柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形的制造方法
【專利摘要】本發明公開了柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機，包括壓機、工作臺、整形模具、沖壓頭和沖壓頭操作開關，其特征在于：工作臺上設有推料裝置，在推料裝置上設有滑塊探測行程開關，推料裝置的氣缸與空壓機之間的氣管上設有氣缸控制開關，滑塊探測行程開關與沖壓頭操作開關相連接，沖壓頭探測行程開關與氣缸控制開關相連接，推料裝置通過導軌與上料振動盤相連接，上料振動盤通過斜鐵和脈沖電磁鐵固定在底座上。該裝置，在將粉末冶金齒桿放入上料振動盤后，使粉末冶金齒桿按同一種姿態排列整齊并依次輸送，自行完成上料和整形操作，無需人員管理，極大的提高了生產效率，省時省力，安全系數高，不會發生安全事故。
【專利說明】柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種柴油機用齒桿整形裝置的改進，具體地說是一種柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機。
【背景技術】
[0003]柴油機用齒桿目前一般都是鋼坯車削制成。對于柴油機用的粉末冶金齒桿在做成半成品后，都需要整形以去除毛刺等不平整的地方，目前所用的柴油機用粉末冶金齒桿整形裝置，由壓機、工作臺、整形模具、沖壓頭、沖壓頭操作開關構成，沖壓頭位于壓機的上部，工作臺位于壓機的中部，整形模具固定在工作臺上，沖壓頭操作開關控制沖壓頭的上下移動，采用人工將齒桿放置于整形模具中，啟動壓機，通過壓機上的沖壓頭將齒桿頂出整形模具，從而達到對粉末冶金齒桿整形的目的，其不足之處在于:由于采用人工放置齒桿，操作繁瑣，生產效率低下，且存在很多不安全因素，容易發生重大安全事故；并且如果齒桿放置不準確，輕則齒桿報廢，重則模具、機器造成破壞。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種安全可靠，自動送料，使粉末冶金齒桿按同一種姿態排列整齊并依此輸送，且能極大提高生產效率，滿足生產需求的柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機。
[0005]為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案是:該柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機，包括壓機、工作臺、整形模具、沖壓頭和沖壓頭操作開關，壓機的上部設有沖壓頭和沖壓頭操作開關，壓機 的中部設有工作臺，整形模具設在工作臺上，其特征在于:所述的工作臺上設有推料裝置，在沖壓頭上方的壓機上部設有沖壓頭探測行程開關，在推料裝置上設有滑塊探測行程開關，推料裝置的氣缸通過氣管與空壓機相連接，在氣缸與空壓機之間的氣管上設有氣缸控制開關，滑塊探測行程開關通過導線與沖壓頭操作開關相連接，沖壓頭探測行程開關通過導線與氣缸控制開關相連接，推料裝置的存料盒通過導軌與上料振動盤相連接，上料振動盤的底部通過斜鐵固定在底座上，在上料振動盤底部與底座上端之間固定設有脈沖電磁鐵。
[0006]所述的推料裝置，包括存料盒、推料板、彈簧、滑柱、滑塊、固定架和氣缸，固定架固定在工作臺的側壁上，固定架的外側壁上固定設有氣缸，在工作臺上固定設有存料盒，存料盒與固定架之間固定設有兩個滑柱，在滑柱上套設有彈簧，滑塊的兩端部分別套設在兩個滑柱上，滑塊的前側壁上固定設有推料板，推料板的前端位于存料盒腔內，推料板的前端設有與粉末冶金齒桿相適配的卡槽，氣缸的氣缸活塞位于滑塊的后側。
[0007]所述的脈沖電磁鐵通過電流控制器接電源。
[0008]所述的上料振動盤的腔內壁上設有螺旋向上的螺旋軌道，螺旋軌道的上部設有放平撥料板和單行撥料板。
[0009]所述的導軌的上端位于上料振動盤的螺旋軌道出口的切線方向，導軌的下端垂直于存料盒，在與導軌相連接的螺旋軌道上設有扶正斜板。
[0010]所述的工作臺上固定設有擋料板，擋料板與推料板分別位于整形模具的兩側，擋料板、整形模具和推料板位于一條直線上。
[0011]本發明的有益效果在于:在將粉末冶金齒桿放入上料振動盤后，使粉末冶金齒桿按同一種姿態排列整齊并依次輸送，本裝置即可自行完成上料和整形操作，無需人員管理，極大的提高了生產效率，省時省力，安全系數高，不會發生安全事故。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構局部剖視示意圖。
[0013]圖2為本發明的上料振動盤的結構俯視放大示意圖。
[0014]圖3為本發明沿圖2A-A的結構剖視示意圖。
[0015]圖4為本發明的推料裝置的結構局部剖視放大示意圖。
[0016]圖5為本發明沿圖4B-B的結構剖視示意圖。
[0017]圖6為本發明的導軌的結構斷面剖視放大示意圖。
[0018]圖7為本發明的粉末冶金齒桿的放大示意圖。
[0019]圖中:1、壓機；2、工作臺；3、整形模具；4、沖壓頭；5、沖壓頭操作開關；6、導軌；7、推料裝置；8、斜鐵；9、脈沖電磁鐵；10、上料振動盤；11、沖壓頭探測行程開關；12、空壓機；
13、電流控制器:14、氣缸控制開關；15、底座；16、滑塊探測行程開關；17、螺旋軌道；18、放平撥料板；19、單行撥料板；20、扶正斜板；21、存料盒；22、擋料板；23、推料板；24、彈簧；
25、滑柱；26、滑塊；27、固定架；28、氣缸活塞；29、氣缸；30、粉末冶金齒桿。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6制作本發明。生產的柴油機用粉末冶金齒桿的形狀如圖7。該柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機，包括壓機1、工作臺2、整形模具3、沖壓頭4和沖壓頭操作開關5，壓機I的上部設有沖壓頭4和沖壓頭操作開關5，沖壓頭操作開關5控制沖壓頭4進行下壓工作，壓機I的中部設有工作臺2，整形模具3設在工作臺2上，其特征在于:所述的工作臺2上設有推料裝置7，在沖壓頭4上方的壓機I上部設有沖壓頭探測行程開關11，在沖壓頭4上行到最高位時觸碰到沖壓頭探測行程開關11，使沖壓頭探測行程開關11閉合，在推料裝置7上設有滑塊探測行程開關16，當滑塊探測行程開關16接觸到滑塊26時閉合，推料裝置7的氣缸29通過氣管與空壓機12相連接，在氣缸29與空壓機12之間的氣管上設有氣缸控制開關14，氣缸控制開關14控制氣缸29工作，滑塊探測行程開關16通過導線與沖壓頭操作開關5相連接，沖壓頭探測行程開關11通過導線與氣缸控制開關14相連接，推料裝置7的存料盒21通過導軌6與上料振動盤10相連接，上料振動盤10的底部通過斜鐵8固定在底座15上，在上料振動盤10底部與底座15上端之間固定設有脈沖電磁鐵9，脈沖電磁鐵9控制上料振動盤10做垂直方向的振動，斜鐵8帶動上料振動盤10繞其垂直軸線做扭擺振動。
[0021]所述的推料裝置7，包括存料盒21、推料板23、彈簧24、滑柱25、滑塊26、固定架27和氣缸29，固定架27固定在工作臺2的側壁上，固定架27的外側壁上固定設有氣缸29，在工作臺2上固定設有存料盒21，存料盒21與固定架27之間固定設有兩個滑柱25，在滑柱25上套設有彈簧24，滑塊26的兩端部分別套設在兩個滑柱25上，滑塊25的前側壁上固定設有推料板23，推料板23的前端位于存料盒21腔內，推料板23的前端設有與粉末冶金齒桿30相適配的卡槽，氣缸29的氣缸活塞28位于滑塊26的后側。
[0022]所述的脈沖電磁鐵9通過電流控制器13接電源，通過電流控制器13可以控制脈沖電磁鐵9的電流大小，從而可以控制振幅的大小。
[0023]所述的上料振動盤10的腔內壁上設有螺旋向上的螺旋軌道17，螺旋軌道17的上部設有放平撥料板18和單行撥料板19，放平撥料板18是將在螺旋軌道17上的呈豎立狀態的粉末冶金齒桿30推倒成平放狀態，單行撥料板10是將并行的兩個粉末冶金齒桿30的最內側的一個推下螺旋軌道17，只留下一個粉末冶金齒桿30還能沿著螺旋軌道17繼續前行，此時粉末冶金齒桿30的狀態為齒部向外，柄部朝向上料振動盤10的中心軸線。
[0024]所述的導軌6的上端位于上料振動盤10的螺旋軌道17出口的切線方向，導軌6的下端垂直于存料盒21，在與導軌6相連接的螺旋軌道17上設有扶正斜板20，扶正斜板20是將呈水平狀態的粉末冶金齒桿30的柄部轉為垂直向上，這樣在進入導軌6后，粉末冶金齒桿30的柄部位于導軌6上部的開口處,如圖6。
[0025]所述的工作臺2上固定設有擋料板22，擋料板22與推料板23分別位于整形模具3的兩側，擋料板22、整形模具3和推料板23位于一條直線上，這樣當推料板23前端的卡槽推著粉末冶金齒桿30向整形模具3移動，擋料板22可以及時阻擋限位，保證粉末冶金齒桿30準確進入整形模具3內。
[0026]使用本發明時，先將一堆粉末冶金齒桿30放入上料振動盤10腔內，通過電流控制器13啟動脈沖電磁鐵9，粉末冶金齒桿30就會沿著螺旋軌道17向上移動并單個排列依次進入導軌6的腔內，最后進入存料盒21內，氣缸控制開關14啟動氣缸29，氣缸活塞28頂著滑塊26和推料板23向整形模具3移動，此時的滑塊探測行程開關16處于斷開狀態，當推料板23前端卡槽內的粉末冶金齒桿30進入整形模具3后，氣缸活塞28回縮，滑塊26在彈簧24的作用下向后移動，直到滑塊26觸碰到滑塊探測行程開關16，此時滑塊探測行程開關16閉合，使沖壓頭操作開關5工作操作沖壓頭4下壓，此時沖壓頭探測行程開關11處于斷開狀態，將整形模具3內的粉末冶金齒桿30整形沖出后，沖壓頭4上移直到觸碰沖壓頭探測行程開關11，沖壓頭探測行程開關11閉合，操作氣缸控制開關14工作，氣缸29再次工作，進入下一個推料、整形工作，如此往復循環。
【權利要求】
1.柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機，包括壓機(I)、工作臺(2)、整形模具(3)、沖壓頭(4)和沖壓頭操作開關(5)，壓機(I)的上部設有沖壓頭(4)和沖壓頭操作開關(5)，壓機(I)的中部設有工作臺(2)，整形模具(3)設在工作臺(2)上，其特征在于:所述的工作臺(2)上設有推料裝置(7)，在沖壓頭(4)上方的壓機(I)上部設有沖壓頭探測行程開關(11)，在推料裝置(7 )上設有滑塊探測行程開關(16 )，推料裝置(7 )的氣缸(29 )通過氣管與空壓機(12)相連接，在氣缸(29)與空壓機(12)之間的氣管上設有氣缸控制開關(14)，滑塊探測行程開關(16 )通過導線與沖壓頭操作開關(5 )相連接，沖壓頭探測行程開關(11)通過導線與氣缸控制開關(14)相連接，推料裝置(7)的存料盒(21)通過導軌(6)與上料振動盤(10)相連接，上料振動盤(10)的底部通過斜鐵(8)固定在底座(15)上，在上料振動盤(10)底部與底座(15 )上端之間固定設有脈沖電磁鐵(9 )。
2.根據權利要求1所述的柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機，其特征在于:所述的推料裝置(7)，包括存料盒(21)、推料板(23)、彈簧(24)、滑柱(25)、滑塊(26)、固定架(27)和氣缸(29)，固定架(27)固定在工作臺(2)的側壁上，固定架(27)的外側壁上固定設有氣缸(29)，在工作臺(2)上固定設有存料盒(21)，存料盒(21)與固定架(27)之間固定設有兩個滑柱(25 )，在滑柱(25 )上套設有彈簧(24 )，滑塊(26 )的兩端部分別套設在兩個滑柱(25 )上，滑塊(25 )的前側壁上固定設有推料板(23 )，推料板(23 )的前端位于存料盒(21)腔內，推料板(23)的前端設有與粉末冶金齒桿(30)相適配的卡槽，氣缸(29)的氣缸活塞(28)位于滑塊(26)的后側。
3.根據權利要求1所述的柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機，其特征在于:所述的脈沖電磁鐵(9 )通過電流控制器(13 )接電源。
4.根據權利要求1所述的柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機，其特征在于:所述的上料振動盤(10)的腔內壁上設有螺旋向上的螺旋軌道(17)，螺旋軌道(17)的上部設有放平撥料板(18)和單行撥料板(19)。
5.根據權利要求1所述的柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機，其特征在于:所述的導軌(6)的上端位于上料振動盤(10)的螺旋軌道(17)出口的切線方向，導軌(6)的下端垂直于存料盒(21)，在與導軌(6)相連接的螺旋軌道(17)上設有扶正斜板(20)。
6.根據權利要求1或2所述的柴油機用粉末冶金齒桿自動上料整形機，其特征在于:所述的工作臺(2)上固定設有擋料板(22)，擋料板(22)與推料板(23)分別位于整形模具(3)的兩側，擋料板(22)、整形模具(3)和推料板(23)位于一條直線上。
【文檔編號】B22F3/24GK103752827SQ201410045294
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月8日 優先權日:2014年2月8日
【發明者】鞠強, 尚軍明, 王東華, 李同實, 張悅, 張鵬, 周承焜 申請人:山東科潤機械股份有限公司