噴射壓力裝置內的金屬熔融物的輸送設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于在噴射壓力裝置、例如金屬鑄造機內的金屬熔融物的輸送設備，該輸送設備具有用于金屬熔融物的儲存容器和在其內將金屬熔融物供給到型腔內的輸送通道。在此建議使得輸送通道包括柱形孔，在該柱形孔內以可軸向調節的方式設有活塞。提供了用于金屬熔融物的收集室，由于活塞的軸向移動通過后繼的管路將金屬熔融物從該收集室引入到型腔內。在活塞的外壁和柱形孔的內壁之間形成了環形空間，該環形空間通過至少一個填充孔與收集室連接。填充孔在其通入收集室內的端部上能通過閥體封閉，該閥體與在活塞的軸向孔內以可移動的方式布置的可調節的閥桿相連接。
【專利說明】噴射壓力裝置內的金屬熔融物的輸送設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于噴射壓力裝置、例如金屬鑄造機內的金屬熔融物的輸送設備，所述輸送設備具有用于金屬熔融物的儲存容器和可將金屬熔融物在其內供給到型腔內的輸送通道，其中，輸送通道包括柱形孔，在柱形孔內以可軸向調節的方式設有活塞，且提供了用于金屬熔融物的收集室，由于活塞的軸向移動而可通過后繼的管路將金屬熔融物從收集室引入到型腔內。
【背景技術】
[0002]在金屬鑄造機內將通常為金屬合金的液體金屬引入到型腔內且在此型腔內使其硬化，使得形成對應于型腔的金屬部件。金屬熔融物的引入可例如僅由于重力進行。但已表明，尤其對于其中金屬部分在通常由塑料制成的基體上成形的部件，此金屬熔融物的引入相對緩慢。因此，明顯地限制了在金屬鑄造機內的工作速度，即每單位時間的最多工作沖程。
[0003]從EP I 046 445 BI中已知此類的帶有活塞的用于金屬熔融物的輸送設備，活塞可在柱形孔內軸向調節。金屬熔融物可借助垂直于活塞布置的旋轉驅動的螺旋輸送器通過側向的引入孔被引入到在柱形孔內、在活塞前形成的收集室內，且然后通過活塞的軸向移動被壓入到后繼的輸送管路內且從輸送管路被壓入到型腔內。此結構是構造上昂貴的且需要大的結構空間。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是創造一種用于例如在金屬鑄造機的噴射壓力裝置內的金屬熔融物的輸送設備，輸送設備具有簡單的緊湊的結構且通過輸送設備可將金屬熔融物以高沖程系數引入到型腔內。
[0005]此技術問題根據本發明通過一種具有權利要求1的特征的輸送設備解決。在此也建議使輸送通道包括柱形孔，在柱形孔內以可軸向調節的方式設有活塞，且形成了用于金屬熔融物的收集室，由于活塞軸向移動而可通過后繼的管路將金屬熔融物從收集室引入到型腔內。收集室優選地形成在柱形孔內。
[0006]根據本發明，從基本原理出發，在收集室內提供了一預定量的金屬熔融物，且通過活塞的移動將金屬熔融物從收集室壓出且通過后繼的管路將其運輸到型腔內。然后，活塞返回到其原來位置，其中在活塞的返回運動期間已可使新的金屬熔融物流入到收集室內。優選地，活塞的運動設計為使得當活塞已到達其前述原來位置時收集室已完全地填充以后流入的金屬熔融物，使得活塞無延遲地又可執行其移動，以此將金屬熔融物從收集室通過后繼的管路壓入到型腔內。
[0007]金屬熔融物可通過至少一個填充孔從儲存容器引入到收集室內。在活塞返回到其原來位置期間，金屬熔融物通過優選形成在活塞內的且尤其優選地貫穿活塞的填充孔流入到同時由活塞所釋放的收集室內。已證明以此方式可很快地且以可靠的方式實現收集室的再填充。優選提供并聯連接的多個填充孔，且因此保證了收集室的快速的填充。
[0008]填充孔或多個填充孔在活塞返回到其原來位置的返回運動期間持續地一端與用于金屬熔融物的儲存容器且另一端與收集室連接。這根據本發明通過如下方式實現，即在活塞的外壁和柱形孔的內壁之間在活塞的預先確定的部分中形成環形空間，且環形空間通過填充孔或多個填充孔與收集室連接。附加地，從存儲容器向環形空間送入金屬熔融物。
[0009]為可控制金屬熔融物到收集室內的流入，根據本發明建議使得填充孔在其通入收集室內的端部內可通過閥體封閉。如果提供了多個并聯連接的填充孔，則可為所述多個填充孔提供共同的閥體。閥體可在封閉位置和打開位置之間調節，在所述封閉位置中閥體中斷金屬熔融物從填充孔流動到收集室內，而在打開位置中閥體可使得金屬熔融物從填充孔或多個填充孔流入到收集室內。為調節閥體，使得閥體與優選地提供有被控制設備控制的驅動器的可調節的閥桿連接。
[0010]在此，閥桿可移動地布置在活塞的軸向孔或縱向中心孔內，因此給出了很緊湊的結構。因此，閥體和閥桿既可與活塞一起在柱形孔內移動也可相對于活塞被調節。
[0011]活塞和柱形孔之間的密封通過使活塞至少部分地緊配合地安放在柱形孔內而實現。
[0012]優選地，閥體的橫截面小于柱形孔的橫截面，使得金屬熔融物可在柱形孔內繞流閥體。
[0013]為避免金屬熔融物從后繼的管路回流到收集室內，在本發明的擴展中建議在后繼的管路內布置止回閥，其中止回閥是彈簧加載的閥體。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]本發明的另外的細節和特征從如下的實施例的描述中通過參考附圖顯見。各圖為:
[0015]圖1是通過根據本發明的輸送設備的縱截面；
[0016]圖2是活塞的下端部的放大圖，其中閥體處于封閉位置；和
[0017]圖3是活塞的下方位置的放大圖，其中閥體處于打開位置。
【具體實施方式】
[0018]在圖1中圖不的輸送設備10具有殼體11，在殼體11內形成垂直的柱形孔12。
[0019]在殼體11上安放了用于金屬熔融物M的儲存容器27，儲存容器27包括其內形成了填充以金屬熔融物M的容器內部空間29的容器殼體28。金屬熔融物M可以以液體形式被供給到容器內部空間29，或在其內通過例如金屬顆粒的熔融而產生。
[0020]儲存容器27的容器內部空間29通過至少在流動方向上傾斜向下地走向的流入通道18與柱形孔12連接。在流入通道18的入口處在容器內部空間29內提供了用作過濾器的熔渣分離器30。
[0021]在柱形孔12內通過緊配合可移動地插入活塞13。在布置在活塞13的軸向長度的下半部分內、但與活塞13的下端部具有軸向距離的區域內在活塞13的外表面上形成了環形空間17。在環形空間17的下端上，多個在活塞13的周部上分布的填充孔16分別向活塞13的下端面走向(見圖2)。活塞13的其中形成了填充孔16的區域以密封的方式靠放在柱形孔12的內壁上。
[0022]此外，活塞13具有中心的軸向孔14，在軸向孔14內可移動地設有閥桿19，閥桿19完全地貫通活塞13且在其下端部上在活塞13的端面的流動下游帶有盤狀的閥體20。閥體20可通過閥桿19的相對于活塞13的移動在圖2中圖示的封閉位置和圖3中圖示的打開位置之間被調節，在封閉位置中閥體20防止金屬熔融物從填充孔16流出，而在打開位置中金屬熔融物可從填充孔16流入到其下的形成在柱形孔12內的收集室15內。
[0023]如圖2和圖3所示，閥體20的橫截面小于柱形孔12的橫截面，使得閥體20在柱形孔12內不具有密封作用，且金屬熔融物M可自由地圍繞閥體20流動。
[0024]柱形孔12或形成在其內的收集室15在下端部處通過后繼的管路21與未詳細圖示的型腔F連接。后繼的管路21包括下橫孔31，通過下橫孔31使得收集室15與垂直的上升管路22連接。上升管路22在其上端部處過渡到基本上水平走向的填充通道23內，將金屬熔融物從該填充通道23供給到型腔，如通過箭頭F所示意。在上升管路22和填充通道23之間的過渡區域內設有止回閥24，止回閥24具有閥體25，閥體25由彈簧26逆著流動方向靠著閥座32壓緊。
[0025]在下文中解釋金屬熔融物M引入到型腔F內的單獨的階段。
[0026]根據圖1，活塞13已到達其上部位置，其中閥體20處在其封閉位置(圖2)且防止金屬熔融物從填充孔16流出到收集室15內。收集室15填充以金屬熔融物M。然后，活塞13與閥桿19 一起向下移動，其中閥體20保持在其封閉位置。因為活塞13的下部區域以密封的方式安放在柱形孔12內，所以處在收集室15內的金屬熔融物從收集室15被壓出且通過橫孔31和上升管路22被輸送到止回閥24，止回閥24由于壓力而克服彈簧26的力打開。因此，金屬熔融物M可流入到填充通道23內且被供給到型腔(箭頭F)。當活塞13已達到其下部位置時，填充過程結束且活塞13的運動反向，即活塞13向上運動。在此，首先使閥體20處于其打開位置，方式是閥桿19在軸向孔內移動且將閥體20從活塞13的端側升起(見圖3)。
[0027]如圖2和圖3所示，環形空間17在活塞13的每個軸向位置中，即在根據圖2的活塞13的上部位置中和根據圖3的活塞13的下部位置中也在每個中間位置中通過流入通道18與儲存容器27的容器內部空間29連接，使得金屬熔融物M持續地在填充孔16的端側出口出現。
[0028]在活塞13從其下部位置調整前或隨著調整，閥桿19與閥體20 —起相對于活塞13被調整，以此使得閥體20到達其打開位置。因此，在活塞13被拉回到其上部位置期間，金屬熔融物M通過流入通道18、環形空間17和填充孔16從儲存容器27流入到收集室15內。由于活塞13的移動，在收集室15內也可出現低的負壓。通過關閉止回閥24防止了仍處在上升管路22內或填充通道18內的金屬物熔融M的抽吸或回流。
[0029]當活塞13已達到其上部位置且收集室15被填充以金屬熔融物M時，閥體20移動到其封閉位置，其中該閥體20中斷了填充孔16和收集室15之間的連接。在此時刻又達到了在圖1中圖示的原來位置，然后活塞13又向下移動且將金屬熔融物M從收集室15壓入到型腔內(箭頭F)。
【權利要求】
1.一種用于在噴射壓力裝置內的金屬熔融物(M)的輸送設備，所述輸送設備具有用于金屬熔融物(M)的儲存容器(27)和能將金屬熔融物(M)在其內供給到型腔(F)內的輸送通道，其中，所述輸送通道包括柱形孔(12)，在所述柱形孔(12)內以可軸向調節的方式設有活塞(13)，并且，提供了用于金屬熔融物(M)的收集室(15)，由于所述活塞(13)的軸向移動而通過后繼的管路(21)將金屬熔融物(M)從所述收集室(15)可引入到型腔(F)內，其特征在于，在所述活塞(13)的外壁和柱形孔(12)的內壁之間形成了環形空間(17)，所述環形空間(17)通過至少一個填充孔(16)與所述收集室(15)連接，所述填充孔(16)在其通入所述收集室(15)內的端部上能通過閥體(20)封閉，所述閥體(20)與在所述活塞(13)的軸向孔(14)內以可移動的方式布置的可調節的閥桿(19)連接。
2.根據權利要求1所述的輸送設備，其特征在于，所述收集室(15)形成在所述柱形孔(12)內。
3.根據權利要求1或2所述的輸送設備，其特征在于，所述至少一個填充孔(16)貫通活塞(13) ο
4.根據權利要求1至3中一項所述的輸送設備，其特征在于，所述環形空間(17)通過多個填充孔(16)與所述收集室(15)連接。
5.根據權利要求4所述的輸送設備，其特征在于，提供有用于所有填充孔(16)的共同的閥體(20)。
6.根據權利要求1至5中一項所述的輸送設備，其特征在于，所述閥體(20)的橫截面小于所述柱形孔(12)的橫截面。
7.根據權利要求1至6中一項所述的輸送設備，其特征在于，在所述后繼的管路(21)內設有止回閥(24)。
【文檔編號】B22D39/02GK104507599SQ201380029644
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年5月31日 優先權日:2012年6月4日
【發明者】J.K.旺德利, A.紐斯, R.克拉爾曼, K.克拉爾曼, I.布雷克斯勒 申請人:格布爾.克拉爾曼有限責任公司