一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置，包括安裝底座，安裝底座上安裝有一下半感應器，下半感應器的一側設有導電接觸部件，下半感應器頂面中部設有下半圓槽，其前端安裝有一下強導磁材料塊；安裝底座與一開合機構樞接，開合機構上安裝有一上半感應器，上半感應器底面中部設有上半圓槽，其前端安裝有一上強導磁材料塊；當開合機構閉合時，上半感應器與下半感應器形成配套件，被加工曲軸需加熱部位置于上、下半圓槽內，上強導磁材料塊與下強導磁材料塊接觸，但上半感應器與下半感應器不接觸。本實用新型的無旋轉、非接觸曲軸熱處理感應器裝置，能大大提高曲軸淬火設備的加工效率，提高加工質量，降低設備能耗節約能源。
【專利說明】一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置。
【背景技術】
[0002]目前在曲軸熱處理行業，還是采用傳統的軸類熱處理工藝，系每個軸面一個感應器，感應熱處理加工時需要將工件旋轉。因為曲軸產品結構的特殊性，每個曲柄軸部位和中間主軸部位，如果想實現熱處理，必須將每一個部位做一個可以隨著曲軸旋轉的感應器，以及可以隨曲軸旋轉而形成波動的柔性導電連接排等機構。
[0003]因為曲軸的曲柄運動波動幅度大，必須保證感應器與加熱部位的間隙才能保證感應加熱效率。因此這部分都得需要導向輪來控制間隙，而導向輪需要一直與加工面接觸，導向輪會將大量的熱能帶走，同時導向輪還會碾壓加工面，導致軸面光潔度損失。每次更換工件，需要拆卸和安裝大量的隨動機構附件，更換時間長導致產能降下，多次拆裝使設備上零件壽命短容易損壞。
[0004]傳統工藝中曲軸一邊旋轉一邊加熱，還會有讓曲軸彎曲變形的可能。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種可以在非旋轉的情況下，對曲軸類產品感應熱處理的熱處理感應器裝置，能大大降低加熱能耗，大大提升質量水平，同時可開合式結構，使工件換件時間變短，產能大大提升。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0007]本實用新型的一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置，包括安裝底座，所述安裝底座上通過下絕緣塊安裝有一下半感應器，所述下半感應器的一側設有導電接觸部件，所述下半感應器頂面的中部設有與被加工曲軸需加熱部位的外輪廓相匹配的下半圓槽，所述下半感應器的前端安裝有一下強導磁材料塊；
[0008]所述安裝底座與一開合機構樞接，所述開合機構上通過上絕緣塊安裝有一與所述下半感應器配合的上半感應器，所述上半感應器底面的中部設有與被加工曲軸需加熱部位的外輪廓相匹配的上半圓槽，所述上半感應器的前端安裝有一上強導磁材料塊；
[0009]當所述開合機構下壓閉合時，所述上半感應器與下半感應器形成配套件，所述被加工曲軸需加熱部位置于所述上、下半圓槽內，所述上強導磁材料塊與下強導磁材料塊接觸，但所述上半感應器與下半感應器不接觸。
[0010]上述的一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置，其中，所述安裝底座通過一轉軸與所述開合機構樞接，所述轉軸的兩端分別安裝有一配重塊。
[0011 ] 上述的一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置，其中，所述上半感應器與下半感應器均由高導銅制成。
[0012]上述的一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置，其中，所述上半感應器與下半感應器在同一熱處理感應器裝置上設有三套或三套以上。[0013]上述的一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置，其中，同一套所述上半感應器與下半感應器內設有兩個相鄰的被加工曲軸需加熱部位。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有以下特點:
[0015]1.本實用新型上部感應器無需通電，可以隨機構開合運動，這樣工件的取出放入不再需要拆裝大量的感應器機構。
[0016]2.本實用新型的下部感應器，可同時加工兩個工位，大大降低感應器配置數量。
[0017]3.本實用新型的上、下半感應器為高導電銅排加工而成，可以產生高頻磁場。
[0018]本實用新型的無旋轉、非接觸曲軸熱處理感應器裝置，能大大提高曲軸淬火設備的加工效率，提高加工質量，降低設備能耗節約能源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1的右視圖；
[0021]圖3是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖，對本實用新型作進一步說明。
[0023]請參閱圖1至圖3，本實用新型用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置，包括安裝底座1，安裝底座I上通過下絕緣塊11安裝有一下半感應器2，下半感應器2的一側設有導電接觸部件(圖中未畫出)，下半感應器2頂面的中部設有與被加工曲軸6需加熱部位的外輪廓相匹配的下半圓槽21，被加工曲軸6放入時，按曲軸的輪廓，放入下半圓槽21內，下半感應器2的前端安裝有一下強導磁材料塊22，當下半感應器2通過導電接觸部件通入高頻電流時，下半感應器2產生交變磁場會對曲軸6需要加工的部位感應加熱。
[0024]安裝底座I通過一轉軸5與一開合機構4樞接，開合機構4上通過上絕緣塊41安裝有一與下半感應器2配合的上半感應器3，上半感應器3底面的中部設有與被加工曲軸6需加熱部位的外輪廓相匹配的上半圓槽31，上半感應器3的前端安裝有一上強導磁材料塊32。
[0025]當開合機構4下壓閉合時，上半感應器3與下半感應器2形成配套件，上半感應器3與下半感應器2形成配套件，被加工曲軸6需加熱部位置于上半圓槽31和下半圓槽21內，上強導磁材料塊32與下強導磁材料塊22接觸，但上半感應器3與下半感應器2不接觸。下半感應器2通入高頻電后，下強導磁材料塊22產生高頻磁場，高頻磁場磁化上強導磁材料塊32。上強導磁材料塊32產生的高頻磁場，在上半感應器3上感生出交變電流，上半感應器3與下半感應器2同時產生交變磁場，感應加熱曲軸6需加熱部位。
[0026]上半感應器3與下半感應器2均由高導銅制成。
[0027]上半感應器3與下半感應器2在同一熱處理感應器裝置上設有三套或三套以上，具體數字視被加工曲軸6需加熱部位的數量決定，且每兩個相鄰的被加工曲軸6需加熱部位設于同一套上半感應器3與下半感應器2內。
[0028]因為上半感應器3與下半感應器2通體帶電，可能會將曲軸6不需要加熱的部位也感應加熱。因此在上半感應器3與下半感應器2的非半圓槽部位表面涂有避磁涂層。需要加工部位會有磁場強度分配不勻現象，可在半圓槽內將磁場強度過高的地方，減少部分高導銅，讓該部位磁場強度變低。
[0029]安裝底座I與開合機構4以轉軸5連接，在轉軸5的兩端分別設有一配重塊51，能有效防止感應器閉合時撞擊力。
[0030]轉軸5內設有淬火液安裝管路，且其兩端的端部分別設有一淬火液通入快速接頭安裝座52，用于將淬火液引入至上半感應器3處。
[0031]本實用新型的無旋轉、非接觸曲軸熱處理感應器裝置，能大大提高曲軸淬火設備的加工效率，提高加工質量，降低設備能耗節約能源。
[0032]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求所限定。
【權利要求】
1.一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置，包括安裝底座，其特征在于，所述安裝底座上通過下絕緣塊安裝有一下半感應器，所述下半感應器的一側設有導電接觸部件，所述下半感應器頂面的中部設有與被加工曲軸需加熱部位的外輪廓相匹配的下半圓槽，所述下半感應器的前端安裝有一下強導磁材料塊； 所述安裝底座與一開合機構樞接，所述開合機構上通過上絕緣塊安裝有一與所述下半感應器配合的上半感應器，所述上半感應器底面的中部設有與被加工曲軸需加熱部位的外輪廓相匹配的上半圓槽，所述上半感應器的前端安裝有一上強導磁材料塊； 當所述開合機構下壓閉合時，所述上半感應器與下半感應器形成配套件，所述被加工曲軸需加熱部位置于所述上、下半圓槽內，所述上強導磁材料塊與下強導磁材料塊接觸，但所述上半感應器與下半感應器不接觸。
2.如權利要求1所述的一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置，其特征在于，所述安裝底座通過一轉軸與所述開合機構樞接，所述轉軸的兩端分別安裝有一配重塊。
3.如權利要求1所述的一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置，其特征在于，所述上半感應器與下半感應器均由高導銅制成。
4.如權利要求1所述的一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置，其特征在于，所述上半感應器與下半感應器在同一熱處理感應器裝置上設有三套或三套以上。
5.如權利要求1所述的一種用于曲軸熱處理設備的熱處理感應器裝置，其特征在于，同一套所述上半感應器與下半感應器內設有兩個相鄰的被加工曲軸需加熱部位。
【文檔編號】C21D1/42GK203602664SQ201320783273
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】陳鷹 申請人:應達工業（上海）有限公司, 無錫應達工業有限公司