具有排氣結構的芯盒上模體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有排氣結構的芯盒上模體，其技術方案是：芯盒模體由上、下模體兩部分組成，芯盒內腔置于上、下模體之間。上加熱板覆蓋在上模體頂面，下加熱板置于下模體的底面，上加熱板、上模體以及芯盒內腔頂面設有一個同心的噴砂孔。在上模體中設有排氣罩，排氣罩通過沉頭螺釘與上加熱板的底面固定，在排氣罩與上加熱板之間留有排氣通道。覆膜砂通過噴砂孔噴入芯盒內腔，芯盒內腔內部的氣體通過排氣罩和排氣通道排出型腔。本實用新型結構簡單，裝配簡便，保證在噴砂過程中，芯盒內腔的空氣排氣通暢，使砂芯的射制非常緊實。
【專利說明】具有排氣結構的芯盒上模體
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械鑄造技術，具體涉及一種具有排氣功能的砂芯芯盒模體結構。
【背景技術】
[0002]在發動機以及零部件毛坯鑄造中，用于鑄件制芯的設備，主要有熱芯盒制芯機和冷芯盒制芯機兩種。目前隨著發動機性能的不斷提高，對鑄件砂芯的質量要求也越來越高。大多數覆膜砂熱芯盒制芯機的噴砂嘴(行業稱為射砂嘴)，基本都設置在砂芯最高處的平面上，因為這樣有利于型腔內氣體的順利排出，砂芯也能夠射制緊實。但是對于一些復雜的砂芯來說，噴砂嘴無法設置在最高處平面，這樣型腔內氣體的排出就成為問題，型腔內存有氣體將導致砂芯的高點部位不能夠射制緊實，甚至出現缺失。目前對此一般采用安裝排氣塞的方式，但排氣塞容易掉落、損壞，本實用新型所提出的具有排氣結構的砂芯芯盒可使該問題得到解決。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是，提供一種具有排氣結構的芯盒上模體，使復雜砂芯噴砂排氣通暢，以射制出合格的砂芯。
[0004]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:芯盒模體由上、下模體兩部分組成，芯盒內腔置于上模體和下模體之間。上加熱板覆蓋在上模體頂面，下加熱板置于下模體的底面，上加熱板、上模體以及芯盒內腔頂面設有一個同心的噴砂孔。在上模體中設有排氣罩，排氣罩通過沉頭螺釘與上加熱板的底面固定。在排氣罩與上加熱板之間留有排氣通道。覆膜砂通過噴砂孔進入芯盒內腔，芯盒內腔內部的氣體通過排氣罩和排氣通道排出型腔。
[0005]本實用新型的特點及有益效果是，結構簡單，裝配簡便，保證在噴砂過程中，芯盒內腔的空氣排氣通暢，使砂芯的射制非常緊實。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1本實用新型原理及結構簡圖。
[0007]圖2本實用新型中排氣罩結構簡圖。
[0008]圖3為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0009]以下參照附圖并通過具體實施例對本實用新型的結構作進一步的說明。具有排氣結構的芯盒上模體包括:芯盒內腔、上下模體、上下加熱板等。其結構是:芯盒模體由上、下模體兩部分組成，芯盒內腔I置于上模體2和下模體3之間。上加熱板4覆蓋在上模體頂面，下加熱板5置于下模體的底面，上加熱板、上模體以及芯盒內腔頂面設有一個同心的噴砂孔6。在上模體中設有排氣罩7，排氣罩通過沉頭螺釘8與上加熱板的底面固定，在排氣罩與上加熱板之間留有排氣通道9。覆膜砂通過噴砂孔進入芯盒內腔，芯盒內腔內部的氣體通過排氣罩和排氣通道排出型腔。排氣罩為圓柱形，在圓柱的底端設有四個相互垂直的溝槽。
[0010]本實用新型通過制做一個排氣罩，并將排氣通道設在上模體的頂部，而不是設在砂芯的頂部，所以適應于復雜砂芯的制作。用沉頭螺釘將排氣罩固定在上加熱板上，沿排氣罩周邊加工出四個(高X寬)0.20X4mm等距的溝槽用于排氣。該結構可使覆膜砂順利地充滿工藝孔。
[0011]該結構的芯盒在4D柴油機缸蓋串水芯盒上應用效果良好，射制出的砂芯滿足了工藝要求。
【權利要求】
1.具有排氣結構的芯盒上模體，具有芯盒內腔、上下模體、上下加熱板以及排氣罩，其特征是:芯盒模體由上、下模體兩部分組成，芯盒內腔(I)置于上模體(2)和下模體(3)之間，上加熱板(4)覆蓋在上模體頂面，下加熱板(5)置于下模體的底面，上加熱板、上模體以及芯盒內腔頂面設有一個同心的噴砂孔(6)，在上模體中設有排氣罩(7)，排氣罩通過沉頭螺釘(8)與上加熱板的底面固定，在排氣罩與上加熱板之間留有排氣通道(9)，覆膜砂通過噴砂孔進入芯盒內腔，芯盒內腔內部的氣體通過排氣罩和排氣通道排出型腔。
2.按照權利要求1所述的具有排氣結構的芯盒上模體，其特征是所述排氣罩(7)為圓柱形，在圓柱的底端設有四個相互垂直的溝槽。
【文檔編號】B22C7/06GK203649315SQ201320809507
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】張寶富, 劉樹生, 于勝龍, 伊風泉 申請人:東風朝陽朝柴動力有限公司