包括從氣瓶外圓直徑Φ219-Φ279常規氣瓶，最大修磨長度達2000mm,其操作簡便快捷、運轉平穩、效果穩定可靠。
[0018]由于采用了本實用新型提供的技術方案。由于本實用新型采用了“對氣瓶實施橫向與縱向修磨”關鍵技術。由于本實用新型的工作原理與工作過程所述。由于本實用新型其機身與電機、軸由軸承、張緊、橫座、縱座、D缸、E缸、翻料器、A缸、導套、軸承均固定；電機與鏈輪、軸與從鏈輪、軸與輥、軸承與擺軸、擺軸與擺臂及支撐、連板與螺桿、E缸與翻料器、橫座與C缸及導軌、橫電機座與橫電機及砂輪軸座、砂輪軸與橫砂輪、縱電機座與縱電機及縱砂輪軸座、縱砂輪軸與縱砂輪、縱座與B缸及軌道均固定；鏈輪與從鏈輪由鏈條、張緊與鏈條、支撐與從棍、擺臂與連板、導軌與橫電機座、橫電機與砂輪軸由皮帶、C缸與橫電機座、軌道與縱電機座、縱電機與縱砂輪軸由板帶、B缸與縱電機座、A缸與推桿、推桿與導套、D缸與鉤件均活連接；螺桿穿過機身與螺母螺紋連接。使得本實用新型與已有公知技術及現狀相比，獲得的有益效果是:
[0019]1、本實用新型采取了 “對氣瓶實施橫向與縱向修磨”關鍵技術，提供了“鋼制無縫氣瓶外表面修磨機”的新設備。
[0020]2、本實用新型的構思獨特實用、設計科學合理、結構簡單巧妙、效果顯著可靠。
[0021]3、本實用新型設置有主動輥裝置，為本實用新型提供了固定的動力來源，使鋼制無縫氣瓶以穩定的旋轉速度。
[0022]4、本實用新型設置有從動輥裝置，以便控制鋼制無縫氣瓶的行進速度。
[0023]5、本實用新型設置有快速送料裝置，以使鋼制無縫氣瓶快速進入被修磨狀態，有效提高了工作效率。
[0024]6、本實用新型設置有橫向磨削裝置，以對鋼制無縫氣瓶實施橫向修磨。
[0025]7、本實用新型設置有縱向磨削裝置，以對鋼制無縫氣瓶實施縱向修磨。
[0026]8、本實用新型設置有底部修磨定位裝置，以對鋼制無縫氣瓶頑固部位實施反復修磨。
[0027]9、本實用新型設置有翻料裝置，以便使已經完成優質修磨的鋼制無縫氣瓶自動脫離機身。
[0028]10、本實用新型解決了已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端。
[0029]11、本實用新型達到了運轉穩定可靠、修磨質量優、效率高、減輕勞動強的目的。
[0030]12、本實用新型便于制作而成本低、方便使用而有利于廣泛推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體示意圖。
[0032]圖2為本實用新型【具體實施方式】的側視示意圖。
[0033]圖3為本實用新型【具體實施方式】中橫向修磨的原理示意圖。
[0034]圖4為本實用新型【具體實施方式】中縱向修磨的原理示意圖。
[0035]圖中的標號:1、機身，2、軸，3、輥，4、電機，5、鏈輪，6、鏈條，7、張緊，8、支撐，9、從輥，10、擺軸，11、軸承，12、擺臂，13、連板，14、螺桿，15、螺母，16、A缸，17、推桿，18、導套，19、鉤件，20、D缸，21、橫砂輪，22、橫電機，23、皮帶，24、砂輪軸，25、橫座，26、C缸，27、導軌，28、B缸，29、縱座，30、縱電機，31、E缸，32、翻料器。
【具體實施方式】
[0036]下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明書附圖1、2、3、4所示:
[0037]—種鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，由機身1、軸2、棍3、電機4、鏈輪5、鏈條6、張緊7、支撐8、從輥9、擺軸10、軸承11、擺臂12、連板13、螺桿14、螺母15、A缸16、推桿17、導套18、鉤件19、D缸20、橫砂輪21、橫電機22、皮帶23、砂輪軸24、橫座25、C缸26、導軌27、B缸28、縱座29、縱電機30、E缸31、翻料器32構成；
[0038]所述鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其機身I的左端與電機4、機身I的兩端與軸2的兩端通過軸承、機身I的左端與張緊7、機身I的中間部位與橫座25及縱座29及D缸20、機身I靠左的部位與E缸31及通過連接件與翻料器32的頂端、機身I靠右的部位與A缸16及導套18、機身I與軸承11均固定連接；其電機4的輸出軸與鏈輪5、軸2的左端與從鏈輪均固定連接，其鏈輪5與從鏈輪通過鏈條6轉動活連接，其張緊7頂端的張緊輪與鏈條6轉動活連接，其軸2與輥3固定連接；其軸承11與擺軸10以緊密配合固定連接，其擺軸10的一端與擺臂12的上端、擺軸10的另一端與支撐8均固定連接，其支撐8與從輥9通過軸轉動活連接，其擺臂12的下端與連板13通過軸銷活連接，其連板13的左端與螺桿14固定連接，其螺桿14左端穿過機身I的左端與螺母15螺紋連接；其E缸31與翻料器32的底端固定連接；其橫座25與C缸26及導軌27固定連接，其導軌27與橫電機座滑動活連接，其橫電機座與橫電機22及砂輪軸座均固定連接,其橫電機輸出輪與砂輪軸輸入輪通過皮帶23轉動活連接，其砂輪軸24與橫砂輪21固定連接，其C缸26的氣缸端頭與所述橫電機座通過軸銷活連接；其縱座29與B缸28及軌道固定連接且該軌道與縱電機座滑動活連接，其縱電機座與縱電機30及縱砂輪軸座、縱砂輪軸與縱砂輪均固定連接，其縱電機30的輸出輪與所述縱砂輪軸的輸入輪通過板帶轉動活連接，其B缸28的氣缸端頭與所述縱電機座通過軸銷活連接；其々缸16的氣缸端頭與推桿17的左端通過軸銷活連接，其推桿17與導套18滑動活連接；其D缸20通過杠桿與鉤件19轉動活連接。
[0039]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述機身I為架體狀結構，所述軸2、擺軸10、砂輪軸24均為軸狀結構，所述輥3、從輥9均為輥輪狀結構，所述電機4、橫電機22、縱電機30均為電機狀結構，所述鏈輪5為輪狀結構，所述鏈條6為鏈條狀結構，所述張緊7為與螺母螺紋連接的螺桿前端設置有張緊輪狀結構，所述支撐8為U形板狀結構，所述軸承11為帶有底座的軸承狀結構，所述擺臂12、連板13均為板狀結構，所述螺桿14為螺桿狀結構，所述螺母15為螺母狀結構；所述A缸16、B缸28、C缸26、D缸20、E缸31均為氣缸狀結構，其中A缸16為推料氣缸、B缸28為縱向磨削氣缸、C缸26為橫向磨削氣缸、D缸20為定位氣缸、E缸31為翻料氣缸；所述推桿17為軸狀結構，所述導套18為管狀結構，所述鉤件19為彎輥狀結構，所述橫砂輪21為砂輪狀結構，所述皮帶23為帶狀結構，所述橫座25、縱座29均為設置有加強板的板狀結構，所述導軌27為軌道狀結構，所述翻料器32為L形的架體狀結構。
[0040]所述的鋼制無 縫氣瓶外表面修磨機，所述軸承11兩個為一套、最少為10套，所述輥3、支撐8、從輥9、擺軸10、擺臂12均最少為10個。
[0041]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述軸2、輥3、電機4、鏈輪5、鏈條6、張緊7共同構成主動輥裝置。
[0042]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述支撐8、從輥9、擺軸10、軸承11、擺臂12、連板13、螺桿14、螺母15共同構成從動輥裝置。
[0043]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述A缸16、推桿17、導套18共同構成快速送料裝置。
[0044]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述鉤件19、D缸20共同構成底部修磨定位
>J-U ρ?α裝直。
[0045]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述橫砂輪21、橫電機22、皮帶23、砂輪軸24、橫座25、C缸26、導軌27共同構成橫向磨削裝置。
[0046]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述B缸28、縱座29、縱電機30共同構成縱向磨削裝置。
[0047]所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，所述E缸31、翻料器32共同構成翻料裝置。
[0048]在上述的具體實施過程中:在上述的具體實施基礎上，還對本實用新型采用了PLC控制電控箱進行了實施，從而還實現了自動控制。應用本實用新型的分別對外圓直徑為Φ219-Φ279的各種常規鋼制無縫氣瓶進行了修磨，對各種長度、其中最大長度為2000mm的鋼制無縫氣瓶進行了修磨，其操作簡便快捷、運轉平穩、修磨質量優、效率高、效果穩定可靠，有效地減輕了勞動強；獲得了預期的良好效果。
[0049]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可順暢實施，但在不脫離本實用新型技術方案作出演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例，均仍屬于本實用新型的技術方案。
【權利要求】
1.一種鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:由機身(I)、軸(2)、輥(3)、電機(4)、鏈輪(5)、鏈條(6)、張緊(7)、支撐(8)、從輥(9)、擺軸(10)、軸承(11)、擺臂(12)、連板(13)、螺桿(14)、螺母(15)、A缸(16)、推桿(17)、導套(18)、鉤件(19)、D缸(20)、橫砂輪(21)、橫電機(22)、皮帶(23)、砂輪軸(24)、橫座(25)、C缸(26)、導軌(27)、B缸(28)、縱座(29)、縱電機(30)、E缸(31)、翻料器(32)構成； 所述鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其機身(I)的左端與電機(4)、機身(I)的兩端與軸(2)的兩端通過軸承、機身(I)的左端與張緊(7)、機身(I)的中間部位與橫座(25)及縱座(29)及D缸(20)、機身(I)靠左的部位與E缸(31)及通過連接件與翻料器(32)的頂端、機身(I)靠右的部位與A缸(16 )及導套(18 )、機身(I)與軸承(11)均固定連接；其電機(4)的輸出軸與鏈輪(5)、軸(2)的左端與從鏈輪均固定連接，其鏈輪(5)與從鏈輪通過鏈條(6)轉動活連接，其張緊(7 )頂端的張緊輪與鏈條(6 )轉動活連接，其軸(2 )與輥(3 )固定連接；其軸承(11)與擺軸(10)以緊密配合固定連接，其擺軸(10)的一端與擺臂(12)的上端、擺軸(10)的另一端與支撐(8)均固定連接，其支撐(8)與從輥(9)通過軸轉動活連接，其擺臂(12)的下端與連板( 13)通過軸銷活連接，其連板(13)的左端與螺桿(14)固定連接，其螺桿(14)左端穿過機身(I)的左端與螺母(15)螺紋連接；其E缸(31)與翻料器(32)的底端固定連接；其橫座(25)與C缸(26)及導軌(27)固定連接，其導軌(27)與橫電機座滑動活連接，其橫電機座與橫電機(22)及砂輪軸座均固定連接，其橫電機輸出輪與砂輪軸輸入輪通過皮帶(23)轉動活連接，其砂輪軸(24)與橫砂輪(21)固定連接，其C缸(26)的氣缸端頭與所述橫電機座通過軸銷活連接；其縱座(29)與B缸(28)及軌道固定連接且該軌道與縱電機座滑動活連接，其縱電機座與縱電機(30)及縱砂輪軸座、縱砂輪軸與縱砂輪均固定連接，其縱電機(30)的輸出輪與所述縱砂輪軸的輸入輪通過板帶轉動活連接，其B缸(28)的氣缸端頭與所述縱電機座通過軸銷活連接；其々缸(16)的氣缸端頭與推桿(17)的左端通過軸銷活連接，其推桿(17)與導套(18)滑動活連接；其D缸(20)通過杠桿與鉤件(19)轉動活連接。
2.根據權利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述機身(I)為架體狀結構，所述軸(2)、擺軸(10)、砂輪軸(24)均為軸狀結構，所述輥(3)、從輥(9)均為輥輪狀結構，所述電機(4 )、橫電機(22 )、縱電機(30 )均為電機狀結構，所述鏈輪(5 )為輪狀結構，所述鏈條(6)為鏈條狀結構，所述張緊(7)為與螺母螺紋連接的螺桿前端設置有張緊輪狀結構，所述支撐(8)為U形板狀結構，所述軸承(11)為帶有底座的軸承狀結構，所述擺臂(12)、連板(13)均為板狀結構，所述螺桿(14)為螺桿狀結構，所述螺母(15)為螺母狀結構；所述A缸(16)、B缸(28)、C缸(26)、D缸(20)、E缸(31)均為氣缸狀結構，其中A缸(16)為推料氣缸、B缸(28)為縱向磨削氣缸、C缸(26)為橫向磨削氣缸、D缸(20)為定位氣缸、E缸(31)為翻料氣缸；所述推桿(17)為軸狀結構，所述導套(18)為管狀結構，所述鉤件(19)為彎輥狀結構，所述橫砂輪(21)為砂輪狀結構，所述皮帶(23)為帶狀結構，所述橫座(25)、縱座(29)均為設置有加強板的板狀結構，所述導軌(27)為軌道狀結構，所述翻料器(32)為L形的架體狀結構。
3.根據權利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述軸承(11)兩個為一套、最少為10套，所述輥(3)、支撐(8)、從輥(9)、擺軸(10)、擺臂(12)均最少為10個。
4.根據權利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述軸(2)、輥(3)、電機(4)、鏈輪(5)、鏈條(6)、張緊(7)共同構成主動輥裝置。
5.根據權利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述支撐(8)、從輥(9)、擺軸(10)、軸承(11)、擺臂(12)、連板(13)、螺桿(14)、螺母(15)共同構成從動輥裝置。
6.根據權利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述A缸(16)、推桿(17)、導套(18)共同構成快速送料裝置。
7.根據權利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述鉤件(19)、D缸(20)共同構成底部修磨定位裝置。
8.根據權利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述橫砂輪(21)、橫電機(22)、皮帶(23)、砂輪軸(24)、橫座(25)、C缸(26)、導軌(27)共同構成橫向磨削裝置。
9.根據權利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述B缸(28)、縱座(29 )、縱電機(30 )共同構成縱向磨削裝置。
10.根據權利要求1所述的鋼制無縫氣瓶外表面修磨機，其特征在于:所述E缸(31)、翻料器(32 )共同構成翻料 裝置。
【文檔編號】B24B5/35GK203557226SQ201320689703
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】胥少東, 趙立功 申請人:北京天海工業有限公司